设备管理培训课件

设备维护保养
第二章
目录页
Contents Page
第五章
设备维修理念
设备综合效率
第三章
第六章
TPM设备管理
设备安全管理
01
设备管理概述 广义的设备管理
是指通过设备的调查、 研究、设计、制作、安 装，经过运转、保养， 到最后废弃的设备的全 寿命周期中，以有效地 运用设备提高企业生产 的活动
狭义的设备管理
和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
• 学会识别工作环境中的需要保养点。
• 遵守设备安全操作与保养规程。
• 最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一种
习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保 养和维修的关系，杜绝只用不养，只修不养。
主 要 内 容
第一章 第四章
设备管理概论
05
设备综合效率
赛车更换轮胎：高度的协同和准确的分工
05
设备安全管理
“三好”：用好、管好、修好；
设 备 安 全 操 作
“四会”：会操作、会检查、会保养、会排除故障； “四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全；
遵守安全操作规程，特种设备持证上岗；
经常保持设备清洁，并按规定加油；
“五项纪律”
遵wk.baidu.com交接班制度； 管好工具、附件，不得丢失； 发现故障立即停机，自己不能处理的应及时报修。
A
C
前期管理
使用初期 管理
E
D
到货安装调试、交 付、验收
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
02
设备维修理念
事后维修（第一代）
兼修阶段
分工淡化 操作工＝维修工 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修 不坏 不修
专修阶段
02
设备维修理念
预防维修（第二代）
计划预修
强调计划性 强制计划 强调预防性 检查计划
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整 体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗 恶劣经营环境的体制。
零不良
零故障
零灾害
03
TPM设备管理
设备 TPM 自我保健 人体 医疗 手术治疗
如果设备是人体：
手段： 相当于人的：
达到目的：
设备目标：
增加免疫力
保持基本状态零故障
驱除疾病
XXX
前 言
工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思


人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
培 训 目 的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维修
我的设备我管理，我的设备我负责。
04
设备维护保养
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
05
设备综合效率
例题：
假设有一工厂某设备某班某天 工作时间为8小时，其中用餐、 休息时间为1小时，在上线和 收工之前的开会、点检、清扫 需费时30分钟，因突发故障而 停机时间为20分钟，而且每天 必须换线2次，每次15分钟， 每天必须更换刀具1次，费时 10分钟；生产线生产周期为 0.4分钟，当天生产数量为750 个产品，其中不合格品为50个。 请计算其总设备效率。 设备负荷时间=(8*60-60-30)=390 时间开动率= (390-20-15*2-10) / 390=330/390= 0.85 性能开动率= (0.4 分钟/台* 750 台) / 330 = 300/330=0.91 合格品率= (750 台–50不良品) / 750 =700/750= 0.93 OEE = 0.85 * 0.91 * 0.93= 71.9%
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04
设备维护保养
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！
设备使用前点检方法：
1.看：眼
是否有松动、裂纹、其它损伤等；有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象。 2.听：耳 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪 音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手 摸温度、振动、间隙的变化 4.闻：鼻 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都 有较大刺激性气味。 5.比：比较 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
现场的 体质改善
大
支 柱
质
保 全
两大基石
重复性小组活动 彻底的5S活动
人员的 体质改善
04
设备维护保养
设备故障曲线（规律）
实践证明，维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这 就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期： （1）初始故障期 损耗故 初始故 故障率由高而低。材料缺陷、 故 障期 障期 偶发故 设计制造质量差、装配失误、操 障 障期 率 作不熟练等原因造成。 （2）偶发故障期 剧烈磨 故障率低且稳定，由于维护不 正常磨 损阶段 磨合磨 损阶段 好或操作失误造成。最佳工作期。 损阶段 （3）耗损故障期 时间 故障率急剧升高，磨损严重， 故障率曲线（浴盆曲线） 有效寿命结束。
计算公式
操 负 荷
作
时 间 停 机 损 失
运 转 时 间 （开 动 时 间） 性 实质运转时间 能 （净开动时间） 损 失 不 有效运转时间 良 损 （价值开动时间） 失
速度基准×加工数量 短暂停机 性能开动率= 开动时间 速度下降
不良修整 良品率= 加工数量 – 不良品数量 加工数量
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率
04
设备维护保养
设备使用的“润滑五定”： （1）定点（定点给油） （2）定时（按时加/换油） （3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油） （5）定人（定人加油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
05
设备综合效率
设 备 损失
时 间 计划 损失 故 障 部署.调整 负荷时间 - 停机时间 时间开动率= 负荷时间 模具交换 起动损失
指设备的安装完成后的 设备保养、维修活动
01
设备管理概述
安装 调试 设计 制造 购置 选型 计划 规划
验收
使用
设备的一生
更新
封存 报废
维护
检修
改造
01
设备管理概述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格） B 采购（按照公司 规定招投标或者 公开比价，签订 技术协议及购置 合同）
投资规划 采购计划
维修 过剩 维修 不足
预防维修
02
设备维修理念
生产维修（第三代） 事后维修
预防维修 纠正维修 维修预防
03
TPM设备管理
TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其 目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
TPM（Total productive management）
04
设备维护保养
微小缺陷演变故障过程
化学腐蚀 锈蚀 电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
04
设备维护保养
设备维护保养基本内容
是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保 护工作。按工作量大小和维护广度、深度划分如下： ①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操 作人员进行。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。
操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢
复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。
④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
04
设备维护保养
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。 ①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑 导面无锈蚀和碰伤。
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 故障。
05
设备安全管理
通常事故发生的原因
1.设备设施的不安全状态： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （2）设备、设施、工具、附件有缺陷； （3）个人防护用品、用具有缺陷； （4）生产场地环境不良； （5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多； （6）地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料 头、滚珠等； （7）交通线路的配置不安全； （8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。 2.操作者的不安全行为： （1）操作错误、忽视安全、忽视警告标示。包括：未经许可开动、关停、移动 机器； （2）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设 备，临时拉线不符合安全要求等； （3）机械运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫； （4）用手代替工具操作、未戴个人防护用品。
修复故障
03
TPM设备管理
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 企业的 体质改善
目标“0”化 八 个 别 改 善
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
自 主 保 全
计 划 保 全
教 育 训 练
初 期 管 理
品
事 务 改 善
环
境 安 全