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二保焊焊接培训教材(一)2024

二保焊焊接培训教材(一)2024

二保焊焊接培训教材(一)引言概述:二保焊焊接培训教材(一)旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求,帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。

本教材共分为五个大点,每个大点中包含五到九个小点,涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。

正文:一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结:通过本教材的学习,读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。

掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧,提高焊接质量和效率,为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。

焊接质量培训教材课件

焊接质量培训教材课件
通过外观检查、无损检测等方法,识 别出焊接过程中可能出现的各种缺陷 ,如气孔、夹渣、未熔合等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态,将焊接缺陷 分为表面缺陷和内部缺陷,如裂纹、 未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法,在不破坏工件的情况下,检测出 焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术,如射线检测、超声波检测等,对焊缝内部质量 进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试,如拉伸、弯曲、冲击等试验,确保 焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范,对焊接接头的力学性能进 行评估,如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性,选择符合标准要求的焊接材料,如焊条、焊丝、焊剂 等,确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法,对焊接接头进行破坏性检测,以评估其 力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范,对焊接接头的外观质量进 行检查和评估,如焊缝的宽度、高度、平整度等 。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范,对焊接接头的无损检测结 果进行评估,如缺陷的类型、尺寸、位置等。

焊工培训教材

焊工培训教材

焊工培训教材第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。

根据焊接方法的不同,可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。

1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点,然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。

焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。

1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。

焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。

学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。

第二章:焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。

常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等,不同的材料适用于不同的焊接工艺。

2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷,学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析,找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。

2.3 焊接技术的进展随着科技的发展,焊接技术也不断得到改进,如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。

学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。

第三章:焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时,必须要注意安全措施,包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备,确保操作人员的安全。

3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等,对环境造成影响。

为了保护环境,焊工应该合理选择焊接材料和工艺,尽量减少污染物的排放。

第四章:常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一,主要包括手工电弧焊和气保焊。

本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。

4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法,本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧,以及氧乙炔焊接的特点和应用。

4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法,本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。

KSMaxumplus焊线机培训教材

KSMaxumplus焊线机培训教材

KSMaxumplus焊线机培训教材简介KSMaxumplus焊线机是一款高性能的焊接设备,广泛应用于电子制造行业和工业自动化领域。

本文档将全面介绍KSMaxumplus焊线机的基本原理、操作流程、常见故障及解决方案,以及常见应用场景。

目录1.KSMaxumplus焊线机简介2.KSMaxumplus焊线机的基本原理3.KSMaxumplus焊线机的操作流程4.KSMaxumplus焊线机常见故障及解决方案5.KSMaxumplus焊线机的应用场景KSMaxumplus焊线机简介KSMaxumplus焊线机作为一款专业的焊接设备,具有以下特点:- 高性能:KSMaxumplus焊线机采用先进的焊接技术,能够实现高精度、高效率的焊接操作。

- 多功能:KSMaxumplus焊线机支持多种焊接模式和焊接材料,适用于不同的焊接需求。

- 可靠性:KSMaxumplus焊线机设计稳定可靠,经过严格的质量控制测试,确保长时间稳定运行。

KSMaxumplus焊线机的基本原理KSMaxumplus焊线机的基本工作原理如下: 1. 输入焊接参数:使用者通过界面输入所需焊接参数,如焊接电流、焊接时间等。

2. 开始焊接:一旦参数输入完成,KSMaxumplus焊线机会根据设定参数自动启动焊接过程。

3. 建立焊接电弧:KSMaxumplus焊线机通过高频电源建立焊接电弧,用于加热和熔化焊接材料。

4. 熔化焊接材料:通过电弧的热量,焊接材料会熔化并与工件表面结合。

5. 冷却固化:焊接完成后,焊接材料会逐渐冷却固化,在此过程中,焊接点与工件表面结合更加牢固。

KSMaxumplus焊线机的操作流程下面是KSMaxumplus焊线机的基本操作流程: 1. 打开电源:确保KSMaxumplus焊线机正确连接电源,并打开电源开关。

2. 设置焊接参数:根据焊接需求,设置合适的焊接参数,如焊接电流、焊接时间等。

3. 准备工件:将待焊接的工件放置在焊接台上,并确保工件表面清洁。

奥太焊机维修培训教材

奥太焊机维修培训教材

奥太焊机维修培训教材第一章焊接基础知识§1—1概述焊接是金属材料连接的最基本方法之一,它具有低成本.永久性.可靠性高的特点。

目前有,焊接广泛应用于金属材料间的连接,并对所焊产品产生更大附加值。

焊接作为一种现代主导制造工艺技术,正逐步集成到产品的主寿命过程,即从设计开发.工艺制定.制造生产,到运行服役.到运行服役.失效分析.维护.再循环等产品的各个阶段.焊接装备作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造.电力建设.石油化工.交通运输设备.建筑工程.航天航空.电子器件.家用电器.医疗器械.通讯工程等众多领域。

几乎有金属应用的地方,都有焊接现象。

一焊接装备焊接装备金包括焊接电源设备.焊接辅机具和切割设备。

近几年来,我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高,绝大多数焊接装备能够足国内市场的需要,一些专机.电脑套设备和部分通用焊接设备还向外国出口。

1.在电弧焊接机中,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例不断提高。

2.电弧焊接设备中,自动.半自动焊机所占比例不断提高。

3.数控切割机的制造已形成一定的规模,但配套的等离子切割电源还要大量进口,专用的数控切割设备品种不多。

4.焊接机器人制造能力,制造水平和推广应用有待进一步提高。

国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口,与日本.美国.西欧等国家相比,焊接机器人的数量极少,正常运行率不理想.5.我国在特种焊机.成套设备及其他焊接装备方面发展较慢。

很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,正常运行率不理想。

6.焊接设备,焊枪和配件制造的自动化程度不高,手工作业较多,产品性能稳定和一次合格率有待提高。

二.焊接技术应用在重型机械.冶金机械.矿山工程机械.电子锅炉.压力容器.石油化工.机车车辆.汽车等行业,不同地应用了数控切割以及弧焊.电渣焊.co2气保焊.tig焊.mig焊.mag焊.电阻焊.钎焊等焊接方法。

近些年来,我国焊接科技和生产技术水平有了很大发展,但整体水平与发达国家相比还存在很差距。

电焊基础知识培训教材

电焊基础知识培训教材
感谢观看
选用合适的焊条和焊剂,控制焊接速 度和电流大小,保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度,确保焊 条与焊件充分接触并熔化,避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好,中碳钢需预热防止冷裂纹,高碳钢焊接性较 差,需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交,通过填充材料形成焊 缝。特点:适用于垂直相交连接,承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度,通 过填充材料形成焊缝。特点:适用于 不同方向连接,承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能,使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程,规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案,并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源,如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力,确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施,如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ,合理设置焊接速度,以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧,注意引弧位置要准确,避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度,保持焊接过程的稳定性

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
汇报人:
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段,确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准,如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系,制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验,确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料,形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下,母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。

焊接工艺质量控制培训教材

焊接工艺质量控制培训教材
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻; • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极; • 当焊点形成过大而超出表面,就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷(发现追溯核查补焊)。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索

虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸 的焊点;
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值,其中 一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度 ,三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的 尺寸。
电极形状一般要求: • 维护方便,便于安装及拆卸; • 不生成热量;
常用电极如右图所示,电极的 公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40, 对于这些直径D的电极,其最大电 极力应符合右表要求的,且当 D≤25mm时,电极尾部锥度为1: 10;当D>25mm时,锥度为1:5。 特殊电极: 用于特殊情况下; 通常热容量较差; 十分昂贵; 维护很困难;
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的 工艺参数如下: • 焊接电流(送丝速度) • 极性(直流反接--电弧稳定) • 电弧电压(弧长) (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度(干伸长)(L=10*Φ) • 焊接速度(0.3--0.6m/min) • 焊枪角度(10°--15°)(左焊法--便于观察焊接接头位置) • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数(目前车间所采用的焊接工艺参数): 焊丝直径0.8mm,保护气体流量10—15L/min, 电流70—120A,电弧电压18—22,干伸长8—12mm… 短路过渡,适合全位置焊接。

焊接技术培训教材

焊接技术培训教材

焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式,广泛应用于制造业和建筑业等领域。

本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍,帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。

1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。

焊接可以实现永久性的连接,并具有较高的强度和密封性。

1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态,可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。

固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接,常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。

熔态焊接则是通过将焊接材料熔化,并在凝固后形成连接。

1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。

在制造业中,焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。

在建筑业中,焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。

第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具,帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具,以保证焊接过程的质量与安全。

2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。

焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。

气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。

焊接控制系统用于控制焊接过程的参数,如焊接电流、电压和速度等。

2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。

焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具,其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。

焊条钳用于夹持和固定焊条,以便焊接过程中的操作。

焊接支架则用于固定焊接工件,以保证焊接的稳定性。

第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法,帮助学员掌握焊接技术的实际应用。

3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。

本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤,包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。

3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。

本节将介绍常用的气体保护焊接方法,如氩弧焊和氩弧钨极焊等。

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材第一章:引言焊接是一种常用的金属连接方法,它通过加热和熔化金属,使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。

本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术,并提供相关实例和练习,帮助学习者掌握焊接的基础知识。

第二章:焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章:焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章:焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章:焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章:焊接实例与练习6.1 实例分析:应用场景下的焊接过程6.2 练习题:根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告:对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材,你将会了解焊接的基本知识、原理与技术,并获得实际操作和练习的机会。

焊接是一门实践性强的技术,只有在实际操作中不断积累经验,才能真正掌握焊接技能。

希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。

祝你学习愉快!。

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章:焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章:焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中,必须严格按照安全操作规程操作,如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险,因此需要注意防护措施。

第三章:电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章:气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热,使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章:焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型,其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容,希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺,掌握焊接技能。

焊装车间设备培训教材

焊装车间设备培训教材
不同厚度的工件的点焊中,还可以通过控制电极的散热(改变电极的 材料或接触面积,采用附加垫片等)以改善熔核的偏移、增加薄件一侧的 焊透率。例如有的夹具上装有紫铜块,就是有次类作用,当然还有防止焊 点变形的作用。
知识点:单相交流电可以进行多脉冲点焊,即在两个或多个脉冲之间 留有冷却时间,以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
较大,我国也有了二次整流焊机。先进的闭环技术除了我们所用的恒流控 制之外,还有动态电阻、热膨胀等先进的监控技术。
5、 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密 度的大小,(电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。) 随着电极头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。另工件表面 状况的影响,工件表面上的氧化物,污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、 影响焊点的强度。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通, 由于电流密度过大,则会产生喷溅(飞溅)和表面烧损。氧化物层的不均匀 性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接质量的波动。
注意:但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,仍有一个上、下 限,超过此限,将无法形成合格的熔核。
3、电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随 着电极压力的增大电阻R显著减小,此时焊接电流要略有增大。(但不 能影响因R减小而引起的产热的减少。)焊点的强度是随着电极压力的 增大而降低,在增大电极压力同时,增大焊接电流或延长焊接时间,来 弥补电阻减小的影响,可以保持强度不变。(采用这种焊接条件有利于 提高焊点强度的稳定性。)如果电极压力过小,将引起喷溅,也会降低 焊点强度。 4、 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密 度的大小,(电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。) 随着电极头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。另工件表 面状况的影响,工件表面上的氧化物,污垢、油和其它杂质增大了接触 电阻、影响焊点的强度。

二保焊焊机培训教材

二保焊焊机培训教材

二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分:二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。

半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。

二氧化碳气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。

二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。

使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有:0.5 0.8 1.0 1.2 等。

2◆2、特点◆1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

◆2.生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

◆3.操作简便——明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

◆4.焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。

◆5.焊后变形较小——角变形为千分之五,不平度只有千分之三。

◆6.焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

3分:二氧化碳气体保护焊焊材4(一)CO 2气体1.CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色,略带有酸味的气体。

密度为本1.97kg/m3,比空气重。

在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。

常温下液态CO 2比较轻。

在0℃,0.1Mpa 时,1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。

2.瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶,可灌入25kg 液态的CO 2,约占钢瓶的80%,基余20%的空间充满了CO 2气体。

在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ;20℃时保饱各气压为5.72Mpa ;30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ,因此,CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源,以免发生爆炸。

二保焊焊机培训教材

二保焊焊机培训教材

⼆保焊焊机培训教材
⼆氧化碳⽓体保护焊机培训教材
1
第⼀部分:⼆氧化碳⽓保焊机机概述
1、⼆氧化碳⽓体保护焊发展动态
⼆氧化碳⽓体保护焊是50年代发展起来的⼀种新的焊接技术。

半个世纪来,它已发展成为⼀种重要的熔焊⽅法。

⼴泛应⽤于汽车⼯业,⼯程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压⼒容器制造业,各种⾦属结构和⾦属加⼯机械的⽣产。

⼆氧化碳⽓体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代⼤部分⼿⼯电弧焊和埋弧焊,已成定局。

⼆氧化碳⽓体保护焊装在机器⼿或机器⼈上很容易实现数控焊接,将成为⼆⼗⼀世纪初的主要焊接⽅法。

⽬前⼆氧化碳⽓体保护焊,使⽤的保护⽓体,分CO2和CO2+Ar两种。

使⽤的焊丝主要是锰硅合⾦焊丝,超低碳合⾦焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有:0.5 0.8 1.0 1.2 等。

2。

日东电子波峰焊设备使用、维护、检修、保养、培训教材

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2.5-3、常见故障处理 2.6、电器控制系统 2.6-1、电控的设置 2.6-2、操作注意事项 2.6-3、常见故障处理 三、设备保养明细表 四、无铅波峰焊设备与工艺 4.1、无铅波峰焊工艺的变化 4.1-1、无铅钎料熔点的变化 4.1-2、无铅钎料润湿性的变化 4.2、无铅波峰焊设备特点 4.2-1 高的焊接温度 4.2-2 预热时间延长 4.2-3 喷雾式助焊剂涂覆方式 4.2-4 锡炉材料的选择 4.2-5 更多氧化碴 4.2-6 采用双波峰系统 4.2-7 焊锡成分的准确性 4.2-8 钎料的铜污染 4.2-9 钎料的铁污染 4.2-10 氮气保护 4.3 无铅波峰焊工艺设定
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3.机器长期未使,至使松香泵堵塞 处理:1.检查适配板(SE-CS-V01 图 2.3-3)上的 220YC 端有无电 压输出 2.调整液位电眼位置或更换电眼 3.清洁松香泵或更换气动泵 案例 4: 故障现象:喷雾系统的步进马达经常不能正常往返运动 分析:1.驱动器发热引起步进马达不动作 2.驱动器损坏 3.线路接触不良 处理:1.在驱动器旁加装冷却风扇加强散热 2.更换损坏的驱动器 3.检查线路 案例 5: 故障现象:喷雾不准确,有时松香提前喷,有时延续后喷 分析:1.PCB 板参数(图 2.2-5)设置不正确 2.运输速度不稳定 处理:1.检查 PCB 板参数(按 PCB 板实际尺寸设置)确定其参数正确 2.观察链条速度运行是否稳定,调整测 速 电眼位置,使检测的 速 度显示平稳
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目 一、波峰焊机的基本组成

二、波峰焊机各部分的构成、功能及故障处理 2.1、运输系统 2.1-1 运输的设置 2.1-2 操作注意事项 2.1-3 常见故障处理 2.2、喷雾系统 2.2-1、喷雾的设置 2.2-2、操作注意事项 2.2-3、常见故障处理 2.3、预热系统 2.3-1、预热的设置 2.3-2、操作注意事项 2.3-3、常见故障处理 2.4、焊接系统 2.4-1、锡炉的设置 2.4-2、操作注意事项 2.4-3、常见故障处理 2.5、冷却系统 2.5-1、冷却的设置 2.5-2、操作注意事项

焊机培训教材

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三、操作、调整及常见故障
2.成圆系统 2.1推片有两种形式,一种是与吸片杆同一个传动机 构,由曲柄和联杆完成,同步很少出问题(多用在 高速机;另一种是由电气控制其动作由两个不同的 气缸完成,同步由电气来完成。 常见故障有:a.卡片,主要是同步造成,机械式的较 少,有也是磨损和吸片不准时造成,最多的是气动 式的气路阻塞,换气开关走位、活塞磨损都会造成 卡片 b.推歪片,推爪头松动、脱落、推爪运动导轨有阻力
三、操作、调整及常见故障
5.补涂系统 5.1外补涂部分,主要由钢轮或胶轮沾上聚脂 涂料,然后与罐子同步转动,使涂料均匀的 涂布在焊缝留空位。 5.2内补涂部分,由与外补涂一样的滚涂方式 和喷涂方式两种,前种与外涂的原理一样, 后种则是用喷射,其效果比前者更均匀。 常见故障有:主要是覆盖不均匀,不完成, 涂料粘度不适当造成起泡。解决方法是调整 角度和涂料粘度
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二、焊机结构篇
焊机除电器部分外由以下五个机械部分 构成 1. 吸片系统 a. 原材料叠放架 b. 真空吸片,通常有真空泵和真空发生 器两种形式构成,前者多用于高速焊机 (如每分钟300个以上的饮料罐,后者多 用于中、低速焊机(如每分钟80-200个的 喷雾罐)。

二、焊机结构篇
2. 成圆系统 a. 推片爪 b. 过度压辊 c. 柔铁(有部分直径超 过∮65的罐筒,速度比 较慢的焊机,没有柔铁 部分,如奶粉罐) d. 预成圆滚轴 e. 成圆滚辊
三、操作、调整及常见故障
三、操作、调整及常见故障
4.焊接系统(见下图) 4.1焊轮电极,是变压变频次级电源的两个导电体, 由高导电合金铜材制成的滚动轮,分上、下两个, 此处的关键点是上、下焊轮必须调到平行(具体 调法见使用说明书),否则严重影响焊接质量。 常见故障有:a.下焊轮转动不灵活,主要造成的原 因是冷却水不畅通(水质有杂物、水管生锈、接 头处生锈、杂物堵塞),使焊轮发热,烧坏轴承 b.焊轮槽磨损,通常跑够多少米就要修复轮槽(具 体多少米要根据机型、焊接件的厚度、电流而定)

(2024年)气割电焊安全操作规程培训教材ppt课件

(2024年)气割电焊安全操作规程培训教材ppt课件

气体压力检查
检查氧气、乙炔等气体压力是否正常, 避免过高或过低导致危险。
设备维护保养
定期对气割设备进行维护保养,确保设 备处于良好状态。
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气割操作规范与步骤
操作前准备
穿戴好防护用品,清理工作场地, 准备好所需工具和材料。
点火与调试
按照规范点火,调试氧气和乙炔比 例,确保火焰稳定。
气割操作
保持火焰与工件适当距离,匀速移 动割炬,避免割炬过热或回火。
打120急救电话。 15
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现场作业环境要求及防护 措施
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作业环境评估与改善建议
评估现场通风条件,确保空气流通,减 少有害气体和烟尘的积聚。
评估现场噪音水平,采取降噪措施,保 护作业人员听力。
检查作业区域照明,确保光线充足,减 少视觉疲劳和操作失误。
针对现场环境特点,提出改善建议,如 增加通风设备、调整照明布局等。
企业内部安全生产管理制度概述
气割电焊作业安全操作规程详解
危险源辨识和风险评估制度介绍
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员工安全责任意识和行为准则强调
员工安全职责和权利说明 安全作业行为规范和违章行为处罚规定
安全事故案例分析和教训总结
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培训效果评估与持续改进 计划
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培训效果评估方法介绍
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问卷调查法
通过向学员发放问卷,收集学员对培训课 程的评价和建议,以了解培训效果。
氧气、乙炔等,遇明火或高温易引起燃 烧或爆炸。
高温金属飞溅
焊接时产生的高温金属飞溅可能引燃周 围可燃物,造成火灾。
有毒有害气体
焊接产生的烟尘、有毒气体如臭氧、氮 氧化物等,对人体健康有害。
电击
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• 2)晶闸管式弧焊整流器 • 用晶闸管代替二极管整流,可获得所需的可调 外特性。(ZX5---400) • 特点:完全采用电子电路来实现控制功能,是 电子控制的弧焊电源一种。电流、电压控制范 围大,一般还配备“推力”装置。 • 3)晶体管式弧焊整流器 • 晶体管式弧焊整流流器可分为模拟式、开关式 等弧焊电源。 • 特点:动特性好、飞溅小,但成本高、维修较 难、耗电大。
• 电弧的静特性曲线:在电极材料、气体介质、 电弧长度不变条件下,电弧稳定燃烧时,焊接 电流与电弧电压变化的关系。
• 2。电源的伏安特性----外特性 • 电源对供电的特征。
• 陡降的外特性----引弧高电压、小电流;燃烧稳 定时电流增大、电压急降;短路电流不应太大。
• 电伏稳定燃烧的工作点---静特与外特曲线交
• 焊接电源型号按GB10249标准由拼音字母和阿 拉伯数字组成,其编排次序及含义如下:
• • • • • • • • • 电源种类 电源特性 附加特性 电源系列品种 额定焊接电流 A--- 发电机 X---下降特性G---硅整流 (序号) (A) B--- 变压器 P---平特性 1--动铁芯式 Z--- 整流器 D----多用性 2--串联电抗器式 Mz---埋弧焊 3--动圈式 Ws---压弧焊 4--晶体管式 例:AX1--500 ZPG6--100 5--晶闸管式 ZX7---400 BX3---330 6--变换抽头式 7--变频式 WsM--215
• 一般来讲AC----DC的过程称为整流,而DC----AC 的过程称为逆变,因此准确地讲其主逆变器应 称变换器。 • 逆变焊机经过以下四个过程发展: • 晶闸管(可控硅)-----晶体管-----场效应管-----• (MOS-FET)-------绝缘门极晶体管(IGBT) • 逆变式弧焊电源与其它电源区别: • (1)与普通焊机相比,由于增加一个整流和 逆变两个环节,因此整机较复杂、成本增高。 • (2)体积小,轻便灵活、节约材料、重量仅 仅为一般焊机1/6~1/10。
可控硅弧焊整流器 (逆变焊机) 硅弧焊整流器
对电焊机的基本要求
• • • • • • 1、能满足焊接需要的外特性。 2。有适当的空载电压. 3。良好的动特性。 4。较大的电流调节范围。 5。结构精巧、简便。 二、“电弧----电流”系统稳定工作的条 件及特性
• 1、电弧的伏安特性-----静特性
• 4)逆变式弧焊整流器 • 逆变电源是一种新型的直流电源。它基于变频 原理,利用先进的电子技术,以小巧中频变压 器取代传统的工频变压器,是一种高效的节能 焊接设备。(ZX7--400) • 特点:起弧容易、电弧稳定、穿透力强、飞溅 小、噪声小,焊缝成形美观、适应各种焊条, 最大优势体积小、节能效果明显。 • 工作原理: • 220~380伏交流电--整流为高压直流--“主逆变 器”变成中频交流电--“中频变压器”降压--二 次整流--直流输出。
• 2、动铁心式弧焊变压器 • 原理:该弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁 心的漏磁作用而获得的。
• 电流调节:是通过次级线圈的不同接 法和移动铁心改变漏磁而达到调节目 的。 • 3、动圈式弧焊变压器 • 原理:焊机的外特性是靠调节一、二 次线圈之间漏磁(距离)作用而获得的。
• 电流调节:是通过初、次级线圈的不同接 法和改变改变它们的漏磁(距离)而达到 调节目的。 • 二、直流弧焊发电机 • 特点:调节电流范围大、具有一定空载电 压、动特性好。但耗电大、噪声大、成本 高已被淘汰。 • 原理;焊机外特性是借助电枢反应的退磁
五、焊接电源的选择和使用
• • • • • • • 1、选择 1)电源类别的选择 2)功率的选择 3)电源特性的选择 2、使用与维修 1)场地与电源要求 2)常见故障排除
第二节 手工Leabharlann 弧设备• 一、手工电弧焊变压器 • 弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压 器,通常又称为交流弧焊机。 • 特点:结构简单、维护方便、效率高、节省电 能和材料。 • 1、同体式弧焊变压器 • 原理:电抗器产生电压降获得焊机下降外特性。 • 电流调节:移动铁心,改变电抗,达到调节目 的
点。
• 3、动特性 即焊机对动态负载瞬间变化的反应能力 • 电弧燃烧的稳定条件: 1)、电源外特性和电弧静特性曲线必须要有一 个焦点。 2)、电弧静特性在工作点的斜率要大于外特性 曲线在工作点的斜率。
焊接电弧的稳定性
• • • • 1、电源及电源极性接法 2、焊条药皮 3、气流 4、磁偏吹
三、焊接电源型号含义
四、焊接电源的主要参数
1、初级电压、电流、功率因素和相数。 2、空载电压. 3。暂栽率和许用焊接电流 . 暂载率等于工作周期中焊接电源有负载时所占的百分数。 *我国标准规定:暂载率 Fs = t/T×100% 其中t---负载时间 T---弧焊周期,手工焊(500A以下) 规定为5分钟、自动焊10分钟。 *一般手工电弧焊电源的暂载率为60~65% *许用电流在焊机额定负载率下允许的电流. *不同暂载率下许用焊接电流的计算: Ib=Ie× Fes/Fsr Ib---- 改变的电流 Ie--额定电流 Fse-- 额定暂载率 Fsr--选择暂载率
作用而获得的。 • 电流调节:是通过改变电刷位置和调节变阻
器大小而达到调节目的。
• • • • •
三、弧焊整流器 弧焊整流器是一种将工业交流电经变压器降压, 并经整流元件转换成直流电的焊接电源。 1)硅整流弧焊整流器 硅弧焊整流器是弧焊整流器的基本形式之一, 它是以硅元件作为整流元件。(ZXG--400) • 特点:制造简单、噪声小、抗震、维护方便, • 但可调焊接参数小、不够精确、受电网波动影 响较大。
焊接设备

• 第一节 焊接电源 • 一、弧焊电源的分类
• • • • 弧焊变压器 串联电抗式 (交流焊机) 增强漏磁式 动铁芯式 动圈式
• 焊接电源 直流弧焊电源 直流弧焊发电机 差复极式 • 裂极式 • 换极式 • 弧焊整流器 晶体管式弧焊整流器

• • •
脉冲弧焊电源
晶体管式 可控硅式 磁饱和电抗器式
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