第三节还原染料的染色方法及工艺

甲法
还原深蓝VB
甲法
还原艳绿FFB
甲法
还原绿GG
甲法
还原绿F4GH
甲法
还原橄榄B
甲法
还原橄榄R
乙法
还原橄榄T
甲法
还原红棕5RF
乙法
还原棕R
乙法
还原灰BG
乙法
第三节还原染料的染色方法及工艺
3、氧化方法选择
• 氧化速率大的——水洗、透风氧化 • 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 • 氧化剂氧化的方式和条件
企业一般用胶体研磨机研磨
百度文库
– 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 – 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，
降低染料利用率
• 细度测定方法
– 显微镜测微法：精确度高 – 滤纸渗圈法：生产中应用较多
第三节还原染料的染色方法及工艺
显微镜测微法
• 将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在 一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用 显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径， 并与标样进行对比。
• 皂煮条件
– 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min
第三节还原染料的染色方法及工艺
卷染
• 应用较少普遍
• 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低
• 近年来改进
– 减小染浴容量
– 自动调向
– 自动调速以降低织物张力
– 加盖密封
– 外套钢筒
– 高温高压染色
第三节还原染料的染色方法及工艺
二、还原染料悬浮体轧染
• 所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超 细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物 上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下 使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上 染的染色方法。
第三节还原染料的染色方法及工艺
二、还原染料悬浮体轧染
• 优点
– 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低 的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对 纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面， 还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性 和透染性，改善“白芯”现象。
染浴中烧碱、保险粉含量不一 加强工艺条件控制 致。还原温度不同，氧化、皂 洗条件控制不良
不同纤维批号，各批工艺如控 印染厂应加强小样试验 制不一致，造成染色后色光不 一
部分导辊不平整，机械清洁、 应加强设备的清洁和保
保养不良
养
织物运转过程中，张力控制不 应加强设备参数的检查 当
卷染用接头布与待染织物厚薄 选择的接头布与待染织
第三节还原染料的染色方法及工艺
部分还原染料隐色体的染色方法
染料名称 还原黄6GK 还原黄GCN
还原黄G 还原金黄RK 还原黄3RT
还原橙GR 还原大红R 还原红FBB 还原紫2R 还原蓝RSN 还原蓝2B
染色方法 丙法 甲法 甲法 丙法 乙法
甲特法 乙法 乙法 甲法 甲法 甲法
染料名称
染色方法
还原蓝BC
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
第三节还原染料的染色方法及工艺
卷染
• 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→ 冷水洗（2道）→上卷
• 湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的2~4倍
• 烧碱与保险粉用量为1:1
– 烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡 – 烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗
第三节还原染料的染色方法及工艺
4、氧化和皂煮
• 氧化
– 一般为氧化剂氧化（∵连续生产时间短）
– H2O2
0.5~1.5g/L
– 或过硼酸钠 3~5g/L
– 还原蒸箱温度：102~105℃ – 压力：980Pa（10cmH2O） – 时间：50s
第三节还原染料的染色方法及工艺
3、浸轧还原液
还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）
浅色 中色
深色
保险粉（g/L） 15~20 20~25 25以上
烧碱（g/L） 15~20 20~25 25以上
• 干还原时还原槽浓度为上述的70%~80%
控制轧染槽染液至适宜温度
色点
轧染设备，红外线预烘用 应认真做好换色时的清洁工作
的导辊表面沾污
与合理控制红外线温度
轧染时，由于散纤维、杂 要做好清洁工作，防止杂物等 物等带入轧染槽、还原槽 带入 而造成
浸轧染液、预烘、烘燥、 浸轧还原液、蒸化等过程 中，滴水造成水渍斑
要做好全机防雾、防水滴工作
第三节还原染料的染色方法及工艺
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
3、染色处方
• 染液组成
– 还原蓝RSN（53%） 1560g
– 还原紫2R（120%） 54g
– 氢氧化钠
染料量的2.8~3.2倍
– 保险粉
染料量的1.4~1.8倍（其中
60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加）
– 碳酸钠
250~300g
– 消泡剂
适量
– 染浴总量
1.5
• 分散剂：分散剂NNO、平平加O等
• 渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等
• 抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移
第三节还原染料的染色方法及工艺
工艺条件
• 浸轧槽内温度：<40℃ • 浸轧方式：一浸一轧 • 轧余率：60%~70%以下 • 轧槽容积：30~40L
第三节还原染料的染色方法及工艺
2、烘干
• 精确度较高
第三节还原染料的染色方法及工艺
滤纸渗圈法
• 将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取 0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向四周扩 散成圆形，晾干后观察染料的情况
• 根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标 样）评定等级。5级最好，1级最差。
• 一般达4~5级：圆圈直径3~5cm，圆内 无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均 匀，外圈有一圈深色。
• 操作简便，效果较好，应用较多
第三节还原染料的染色方法及工艺
商品染料
粉状 • 商品染料
液状
粗粉状：需研磨 细粉状 超细粉状
• 均加有分散剂 • 使用时视具体情况补加或不加
第三节还原染料的染色方法及工艺
悬浮体参考处方：
浅色 中色
深色
染料（g/L） 10以下 11~25 25以上
分散剂（g/L） 0.5~1 1~1.5
– 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的
限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、
质量好。
第三节还原染料的染色方法及工艺
（一）一般工艺流程
• 浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽 蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干
第三节还原染料的染色方法及工艺
(二)工艺说明 1、浸轧染料悬浮液
染色成功的关键
• 染料颗粒（80%以上）<2μm
染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。
第三节还原染料的染色方法及工艺
（一）一般工艺流程
• 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→ 皂洗→水洗
第三节还原染料的染色方法及工艺
（二）工艺说明
• 1、染料还原方法的选择
• 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副 反应的染料
• 全浴法
染料名称 金黄RG 艳橙RK 艳桃红R 大红R 艳紫2R 绿FFB 橄榄绿B
• 干还原法——用于先丝光后染色
– 对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱 落量少，染料利用率高
– 先用红外线或热风预烘 – 再用烘筒烘干 – 冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗） – 进入还原液
• 湿还原法——用于先染色后丝光
– 不经烘干 – 布面光洁，给色量稍低
第三节还原染料的染色方法及工艺
– 双氧水（30%）
• 皂洗液
– 肥皂 – 纯碱
1g/L
5g/L 3g/L
第三节还原染料的染色方法及工艺
第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制
常见疵病 深头 深边
色光 不一
皱条
产生原因
预防措施
卷染时，头子布较短，使用次 数太多
卷染时，布边露出部分局部氧 化
加长头子布，注意更换
布卷应卷齐入染，并可 用保险粉-烧碱液浇边
• 根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法： 聚集
– 聚集倾向较大的染料
• 需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解 • 扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程 • 不加促染剂 • 甲法染色
– 聚集倾向较小的染料
• 需适当降低NaOH浓度 • 扩散率较高，上染温度应降低 • 加促染剂 • 丙法染色
• 透风氧化工艺流程 染色→冷水洗（3道）→40~60℃热水洗（1道） →透风（4~8道）→皂煮→热水洗→冷水洗→ 上卷
第三节还原染料的染色方法及工艺
轧染
• 用于浅色，工艺简单 • 质量不如悬浮体轧染 • 应用不多 • 工艺流程
浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗 →氧化→皂洗后处理
第三节还原染料的染色方法及工艺
– 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min – 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min – 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，
10~15min
• 还原黑BB
– 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min
第三节还原染料的染色方法及工艺
4、皂煮工艺
还原方法 还原温度(℃) 染料名称 还原方法 还原温度(℃)
干缸
50
蓝RSN 全浴
60
干缸
50
蓝BC
全浴
55~60
干缸
80~90 深蓝BO 干缸
60
全浴
50
棕BR
干缸
40~50
干缸
60
棕RRD 干缸
75~80
干缸
60
灰M
干缸
55~60
干缸
60
黑BB 第三节还干原染缸料的染色方法及工6艺0
2、染色方法的选择
220~第2三6节还0原L染料的染色方法及工艺
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 氧化浴组成
– 过硼酸钠
1560g
– 浴量 10~11）
220~260L（PH控制在
• 皂煮浴组成
– 丝光皂（60%） 800~1000g
– 碳酸钠
400~500g
– 浴量
150~200L
第三节还原染料的染色方法及工艺
第三节还原染料的染色 方法及工艺
2020/12/8
第三节还原染料的染色方法及工艺
一、还原染料隐色体染色工艺
• 传统染色方法 • 将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后
通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。 • 浸染或卷染，设备投入少 • 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，
第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制
常见疵病 色差
产生原因
预防措施
卷染时，染浴还原不良或小导 做好机械保养维修 布辊滚动换灵所造成
轧染时上下轧辊软硬相差过大， 检查导辊运转灵活情况 轧辊左右加压不匀，轧辊不平、 因布边厚而造成压力不匀等
浸轧染液和预烘、还原过程中 严格工艺上车与检查 擦伤
轧染时，染液、还原液、氧化 严格工艺检查 液等加入左右不匀
– 温度
40~50℃
– 织物轧氧化液后透风，以延长氧化时间
• 皂煮
–加盖的平洗槽或皂蒸箱中
–近沸
–充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度
第三节还原染料的染色方法及工艺
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
• 1、织物 47.5tex/深棕丝光纱卡
• 2、工艺流程 浸轧悬浮体染液（二浸二轧）→烘干（红外线或 热风，80~90℃）→浸轧还原液（一浸一轧，30℃ 以下）→汽蒸（102℃，45~60s）→水洗→氧化 （40~60℃）→皂煮（90~95℃）→热水洗 （70~85℃）→冷水洗→烘干
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 1、织物
– 43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色 – 每卷（轴）58~59kg，长度480m（12匹）
• 2、工艺流程
染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道） →冷水洗（1道）→上卷
第三节还原染料的染色方法及工艺
第三节还原染料的染色方法及工艺
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 • 轧染液
– 还原棕BR – 扩散剂N
• 还原液
– 烧碱 – 保险粉(85%)
25.6g/L 1.5g/L
20g/L 34g/L
第三节还原染料的染色方法及工艺
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 • 氧化液
2、烘干
• 烘干后的织物应先冷却，再进入还原液， 以免还原液温度上升，导致保险粉分解损 耗
• 织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水 滴
第三节还原染料的染色方法及工艺
3、浸轧还原液
• 还原液温度：低温（30℃） • 还原蒸箱：
– 进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免 与空气接触（∵易氧化,浪费保险粉 ）
差距较大
物厚薄差距较小
第三节还原染料的染色方法及工艺
第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制
常见疵病
产生原因
预防措施
斑渍
在染色过程中，布上隐色 可在染液中适当增加烧碱、保
体局部氧化而成
险粉用量，如已形成，可用烧
碱-烧碱液处理后再氧化
染料细度较差，扩散不良，测定染料细度与染液扩散情况，
温度过高等产生凝聚