温拌沥青混凝土施工技术与应用
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结果 黄绿色液体 100 1.03 6.5～11 8.5～9.0 167.5～185.6
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的高度，以避免沥青喷洒在分散剂喷洒 杆上面。
电路安装
要求由专业电工安装：A、接一个 220V交流电插线板到设备前，供设备 内部信号控制系统使用，需要用电笔测 量插线板电路的火线位置，以保证与设 备插头上的火线标记相匹配。B、从拌 和楼中央控制室接一根沥青喷洒信号线 （火线，220V），与喷洒设备预留的 信号接口相连接。
检测结果
120～130 100～110 60～70 97.5～98 5～62 60～68 0.55～0.7
于25t）进行组合，1台终压钢轮压路机 （13～16t），如果采用双机梯队或者 一次性摊铺宽度超过6m摊铺作业时， 推荐采用2台初压钢轮、2～3台复压胶 轮，1台终压钢轮吨位。
碾压遍数及碾压速度
检测结果
温拌SBS改性沥青混凝土 （AC－13C）路面表面层检测结果如 表3所示。
调整压力罐出口处的手动阀门增加或减 少添加剂的流量来达到要求的喷洒量。
排气口的设置
考虑气体的反冲力会影响到矿 料的计量，需要在拌和缸中设置排 气口，以消散气体，排气口直径为 50～60cm，外接排气管，排气管的 长度为1.5m，排气口的设置高度稍大 于混合料拌和区高度，以便气体顺利 排出。
初压时，采用振动压实，以2～3 遍为宜，最大不超过3遍，碾压速度 以4～5 m/min为宜，最大不超过6m/ min；复压时以4～5遍为宜，最大不超 过6遍，碾压速度以2.5～3.5 m/min为 宜，最大不超过4m/min；终压时，采 用静压，以2～3遍为宜，最大不超过3 遍，碾压速度以3～5 m/min为宜，最大 不超过6m/min。
矿料
采用山东章丘玄武岩，鹿泉石灰 岩加工的0～3mm、3～5mm机制砂， 技术标准满足《公路沥青路面施工技术 规范》相关要求。
混合料级配组成
试验段采用AC-13型级配，设计 方法采用GTM设计方法，设计压强 0.7Mpa，厚度为4cm，最佳油石比为 4.3%。
温拌剂添加设备安装
喷洒杆安装
为了保证分散剂顺利地喷洒在沥 青上，避免与石料的直接接触，喷头位 置的选择非常重要。分散剂喷头方向必 须和沥青喷头方向相匹配，以保证分散 剂喷洒区域和沥青喷洒点区域重合，另 外，喷头安装高度应该不低于沥青喷头
气路安装
喷洒设备有两个气路接口，分别 为气动隔膜泵和压力罐提供动力。需从 拌和楼空压机气管上接两个三通，分别 将两根气管接上，打开气源，察看压 力罐接头处稳压表是否在0.6Mpa的位 置。如接口需要变径，需提前准备好变 径接头。
添加剂标定
在正式生产前，需要对添加剂的 添加量进行标定，主要通过调整控制面 板上的延时继电器（即喷洒时间）来实 现。首先根据混合料的类型与拌缸每次 出料的数量来确定每次喷洒量。例如： 3000型拌和楼每次出料3t，每吨混合 料要求添加2.5kg添加剂，则每次添加 剂的添加量为2.5×3=7.5kg；然后估算 出添加时间，添加设备每秒喷洒量约为 1.1kg，7.5/1.1=6.8s，将延时继电器时 间调到6.8s，按下手动喷洒按钮，待喷 洒完成，读控制面板上流量计上的读 数，如与要求的喷洒量有误差，可通过 增加或减少喷洒时间来调整，直至达到 要求喷洒量。
益路温拌添加剂作为表面活性温 拌技术的代表产品，使得沥青在拌和的 过程中得到充分的分散，在沥青内部形 成独特的水膜润滑结构，很好地实现了 在较低温度下的拌和及碾压功能，然 而，温拌沥青混凝土对于拌和楼并没有 太大改动，只需要另外增加一套输送系 统。本文以石家庄市环城公路为依托工 程，成功地修筑了温拌SBS改性沥青混 凝土表面层，以下对其施工工艺进行了 总结，供同行参考。
原材料及性能评价
温拌添加剂
温拌添加剂 — DAT浓缩液由
表 1 DAT-F6 技术指标 性质 物理形态 沸点, 密度(g/cm3)，25℃ pH值， 25℃ 有效含量，% 胺值*
MeadWestvaco（美德韦斯伟克）公司 提供。DAT-F6浓缩液性能如表1所示。
沥青
采用黄骅港伦特公司生产的SBS 改性沥青，技术标准满足《公路沥青 路面施工技术规范》表4.6.2聚合物改 性沥青I-D的相关要求，但要求软化点 TR&B不小于65℃，且5℃延度不小于 30cm。
A沥青技术 SPHALT TECHNOLOGY
温拌沥青混凝土施工技术研究与应用
文/王 琦
温拌技术介绍
温拌沥青技术概括来说是指介于 热拌沥青混合料和常温拌和混合料之间 的沥青混合料技术。在同样原材料条件 下，温拌拌和温度和压实温度一般比热 拌低30℃～60℃。温拌技术的核心是 采用物理或化学一起作用的手段，增 加沥青混合料的施工操作性，在完成 混合料成型后，这些物理和化学添加 剂不对路面使用性能构成负面影响。 在本文中，以表面活性剂—益路温拌 剂为例，对温拌沥青技术进行了详细 的分析与应用。
如果喷洒时间为固定的，可通过
2012年第23期 (12月上) 《交通世界》 293
A沥青技术 SPHALT TECHNOLOGY
表2 温拌沥青混合料温度控制范围
施工工序
SBS改性沥青
环境温度(℃)
>15
矿料加热温度(℃)
135～140
沥青加热温度(℃)
155～165
沥青混合料出料温度(℃)
130～135
混合料摊铺温度(℃) 不低于
125
开始碾压温度 (℃)
125
复压温度
100
碾压终了温度(℃) 不低于
60
注：如果矿料温度和沥青加热温度与表中要求有偏差， 可以在此基础上进行调整，但是必须以表中出料温度为准。
表3 各项指标检测结果
检测项目
温度(℃)
压实度 渗水系数 摩擦系数 构造深度
初压温度 复压温度 终压温度 （%） （ml/min） (BPN) (mm)
温拌沥青混合料拌和
由于温拌沥青混凝土增加了温拌 添加剂喷洒过程，因此，需要对原有混 合料的拌和顺序进行调整。
热料仓配比及下料顺序确认
根据目标配合比，热料仓筛孔尺 寸取热料进行热料仓配比设计，同时确 认拌和楼加料程序，矿粉采用后加法， 温拌浓缩液与沥青质量比5∶95，温拌 浓缩液在沥青开始喷洒后延时3s开始喷
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的高度，以避免沥青喷洒在分散剂喷洒 杆上面。
电路安装
要求由专业电工安装：A、接一个 220V交流电插线板到设备前，供设备 内部信号控制系统使用，需要用电笔测 量插线板电路的火线位置，以保证与设 备插头上的火线标记相匹配。B、从拌 和楼中央控制室接一根沥青喷洒信号线 （火线，220V），与喷洒设备预留的 信号接口相连接。
检测结果
120～130 100～110 60～70 97.5～98 5～62 60～68 0.55～0.7
于25t）进行组合，1台终压钢轮压路机 （13～16t），如果采用双机梯队或者 一次性摊铺宽度超过6m摊铺作业时， 推荐采用2台初压钢轮、2～3台复压胶 轮，1台终压钢轮吨位。
碾压遍数及碾压速度
检测结果
温拌SBS改性沥青混凝土 （AC－13C）路面表面层检测结果如 表3所示。
调整压力罐出口处的手动阀门增加或减 少添加剂的流量来达到要求的喷洒量。
排气口的设置
考虑气体的反冲力会影响到矿 料的计量，需要在拌和缸中设置排 气口，以消散气体，排气口直径为 50～60cm，外接排气管，排气管的 长度为1.5m，排气口的设置高度稍大 于混合料拌和区高度，以便气体顺利 排出。
初压时，采用振动压实，以2～3 遍为宜，最大不超过3遍，碾压速度 以4～5 m/min为宜，最大不超过6m/ min；复压时以4～5遍为宜，最大不超 过6遍，碾压速度以2.5～3.5 m/min为 宜，最大不超过4m/min；终压时，采 用静压，以2～3遍为宜，最大不超过3 遍，碾压速度以3～5 m/min为宜，最大 不超过6m/min。
矿料
采用山东章丘玄武岩，鹿泉石灰 岩加工的0～3mm、3～5mm机制砂， 技术标准满足《公路沥青路面施工技术 规范》相关要求。
混合料级配组成
试验段采用AC-13型级配，设计 方法采用GTM设计方法，设计压强 0.7Mpa，厚度为4cm，最佳油石比为 4.3%。
温拌剂添加设备安装
喷洒杆安装
为了保证分散剂顺利地喷洒在沥 青上，避免与石料的直接接触，喷头位 置的选择非常重要。分散剂喷头方向必 须和沥青喷头方向相匹配，以保证分散 剂喷洒区域和沥青喷洒点区域重合，另 外，喷头安装高度应该不低于沥青喷头
气路安装
喷洒设备有两个气路接口，分别 为气动隔膜泵和压力罐提供动力。需从 拌和楼空压机气管上接两个三通，分别 将两根气管接上，打开气源，察看压 力罐接头处稳压表是否在0.6Mpa的位 置。如接口需要变径，需提前准备好变 径接头。
添加剂标定
在正式生产前，需要对添加剂的 添加量进行标定，主要通过调整控制面 板上的延时继电器（即喷洒时间）来实 现。首先根据混合料的类型与拌缸每次 出料的数量来确定每次喷洒量。例如： 3000型拌和楼每次出料3t，每吨混合 料要求添加2.5kg添加剂，则每次添加 剂的添加量为2.5×3=7.5kg；然后估算 出添加时间，添加设备每秒喷洒量约为 1.1kg，7.5/1.1=6.8s，将延时继电器时 间调到6.8s，按下手动喷洒按钮，待喷 洒完成，读控制面板上流量计上的读 数，如与要求的喷洒量有误差，可通过 增加或减少喷洒时间来调整，直至达到 要求喷洒量。
益路温拌添加剂作为表面活性温 拌技术的代表产品，使得沥青在拌和的 过程中得到充分的分散，在沥青内部形 成独特的水膜润滑结构，很好地实现了 在较低温度下的拌和及碾压功能，然 而，温拌沥青混凝土对于拌和楼并没有 太大改动，只需要另外增加一套输送系 统。本文以石家庄市环城公路为依托工 程，成功地修筑了温拌SBS改性沥青混 凝土表面层，以下对其施工工艺进行了 总结，供同行参考。
原材料及性能评价
温拌添加剂
温拌添加剂 — DAT浓缩液由
表 1 DAT-F6 技术指标 性质 物理形态 沸点, 密度(g/cm3)，25℃ pH值， 25℃ 有效含量，% 胺值*
MeadWestvaco（美德韦斯伟克）公司 提供。DAT-F6浓缩液性能如表1所示。
沥青
采用黄骅港伦特公司生产的SBS 改性沥青，技术标准满足《公路沥青 路面施工技术规范》表4.6.2聚合物改 性沥青I-D的相关要求，但要求软化点 TR&B不小于65℃，且5℃延度不小于 30cm。
A沥青技术 SPHALT TECHNOLOGY
温拌沥青混凝土施工技术研究与应用
文/王 琦
温拌技术介绍
温拌沥青技术概括来说是指介于 热拌沥青混合料和常温拌和混合料之间 的沥青混合料技术。在同样原材料条件 下，温拌拌和温度和压实温度一般比热 拌低30℃～60℃。温拌技术的核心是 采用物理或化学一起作用的手段，增 加沥青混合料的施工操作性，在完成 混合料成型后，这些物理和化学添加 剂不对路面使用性能构成负面影响。 在本文中，以表面活性剂—益路温拌 剂为例，对温拌沥青技术进行了详细 的分析与应用。
如果喷洒时间为固定的，可通过
2012年第23期 (12月上) 《交通世界》 293
A沥青技术 SPHALT TECHNOLOGY
表2 温拌沥青混合料温度控制范围
施工工序
SBS改性沥青
环境温度(℃)
>15
矿料加热温度(℃)
135～140
沥青加热温度(℃)
155～165
沥青混合料出料温度(℃)
130～135
混合料摊铺温度(℃) 不低于
125
开始碾压温度 (℃)
125
复压温度
100
碾压终了温度(℃) 不低于
60
注：如果矿料温度和沥青加热温度与表中要求有偏差， 可以在此基础上进行调整，但是必须以表中出料温度为准。
表3 各项指标检测结果
检测项目
温度(℃)
压实度 渗水系数 摩擦系数 构造深度
初压温度 复压温度 终压温度 （%） （ml/min） (BPN) (mm)
温拌沥青混合料拌和
由于温拌沥青混凝土增加了温拌 添加剂喷洒过程，因此，需要对原有混 合料的拌和顺序进行调整。
热料仓配比及下料顺序确认
根据目标配合比，热料仓筛孔尺 寸取热料进行热料仓配比设计，同时确 认拌和楼加料程序，矿粉采用后加法， 温拌浓缩液与沥青质量比5∶95，温拌 浓缩液在沥青开始喷洒后延时3s开始喷