高压管汇焊接项目

高压管汇焊接项目

一、高压管汇焊接概述

1.使用条件

钻井用高压管汇，设计使用压力是35Mpa，实验压力为70Mpa。在使用过程中，除了满足机械性能，即要求连接强度和冲击韧性，同时要求焊缝具有一定的耐腐蚀性性能。这对焊接的要求时，无焊接形状缺陷，尤其是打底焊道，不能有未熔合、未含透等缺陷。因此要求成品进行试压试验，对焊缝进行100%射线探伤。

2.管子焊接工艺性分析

生产过程中，管子的焊接，尤其是高压管汇的焊接，难度较大。通常需要全位置焊接，对焊工的操作要求高。因此，生产过程中，尤其是批量生产时，通常需要借助焊接工装来提高焊接效率。

石油高压管汇管子的材料为20#，焊接由壬材料为35CrMo，三通为ZG22Mn。因此既有型材、又有锻件和铸件，因此要求焊接工艺的制定既要考虑到焊接效率，同时要考虑到材料的焊接性问题。

20#钢的焊接性较好，因此20#钢之间的焊接性主要从提高焊接效率着手。可以选用气体保护焊打底、填充和盖面。20#钢同其他材料之间的焊接，需要兼顾材料的焊接性问题。

焊接由壬同管子之间的焊接，焊接工艺制定以35CrMo为主。由于35CrMo为中碳调质钢，焊接裂纹敏感性高，为可以选用焊条电弧焊打底，气体保护焊填充盖面。同时在焊接过程中，控制焊接温度。对由壬采取200~300℃的预热，以降低其焊接裂纹敏感性。

三通同由壬之间的焊接以及三通同管子之间的焊接，采取调质钢同管子之间焊接相同的焊接工艺。

二、.石油高压管汇的焊接接头处形状

如前所述，管子焊接过程中最大的难点是焊接效率问题。因此焊接工装的制定是生产顺利进行的关键。而工装的制定取决于管汇的形状。高压管汇管子接头形状主要有以下几种形状。

管汇接头都是平对接接头，接头处形状主要有直管接头（包括直管、三通、四通），弯管接头（包括弯管和鹅颈管）

目前管子的材料为20#，焊接由壬为35CrMo，三通为ZG22Mn。管汇的接头主要采用平对接，开V形坡口。结合前面分析和工厂实际，在焊接工艺上我们可以采取以下两个方

案：

一、由壬、三通、闸阀等件的焊接采用手工电弧焊或者氩弧焊打底，焊条选用纤维素焊条，然后采用二氧化碳气体保护焊填充盖面，短节的焊接采用二氧化碳气体保护焊。

二、二氧化碳气体保护焊打底填充盖面，打底采用软焊接规范（小电流，快速焊），焊后清根。

倾向于第二种焊接方案。

焊接设备上，目前钢结构一分厂采用的主要是澳太焊机，从现场的情况看，能够满足生产需要。

三、焊接工艺及工装

提高焊接效率，降低劳动强度。管汇的壁厚8mm到16mm，一个接头焊缝从打底到成型需要约两个小时。从焊接技术上讲，打底焊是关键。因此要求在实际操作过程中，采用小电流，快速焊，同时焊后清根。

使用时，根据管径大小，支撑板之间的距离可调。使用两个相同的工装将管子支起，一边焊接一边手动翻转管子。可以焊接直管之间的短节、由壬。

焊接时使用U型螺栓将鹅颈管固定在槽钢上，1和2两部分各自使用U型螺栓固定。手动翻转工装实现焊接操作。

四.结论

以前钢结构一分厂曾经做过高压管汇的焊接，表示在焊接技术上基本上能够达到要求。通过现场对工人的调查也表明从焊接技术上，钢结构一分厂能够满足高压管汇的焊接。容器班4人均能完成管汇的焊接工作。从人员和设备配给上讲，我们能够满足高压管汇焊接的技术和人员准备。