地铁主体结构施工PPT

顶板支撑采用Φ48×3.5mm钢管碗扣式支架，板厚t=18mm高强度木模板。支架由立杆、 横杆构成空间网格结构。立杆纵向间距900mm，横向间距600mm，步距1200mm。木模 板下的内楞为100×100mm方木纵向布置，间距300mm。外楞为Φ48×3mm双拼钢管横向 布置，间距为900mm。支架顶部设置U型调节顶托，丝杆外露长度不大于400mm,U型顶托 底部距离顶部横杆的自由端长度不大于450mm；底部设置调节托撑，外露长度不大于 300mm。
定性。
1、侧墙施工前，应按规范及设计要求，对围护
2、应根据设计要求设置施工缝，并保证其稳固、可 墙的墙面渗漏进行处理。
靠、不变形、不漏浆。
2、立内模之前，应通知监理工程师对防水层、
3、一次立模浇筑高度超过3m 时，应采取合理立模 钢筋及预埋件工程等进行检查，合格后办理隐
补强措施，并报监理工程师批准。
在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，（浇至标高收平 不超过6小时），即应覆盖一层土工布蓄水养护，养护时间不小于14天。
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模板与支架施工
1、 模板形式 （1）本工程模板采用18mm厚覆面木胶合板。 （2）结构板次楞（内楞）为100×100mm的方木，主楞（外楞）为2根φ 48×3mm的钢管。 （3）侧墙采用组合钢模板，局部采用木模板，普通M16对拉螺栓。 （4）立柱采用18mm厚覆面木胶合板。
主体结构施工技术交底
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目录 COMPANY
01 工程概况 02 主体结构施工工序 03 安全质量控制要点
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工程概况
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主体结构施工流程图
基坑清理、整平、夯实，主体结构准备
接地网、垫层施工
底板下防水层、下部边墙防水层施工
施工边墙防水层 施工边墙防水层
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侧墙施工
标准段负二层侧墙浇筑高度为6.35m，负一层侧墙浇筑高度为5.55m，侧墙浇筑采用 整体钢模，负二层内模采用高度5500(=4500+500+500)mm组合钢模板, 负一层内模采用 高度5000(=4500+500)mm组合钢模板。钢模板面板厚6mm，竖肋采用[8槽钢，水平间 距261mm；横肋用2[10槽钢，距模板下端300mm，其余间距约为1000mm。两模板之间 采用M16螺栓连接。
顶板梁
1200×2000
立杆：梁下布置6根，架体横向间距为0.3m，顺梁方向间距以0.9m为主。 底模次楞：100×100mm方木，纵向布置，间距240mm。 底模主楞：φ48×3mm双拼钢管，横向布置，间距900mm 侧模次楞：100×100mm方木，竖向布置，间距300mm。 侧模主楞：φ48×3.0双钢管，沿梁跨方向布置，梁截面上每侧布置3根。 梁截面采用3根Φ16对拉螺杆拉紧，纵向间距500mm。
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混凝土施工
（4）砼浇捣时间控制 根据大面积混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等应考虑，混凝土的初凝时间，应控
制在6小时以上，同时要求砼的面上下层覆盖时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌后4小 时内必须下料入模。 （5）砼的试块及坍落度测试
砼浇捣过程中，在监理见证下由现场专职试块员抽样制作试块，另一方面，每1小时测 定坍落度指标一次，并作好相应记录，对砼的质量状况，及时通过现场指挥与搅拌站联系， 按标准调整级配用量。 （6）砼养护措施
程，立模后再次检查。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层板应具
有承受上层荷载的承载能力或加设支架。上、下层支架的立柱应对准并 铺设垫板。 5、钢模板在支立前涂刷隔离剂，隔离剂采用专用水性隔离剂均匀涂刷， 保证脱模效果。涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎
求》有关规定。
旁站、 检查、验收
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中楼板、顶板施工质量安全关键控制点
控制项目
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控制标准
控制措施
控制方法
中楼板施工
1、梁、板的模板支架应采用满堂红支架，其密度应 1、应根据设计要求设置施工缝，并经监理工程
满足强度和变形要求。
师检查合格、办理隐蔽工程验收后，方可浇筑
2、楼板上堆放设备、材料等物品时，必须进行强度 混凝土。
验算，附加荷载不能超过设计规定的要求.
2、钢筋、预埋件、预留孔洞等经监理工程师检
3、顶板混凝土达到设计要求的拆模强度后方可拆除 查合格、办理隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝
满堂红支架。
土。
4、中板混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器 3、审查支架方案，必要时组织专家评审，并应
振一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表 对搭设完的支架组织验收，合格后方能进行下
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混凝土施工
底板砼采用商品混凝土，分块分区域进行施工，施工时采用二台混凝土泵车进行浇筑。 底板砼的密实度、抗渗性能将是车站防水和结构质量的关键，将采取各项针对性措施来确保 施工质量。 （1）分层浇捣措施
采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm， （2）砼浇捣布置
底板施工
站台层中柱、侧墙施 工
中板、中纵梁施工
站厅层侧墙、立柱施 工
顶板、顶纵梁施工
拆除第3道基坑支撑，搭设支架、模板 拆除第2道基坑支撑，搭设支架、模板
施工边墙防水层
顶板防水层、保护层施 工
回填土（含恢复管线）、恢复地面
拆除第1道基坑支撑
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分段
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底板施工
① 验槽。 ② 综合接地。 ③ 牛腿及垫层施工。 ④ 铺设防水卷材。 ⑤ 浇注保护层。 ⑥ 钢筋绑扎。 ⑦ 模板和接头处理。 ⑧ 混凝土浇注。 ⑨ 养护。
外侧设置三角桁架，桁架下方设置前调节底座及后调节底座，后调节底座上面设置 Φ48圆钢，下面设置25号H型钢。桁架支架采用直径Φ48mm、壁厚3mm钢管连接。侧墙 模板安装时在底板或者中板预埋钢筋，预埋HRB400Ф25螺纹钢，长度为700mm，外露一 端进行车丝处理，车丝长度为150mm，间距为300mm，预埋件与地面成45度角，现场预 埋时注意拉通使其保持在一条直线上，底板浇筑混凝土时，注意对螺丝的保护，采用胶带 缠裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上而影响连接螺母。
1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和
材料供应等条件进行设计。超过一定规模的模板及支架方案论证应按重
大危险性分部分项工程举行专家论证、评审。
2、模板及支架要深化支撑体系设计计算，并附计算书。模板及支架要有
足够的承载力、刚度和稳定性；
3、模板使用前，要先进行除锈及清污处理。
4、立模前复核衬砌内轮廓线、中线高程以及拱架顶，边墙底和起拱线高
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侧墙施工
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中板及顶板施工
中板400mm、500mm厚区域支撑采用Φ48×3.5mm钢管碗扣式支架，板厚t=18mm 高强度木模板。支架由立杆、横杆构成空间网格结构。立杆纵向间距900mm，横向间距 600mm，步距1200mm。木模板下的内楞为100×100mm方木纵向布置，间距300mm。 外楞为Φ48×3mm双拼钢管横向布置，间距为900mm。
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主体结构工程
The main structure of the station project
质量安全关键控制点
Quality and safety-critical control point
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底板施工质量安全关键控制点
控制项目
控制标准
控制措施
控制方法
底板施工
1、素混凝土垫层标高、厚度及强度要满足设计要求，
面层应无蜂窝、麻面和裂缝。
2、底板混凝土浇筑必须按批准的施工方案连续不间
断完成，采用高频震动器振捣密实，不得出现漏振或 1、底板施工前应将坑底软弱土清除干净，并用砾
过振现象。
石、砂、碎石或素混凝土填平。
3、底板混凝土浇筑完成的同时，及时收浆、压实、 2、底板钢筋、预埋件、预留孔洞等设置，经监理
蔽工程验收，进行下一道工序施工。
4、侧墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过50cm， 3、审查侧墙混凝土原材料及配合比报告是否满
浇筑混凝土要连续不间断完成，不得出现漏振或过 足设计和规范要求，砼浇筑过程中抽查原材料
振。
的品种和规格（尤其应关注水泥和砂），检查
5、侧墙混凝土施工执行本章防水混凝土施工技术要 砼的塌落度，同时预留相应数量的砼试块。
2、支架形式 （1）本工程采用的碗扣式支撑系统的杆件为直径为Φ48，壁厚为3.5mm，材质为Q235B； 剪刀撑等杆件选用钢管直径为Φ48，壁厚为3mm，材质为Q235B。 （2）立杆选1.2m的杆件,水平杆选用0.3m、0.6m和0.9m长的杆件； （3）可调底座螺杆长度为0.3m，可调托撑螺杆长度为0.4m。
振一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面 同时预留相应数量的砼试块。
平整度10mm。
6、混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不
少于7d，底板结构混凝土养护期应不少于14d。
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侧墙施工质量安全关键控制点
控制项目
控制标准
控制措施
控制方法
侧墙施工
1、侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳
面平整度5mm。
道工序施工。
旁站、 检查、验收
顶板施工
除严格遵循中楼板施工要求外，在施工过程中还应采取如下措施： 1、顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆成细毛面。 2、养护期结束后应立即施工顶板防水层和防水保护层，并对保护层进行养护。 3、顶板混凝土施工执行《防水混凝土施工技术要求》有关规定。
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钢筋施工
重点强调一下直螺纹套筒的施工： 螺纹丝头质量要求： a.外形及外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整 扣的累计长度不得超过2p，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。 b.螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限范围 内方为合格。 c.加工的钢筋丝头应用专门检测工具逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 套筒质量要求： a.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 b.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 c.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
旁站、 检查、验收
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模板工程质量安全关键控制点
控制项目
控制标准
控制措施
控制方法
模板安装
1、模板的接缝不应漏浆，在 浇注混凝土前，木模板应浇 水湿润，但模板内不应有积 水。 2、模板与混凝土的接触面应 清理干净并涂刷隔离剂，但 不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂。 3、混凝土浇筑前，模板内的 杂物应清理干净； 4、对清水混凝土工程及装饰 混凝土工程，应使用能达到 设计效果的模板。 5、对跨度不小于4m 的现浇 钢筋混凝土梁、板，其模板 应按设计要求拱起，当设计 无要求时，起拱高度宜为跨 度的1/1000~3/100。
在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四道振动器，第一道布置在砼的卸料点，主要 由于下排钢筋间距密解决上部砼的浇捣密实，第二～四道均匀布置在砼其他面上，依次 振捣，以及保证该分层砼的密实，防止上下层交接处砼出现洞空、蜂窝现象，随砼浇筑 推进，振捣必须相应跟上。 （3）砼浇捣施工方法
底板分区分层浇捣时，使用振动器应快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm， 振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为 度，振捣时，应加强距地连墙边20cm左右范围的砼的振捣。
抹光，终凝后及时进行养护，养护时间不少于规范要 工程师检查合格、办理隐蔽工程验收后，方可浇筑
求。
混凝土。
4、底板混凝土施工执行《防水混凝土施工技术要求》 3、审查底板混凝土原材料及配合比报告是否满足
旁站、检查、 验收
有关规定。
设计和规范要求，砼浇筑过程中抽查原材料的品种
5、底板混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器 和规格（尤其应关注水泥和砂），检查砼的塌落度，
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梁编号
代表截面 （mm）
模板支设方法
中板梁
1200×1200
立杆：梁下布置5根，架体横向间距为0.3m，顺梁方向间距以0.9m为主。 底模次楞：100×100mm方木，纵向布置，间距300mm 底模主楞：φ48×3mm双拼钢管，横向布置，间距900mm 侧模次楞：100×100mm方木，竖向布置，间距300mm。 侧模主楞：φ48×3.0双钢管，沿梁跨方向布置，梁截面上每侧布置2根。 梁截面采用2根Φ16对拉螺杆拉紧，纵向间距500mm。