注塑车间员工培训资料(PPT 39页)

《注塑工艺规程》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的 产品，必须经质检员确认合格后方可生产。
《注塑工艺规程》要端正放到工作台指定位置。
操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后 立即改正。
过程中《注塑工艺规程》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。
注塑车间贵员阳花溪工众邦培橡塑训厂 资料
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一、注塑机介绍
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整体操作面板
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显示器是各种参数调整的依据，F1到F8可以显 示不同的画面
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参数输入界面：注塑各项参数的输入，数值的 调整
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二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人 身设备的安全。

正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。

在生产操作前，检查机械保险设置：机械保险杠应距离保险挡块
约2CM左右，此状态为正常。

检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应
未合模为正常。

正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。
严禁从塑料机上方、后安全门进模区拿塑料制品。
严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
拾取散落于机器内的产品时，必须先打开安全门，并停机（手动→ 座台退→关马达开关）
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三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作 业。
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
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每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时 写明缺陷原因。
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五、原材料干燥常识
为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：
注意
若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块
或变色。 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。
况下使用。 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。 机台设备、电器电路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业
人员处理。 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 禁止无故（非火险）挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫
科及时补充。 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处（不得日晒雨淋），以保证随时
机器加热后，手不要碰到加热圈，座台前进时，手或其他物品不要
伸入喷嘴与浇口之间。
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生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料 分解，产生臭气和爆炸等异常现象 。
发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保 险杠与保险挡块的距离不在2CM左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关闭马达）找班长或机修工修理。
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见图示4：来回拉闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料 沫，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余 料，用干布擦净落料筒内壁的料沫后置于关闭状态。
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见图示5：用干布除去观料板内壁的余料，在座台 退的情况下，按注射→储料→注射，循环几次， 将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分 离器，料筒体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料； 加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如 所加之原料为ABS、POM、PC、PA6等，即打开 干燥机开关进行干燥。
处罚：
操作工生产过程中产生不良品未提报对责任操作工扣2分处理，对组长扣2 分处理。
操作工生产过程中产生不良品提报班长，班长未及时处理，对班长扣2分 处理，对组长扣1分处理。
操作工未按要求实际填写《注塑日检记录表》对责任人扣1分处理。
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八、常用量具的使用方法
通止规的使用方法：
这里通止的意思是能通过和不能通过。一般地说，通止规有两个固定的尺 寸，所要测量的产品尺寸就是在这两个尺寸之间。大于小的尺寸而小于大 的尺寸，所检的产品即为合格。举例说明：用通止规检验某产品孔径是否 合格，能通过通止规的小端而不能通过大端即为合格。
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六、首检与自检
为了有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车 间决定规定如下：
操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。 封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不 计工资。
经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后，送质检 员确认封样后，才可进行量产。
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明 色泽 变形 尺寸 功能 其他要求
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七、返工品、不良品规定
返工品：
返工产品必须由操作工本人进行放返工，期限两天，返工期间不计工资， 两天后未完成返工工作，由车间安排返工。不合格品质检开出《不良塑件 处理单》直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章 后立即入库。班组长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项 目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到《不良塑件处理单》即时安 排责任操作工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。
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十三、“6S”活动
“6S”活动的含义：
“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seikeetsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）这六个词的缩写。 因为这六个词英文拼写的第一个字母都是“S”，所有简称为“6S”，开 展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活 动。
下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验 本班所产的产品。
产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后， 送质检员确认合格后再生产。
在自己不了解、不清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检 员确认判定，并向质检员了解清楚质量情况。
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自检方法： 产品检验
不良品：
操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行处理，同时将不良数量 录入《注塑日检记录表》。
班长和车间主管对不良率偏高的产品进行原因分析并解决。 操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。
组长每日将各机台《注塑日检记录表》统一收集至车间主管审核，主管对 异常追踪验证处理。
目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处理，车间17
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十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门。此时应不 合模；3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠，保险杠 与保险挡块的距离应为2CM左右。 操作系统5大参数自检：①开关模②托模③注射保压④中子⑤温度；其自 检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规范；C符合产品质量要 求。 在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。 作好设备交接班工作。
拿。 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样极易损
坏模具。
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十一、设备自检与维护
每班按时进行自检，并即时如实填写《机器设备保养点检表－注塑机》。 每日下班前做好设备日常保养工作。 正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。 安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，
如下图示：
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塞规的使用方法
首先，了解0.02 －1.00规格的塞规规格，其中有：0.02 0.03
0.09
0.10
0.15 0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.75
1.00等12种型号。使用时，先把要测
量的产品水平地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺贴在水平台上慢慢
塞入，然后左右来回拖动，观察所放入的塞尺厚度是否合适，是否还需更
注塑机打开电源后，稍等一分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热 到恒温后，再启动油泵马达开关。停留一分钟（等待马达动转稳定后再动 行下一动作。）如发现机器、模具及其他异常情况，立即报告班长，待解 决问题后再继续。排尽料筒内残渣后再调试；至产品合格后再生产。
出模后产品按《工艺规程》规定自检、装箱、标识，并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样
换；准确测量后，取出塞尺，读取数据即可。
如下图示
注意要点：1.使用塞规时，一定要同时使用水平台；2.测量时，产品被测
的面要水平地靠在平台上；3.放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。
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九、消防安全规定
厂区内原则上一律禁止烟火。 工作场所内严禁烟火（规定动火作业区除外）。 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，即便紧急状
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四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
使用《注塑工艺规程》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆 放整齐。
后再量产。
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待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查模具、机器的冷却 情况。
半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时，每小时清理一次。 待油泵马达正常转动后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模
→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。 再关闭安全门，完成下一循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的 余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检 员复检合格后再生产。 因生产任务结束或因其他原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完； 机器应置于手动状态，退开注座，关闭马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的 情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁工作，做好生产记录和其他记录。 附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
立即打开干燥机进行干燥。
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操作步骤
1、首先，了解料筒内部配件，分别有孔屏分离器， 护屏分离器和磁力架：见下图
图示一
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2、停机，手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→ 打开上盖（如图示2）清楚料筒内的余料→用干净的 布擦净上盖内壁的粉末。
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见图3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁的余料，清除 料斗中的余料，并清楚吸附在磁力架上的金属等杂质， 清除孔屏分离器及护屏分离器上的料沫。
有效可用。
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十、模具的使用与维护
模具结构（如下图示）
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模具的使用
装模时，认真检查模具的完好性； 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模和保养，及
时送修或保养。 模具未使用时，要定置定位，对号入座，配套备件、
夹具均整理标识清楚。
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模具的维护
生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约4小时一次，全 自动约2小时一次。
每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互摩擦而咬 死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。
装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。 模具一旦出现问题时，要及时修理，不要带病生产，以防模具由小问题转
变成大问题。 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其他较软的工具取