11辊热矫直机的维修及应用

3.5
问题讨论
1.辊系套装中，同一组辊径的误差要求 非常高（＜0.05mm），误差过大对辊 系的传动有什么影响？
4 平衡系统及辊缝调节
4.1 4.2 4.3 4.4
平衡装臵的结构和功能 辊缝调节原理 辊缝的各种倾动如何实现 知识链接
4.1平衡装臵的结构和功能
上辊系装臵的平衡由液压系统承担。4个液压 缸被加压并向上将上受力框架和辊系装臵拉向压力 杆。上弯辊框架（两半）上的两个压力弹簧用来平 衡弯棍框架调节系统。 准确的压力须“称量”上受力框架和上辊系确 定。为此，确定的压力须提高20%作为过平衡。
5.4
典型问题分析
油气润滑系统的工作原理 首先经过处理装臵4，将处理 过的压缩空气分两路，一路控制 气动泵(1)，另一路进入油气混合 块(3)。气动泵按程序把润滑油供 送到递进式分配器(2)，润滑油经 递进式分配器计量和分配后被输 送到油气混合块（3），并在油气 混合块（3）中与压缩空气混合形 成油气流，经油气分配器分配后 以多股极其精细的均匀的连续油 气流喷射到润滑点。
祝大家学习愉快!
谢谢大家
1.1
简介
我公司一轧 钢厂主轧线上 现在安装使用 的是高刚度、 全液压、全自 动的第三代11 辊热矫直机。 它是由SMS Demag公司 设计并制造， 于2004年改造 建成的.
生产中的矫直机
1.2 用 途
钢板在轧制和 快速冷却过程中， 由于各种因素的 影响，轧出的钢 板常常会出现瓢 曲、波浪等缺陷。 所以热轧后的钢 板必须经过热矫 直机的矫直，以 达到国家规定的 钢板平直标准。 矫直机的作用就 是对轧制之后钢 板的矫平。
2.对辊面进行在线修磨 3.确保工作辊身硬度＞HRC54-56 。
2.3
生产中遇到的典型问题
问题2
工作辊表面积瘤或压痕，对钢板表面产生 压痕。 解决办法及思路： （1）提高冷却水的流量和流速，确保工作 辊表面温度不高于80℃。 （2）进行在机修磨。
2.4
知识链接 我们公司生产的一些品种钢简介。

5.4
典型问题分析
支承辊轴承座的油 气润滑系统的清洗检 查
5.5
如何节俭矫直机的 维修费用
1. 对万向接轴的修复 2. 支承辊轴承的简便拆卸 3. 支承辊轴承的再利用
5.5 如何节俭矫直机的维修费用
5..5如何节俭矫直机的维修费用
2. 支承辊轴承的 简便拆卸
通过高压油泵从支 承辊的的端部，油孔 内充高压油P，同时给 轴承以一定的拉拔力F, 当油压达到一定值时， 轴承内圈受力膨胀后， 轴承在拉力的作用下 自动脱开。通常压力 达到60kgf时即可脱开。
3.2 生产中出现的故障及分析
1. 万向接轴的结构和应用 2. 万向接轴故障的原因分析
3.2.1万向接轴的结构和应用
万向接轴根据关 节结构不同，主要 有滑块式和十字头 式两种.
3.2.1万向接轴的结构和应用
滑块式万向接轴具有结 构简单、拆卸方便、传动 转矩大、允许倾角8～10° ，但也存在润滑条件不好 ，易磨损，噪音大等缺点 。目前主要应用在轧机等 传递大转矩的地方
1.3.3工艺特点
大量采用液压传动代替 了原来的 机械传动，故 障率及维护量，大大降低。
1.3.4工艺特点
采用先进的计算机控制。
1.4 问题讨论
1. 为什么在现代机械设计中，大量采 用液压传动代替机械传动？

2.
生产及操作应用
2.1 各种工艺参数比对
2.2
2.3
生产人员的具体的操作
生产中遇到的典型问题
十一辊热矫直机的 维修及应用
舞钢公司检修厂 李其拴
目 录
一.认识热矫直机 二.生产及操作应用 三.主传动工作原理及维修 四.平衡系统及辊缝调节
五.辊系的离线套装
六.我公司其他矫直机简介及状况
一.认识11辊热矫直机
简介 工艺 特点
用途
知识 链接
1.1 简介
宽厚板热矫 直机是轧钢 厂主轧线上 重要的生产 设备,主要用 于热轧后钢 板的矫平
3.3.1 安全联轴器结构和作用 设备传递力矩超 过设定的力矩（过 载）时，钢球1离开 凹坑，起到过载保 护的作用，同时可 以通过调整碟簧2的 预紧力，来调整安 全接手传递转矩的 大小。
2 1
3.3.2. 如何保证工作辊的同步
由主传动示意 图可以看出，工 作辊的同步只能 通过钢板实现。 这样对辊系的套 装质量提出了更 高的要求，
1.3 工艺特点
1. 工艺功能强大。
2. 大量采用液压传 动代替了原来 的 机械传动，故障率 及维护量，大大降 低。
3. 实现了，辊系的 周期性更换；提高 了辊面质量，减少 了在线设备的故障 率。
4. 采用先进的计算 机控制。
1.3 .1工艺特点
实施三
1.3.1工艺特点
1.3.2工艺特点
实现了， 辊系的周期性 更换；提高了 辊面质量，减 少了在线设备 的故障率。
5.2
辊系故障及原因分析
问题2. 上工作辊吊挂螺栓断 原因分析： 1.吊挂螺栓预紧力过 大，当上辊系实现弯辊 工艺时，螺栓受到更大 的拉力断裂； 2.螺栓等级低，不能 满足设备工艺要求； 3.螺栓疲劳断裂。
5.3 如何实现辊系的高质量套装
针对辊系在使用中易于 出现的故障，在套装中重 点做好几个方面， 1. 做好支承辊轴承润滑 系统的清洗检查 2. 轴承做好周期管理 3. 对支承辊的标高进行 严格调整 4. 工作辊的辊径严格把 关确保误差在0.05以内。
2.4
知识链接
2.1. 各种参数比对
1） 2） 3） 4） 5） 矫直规格：7～60（100）X1200～4200mm 矫直温度：450℃～950℃ 矫直辊数量：11根（上5下6） 矫直辊直径：285mm 矫直力最大34000KN 额定32000KN 6） 最大开口度 330mm 7） 主电机功率：700kwX2台
5.1
辊系的周期更换
5.2辊系故障及原因分析
问题： 1. 支承辊轴承损坏 2.上工作辊吊挂螺栓断 3.工作辊轴承损坏 4.工作辊面损伤
5.2
辊系故障及原因分析
问题1 支承辊轴承损坏 原因分析： 1）支承辊辊面标高调整 不好，使支承辊受力不 均匀，造成单个轴承受 力过载，造成破坏； 2）密封不好造成润滑状 况恶化； 3）超过使用周期，轴承 损坏。
3.2.1万向接轴的结构和应用
十字轴式万向接轴 传动效 率高、摩擦损失小噪音低、 允许倾角大等特点。目前， 十字轴式万向接轴已趋于标 准化，越来越多地应用于轧 钢机主传动中，并有逐步取 代滑块式万向接轴的趋势。 11辊矫直机主传动使用的 就是十字头式万向接轴。
3.2.2万向接轴故障原因分析 问题： 热矫直机在生产运行一段时期后，万向接轴常 会剪断连接螺栓后，从键连接处脱落。成为主传动 运行中的主要故障。
3 主传动工作原理及维修
3.1 主传动传动原理
3.2 如何保证工作辊的同步 3.3 生产中出现的故障及分析 3.4 典型问题处理 3.5 知识链接
3.1 主传动传动原理
3.1 主传动装臵
1.矫直机经过两台减速机1（在一个箱内）和 一台小齿轮减速机3（分为两组）有两台AC 电机驱动。 2.小齿轮减速机通过万向接轴4与矫直辊连接 。齿轮减速机和小齿轮减速机之间的安全接 手5用来在辊缝调节设定错误情况下保护矫 直机不被损坏。
液压 P
F源自文库
5.5
如何节俭矫直机的维修费用
5.6 知识链接
1.中国工业制造在世界制造业中的现状？
6 我公司其它矫直机简介
6.1 我公司其它矫直机概况 6.2 知识链接
6.2
知识链接
我们该如何认识精细化管理？
1 2 3 4 精细化的起源 中国企业做大做强的必由之路 职责的精细化 过程精细化的神奇功效
4.1平衡装臵的结 构和功能
平 衡 装 臵 示 意 图
4.2 辊缝调节原理
上辊架在4个 调节缸和4个平 衡杠的带动下， 通过调节缸和平 衡缸的相互作用 实现上框架的提 升和下降，来达 到辊缝的设定值。
4.2 辊缝调节原理
调节缸柱塞 （1）在平衡力 作用下通过压 力杆（3）与上 受力框架（4） 紧密连接。如 果平衡压力太 小，上受力框 架（4）加上压 力杆3和整个上 辊组件就下落 到压力杆3的凹 进处。
原因分析： 1.平键经过一段使用后，连接出现间隙，是造成螺 栓切断的主要原因； 2.工作辊使用到一定的周期直径误差大，造成了连 杆所受力矩增大； 3.万向连杆的疲劳断裂。
3.3 典型问题分析 1. 主传动安全联轴器的原理及作用. 2. 如何保证工作辊的同步?
3.3.1 安全联轴器结构和作用
当设备传递力矩超过 设定的力矩（过载）时， 联轴器自动相对滑动， 传递的力矩迅速降低到 很小，同时发讯环产生 轴向位移，触动传感器 或位移开关，使传感器 输出信号，随之控制操 作或切断电源，使设备 停止转动，起到保护设 备的作用。
5
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4.3.1 如何实现倾动
矫直机上辊系的横向和纵向倾动主要主要通过四 个角支撑缸生出高度的不同来实现，纵向倾动最大 可以达到±12mm .横向倾动最大可以达到 ±5mm。
4.3弯辊调节装置示意图
矫直机的上框架 由两部分组成，经过 一个中间铰链连接在 一起。凭借偏心轴1 、调节杆2和液压缸3 来调节上弯棍框架。 同时带动上工作辊系 实现弯辊功能。通过 液压缸3的伸缩量， 来控制弯辊量的大小 。最大弯辊值 ±6.8mm。
5.4
典型问题分析
矫直机辊系的润滑“油气润滑” 1.什么是油气润滑？ 2.为什么在辊系中采用油气润滑？ 3.油气润滑的原理及组成。 4.油气润滑有哪些优缺点？
5.4
典型问题分析
什么是油气润滑？为什么在辊 系中采用油气润滑？ 油气润滑，又被称为“气液两 相流体冷却润滑技术”，是近年来 新兴的一种润滑技术，它与传统的 单相流体润滑技术相比具有无可比 拟的优越性。尤其适用于高温、重 载、高速、极低速以及有冷却水和 脏物侵入润滑点的工况恶劣的场合。 因此在冶金工业领域得到越来越广 泛的应用。
问题1 工作辊表面损伤 由于一些高级别钢屈 服强度大，板形不易 控制，矫直过程中， 矫直辊被钢板磕碰的 次数会很多多，导致 矫直辊损坏，钢板表 面出现压痕。
2.3
生产中遇到的典型问题
解决办法及思路：
1.采用穿带矫直模式
1）在矫直机入口采用低压模式钢板进入后进行高压切换。 2）钢板进入矫直机前，辊缝打开比计算值要大，钢板进入后，辊 缝采用动态压下调整模式直至达到预定值。
3 3
2
e 值心偏
e
2
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4.6 知识链接
现在机械设计在11辊矫直机上的完 美体现。
5 辊系的的离线套装
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
辊系的周期性更换 辊系易出故障及原因分析 如何实现辊系的高质量套装 典型问题分析 如何节俭矫直机的维修费用 知识链接
5.1
辊系的周期更换
11辊矫直机在使用 中可以实现辊系的周 期性更换，在实际工 作中，通常会每隔3 ～5个月，根据辊面 情况，辊系各部运行 状况，将机上的一套 上、下辊系抽出，再 将提前套装好的另一 套辊系上机。这样实 现辊系的周期性循环 更换。
2.2
生产人员的操作
轧制后的钢板，经辊道运 输至矫直机，生产人员提前 将钢板的厚度、宽度、长度 等各种参数输入计算机内， 这时矫直机在计算机的控制 下，实现了辊缝的自动打开 ，根据板型情况实现各种倾 动，按照程序完成了钢板的 自动矫平。
2.2
生产人员的操作
钢 板 在 矫 直 瞬 间
2.3
生产中遇到的典型问题