如何制定生产计划
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供应链环境下的生产 运作管理
清华大学经济管理学院 刘丽文
1
提纲
一、不同生产类型的管理特点
–生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点 对比；不同类型下的管理重点与方法
二、制定生产计划的基本思路和方法
–计划的不同层次；基本思路；基本方法
三、基本管理模式之一：MRP与MRPII
–适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成
13
供需平衡的基本途径之一 ——扩张设施设备的物理性能力
能 力
预测需求
设施设备能力
时间
14
供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能
预测需求 加班
设施设备能力
15
两种途径的结合及其相互关系
能 力
通过生产计划 调节产出水平 预测需求
设施设备能力扩张
时间
16
• 调节生产能力
– 加班 – 倒班 – 外协
0.3 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
3
0.6 1.6 2.1 2.5 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5
4
0.9 1.9 2.4 2.8 1.6 2.1 2.5 1.3 1.8
90 20 90 200 750 150 200
1.9
2.2 1.0 450 90 1.5 110 1.9
如何制定生产计划 －两种调节功能
• 利用调节库存
加班
调节库存
17
如何制定生产计划 ——如何取得综合最优
• 考虑多种方法的综合使用 • 考虑多种成本因素的相悖作用
–正常生产成本 –加班生产成本 –外协成本 –库存成本 –订单积压和缺货成本
• 选择适用的优化方法
18
？
事例:如何为TR公司制 定一个最优生产计划？
季度 需求 1 300 2 850 3 1500 4 350 合计 3000
表2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 0.3元/季度· 单位
正常生产成本
加班生产成本 外协成本
1.0元/单位
1.5元/单位 1.9元/单位
表3 可利用生产能力（单位：千加仑）
季度
正常生产能力 加班生产能力 外协能力
1
450 90 200
零件供 应商A
零件供 应商B
零件供 应商C
……
降低纵向集成度：
专注于自己的核心ຫໍສະໝຸດ Baidu务，非核心业务外包
8
二、制定生产计划的基本思路和方法
• • • • • 生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 基本方法——如何取得综合最优
9
生产管理的目标
按照市场所需的时间、质 量、数量；按照市场所能 够接受的价格提供产品与 服务。
–按订单生产 –例：专用产品；OEM产品
6
供应链环境下不同生产类型的选 择与管理：纵向集成度的设计
原材料
……
零件 制造
部件 制造
部件 装配
产品 装配
批发 配送
零售
售后 服务
高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部
7
供应链环境下不同生产类型的选 择与管理：纵向集成度的设计
企业 产品设计 装配 市场
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）
季度 1 正常生产 450 加班生产 90 外协 20 库存 510
2
450 90 200
3
750 150 200
4
450 90 200
季度 期初库存 250 0.0 正常生产 50 1.0 400 1.5 1 加班生产 1.9 外协 450 正常生产 2 加班生产 外协 正常生产 3 加班生产 外协 正常生产 4 加班生产 外协 需求 300 850
1
计划期 2
人人都能用 合理的价格 买到自己想 要的产品
12
制定生产计划的基本思路
• 目的：使供需平衡 • 供需平衡的两大基本途径
– 扩张设施设备的物理性能力 – 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内， 通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调 节能力（生产计划的功能）
• 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？
需求选择不同的运作方式
少品种大量 生产
(mass production)
以人人都能 买得起的价 格生产标准 化产品
→ 多品种混合 → 大量定制
批量生产
(Mixed product and batch)
给顾客更多的选 择，使顾客从多 样化的产品中找 出最接近其需要 的产品
生产
(Mass production)
四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式
–管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件
2
一、不同生产类型的管理特点
• 生产类型的划分方式 • 供应链环境下不同生产类型的基本管理特 点对比 • 不同类型下生产运作管理的重点与方法
3
生产类型的基本划分 ——流程型与离散型
流程型 离散型（加工装配型） 工艺过程连续，串行， 各零件加工过程独立， 顺序固定不变； 可并行； 自动化程度高，设备密 可多种技术组合使用， 集； 劳动密集与设备密集兼 有； 例：化工、炼油、水泥、 制药、造纸 例：汽车、家电、机床
19
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加 仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生 产能力如表3所示。按照公司的经营方针，不允许任务 积压和库存缺货。
表1 需求预测（单位：千加仑）
10
实现目标的基本理念 ——从“推动”到“拉动”
“推动”式生产 → （Push） “拉动”式生产 （Pull）
“推销我们能够做的 东西” 出发点：自有资源的 最佳组合和使用方式； 目的：提高自有资源 的效率
“做市场所需要的 东西” 出发点：市场需求 目的：灵活地、最大 限度地满足市场需求
11
实现目标的基本理念 —根据市场
1500
650
生产能力 未用 全部 250 0 250 450 400 0 450 90 0 90 200 180 200 450 0 450 90 0 90 200 0 200 750 0 750 150 0 150 200 0 200 450 0 450 90 0 90 200 90 200 22 270 3570
4
生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度
生产批量 流程生产
(制药，炼油)
大量生产
(汽车，PC)
成批生产
(服装，电机)
单件小批
(飞机，船舶)
标准化程度
5
生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类
• 备货生产（Make to Stock)
–根据市场需求预测生产 –例：食品，家居
• 订货生产（Make to Order）
清华大学经济管理学院 刘丽文
1
提纲
一、不同生产类型的管理特点
–生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点 对比；不同类型下的管理重点与方法
二、制定生产计划的基本思路和方法
–计划的不同层次；基本思路；基本方法
三、基本管理模式之一：MRP与MRPII
–适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成
13
供需平衡的基本途径之一 ——扩张设施设备的物理性能力
能 力
预测需求
设施设备能力
时间
14
供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能
预测需求 加班
设施设备能力
15
两种途径的结合及其相互关系
能 力
通过生产计划 调节产出水平 预测需求
设施设备能力扩张
时间
16
• 调节生产能力
– 加班 – 倒班 – 外协
0.3 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
3
0.6 1.6 2.1 2.5 1.3 1.8 2.2 1.0 1.5
4
0.9 1.9 2.4 2.8 1.6 2.1 2.5 1.3 1.8
90 20 90 200 750 150 200
1.9
2.2 1.0 450 90 1.5 110 1.9
如何制定生产计划 －两种调节功能
• 利用调节库存
加班
调节库存
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如何制定生产计划 ——如何取得综合最优
• 考虑多种方法的综合使用 • 考虑多种成本因素的相悖作用
–正常生产成本 –加班生产成本 –外协成本 –库存成本 –订单积压和缺货成本
• 选择适用的优化方法
18
？
事例:如何为TR公司制 定一个最优生产计划？
季度 需求 1 300 2 850 3 1500 4 350 合计 3000
表2 成本数据（单位：千加仑） 库存成本 0.3元/季度· 单位
正常生产成本
加班生产成本 外协成本
1.0元/单位
1.5元/单位 1.9元/单位
表3 可利用生产能力（单位：千加仑）
季度
正常生产能力 加班生产能力 外协能力
1
450 90 200
零件供 应商A
零件供 应商B
零件供 应商C
……
降低纵向集成度：
专注于自己的核心ຫໍສະໝຸດ Baidu务，非核心业务外包
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二、制定生产计划的基本思路和方法
• • • • • 生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 基本方法——如何取得综合最优
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生产管理的目标
按照市场所需的时间、质 量、数量；按照市场所能 够接受的价格提供产品与 服务。
–按订单生产 –例：专用产品；OEM产品
6
供应链环境下不同生产类型的选 择与管理：纵向集成度的设计
原材料
……
零件 制造
部件 制造
部件 装配
产品 装配
批发 配送
零售
售后 服务
高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部
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供应链环境下不同生产类型的选 择与管理：纵向集成度的设计
企业 产品设计 装配 市场
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）
季度 1 正常生产 450 加班生产 90 外协 20 库存 510
2
450 90 200
3
750 150 200
4
450 90 200
季度 期初库存 250 0.0 正常生产 50 1.0 400 1.5 1 加班生产 1.9 外协 450 正常生产 2 加班生产 外协 正常生产 3 加班生产 外协 正常生产 4 加班生产 外协 需求 300 850
1
计划期 2
人人都能用 合理的价格 买到自己想 要的产品
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制定生产计划的基本思路
• 目的：使供需平衡 • 供需平衡的两大基本途径
– 扩张设施设备的物理性能力 – 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内， 通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调 节能力（生产计划的功能）
• 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？
需求选择不同的运作方式
少品种大量 生产
(mass production)
以人人都能 买得起的价 格生产标准 化产品
→ 多品种混合 → 大量定制
批量生产
(Mixed product and batch)
给顾客更多的选 择，使顾客从多 样化的产品中找 出最接近其需要 的产品
生产
(Mass production)
四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式
–管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件
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一、不同生产类型的管理特点
• 生产类型的划分方式 • 供应链环境下不同生产类型的基本管理特 点对比 • 不同类型下生产运作管理的重点与方法
3
生产类型的基本划分 ——流程型与离散型
流程型 离散型（加工装配型） 工艺过程连续，串行， 各零件加工过程独立， 顺序固定不变； 可并行； 自动化程度高，设备密 可多种技术组合使用， 集； 劳动密集与设备密集兼 有； 例：化工、炼油、水泥、 制药、造纸 例：汽车、家电、机床
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事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加 仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司的可利用生 产能力如表3所示。按照公司的经营方针，不允许任务 积压和库存缺货。
表1 需求预测（单位：千加仑）
10
实现目标的基本理念 ——从“推动”到“拉动”
“推动”式生产 → （Push） “拉动”式生产 （Pull）
“推销我们能够做的 东西” 出发点：自有资源的 最佳组合和使用方式； 目的：提高自有资源 的效率
“做市场所需要的 东西” 出发点：市场需求 目的：灵活地、最大 限度地满足市场需求
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实现目标的基本理念 —根据市场
1500
650
生产能力 未用 全部 250 0 250 450 400 0 450 90 0 90 200 180 200 450 0 450 90 0 90 200 0 200 750 0 750 150 0 150 200 0 200 450 0 450 90 0 90 200 90 200 22 270 3570
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生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度
生产批量 流程生产
(制药，炼油)
大量生产
(汽车，PC)
成批生产
(服装，电机)
单件小批
(飞机，船舶)
标准化程度
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生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类
• 备货生产（Make to Stock)
–根据市场需求预测生产 –例：食品，家居
• 订货生产（Make to Order）