模内攻牙技术

二.模內攻牙模具設計實例
1.模號：822-077N1 料號:026-0000-236
1 .9 0
3 2 .5 1
4 -4 0 U N C
0 .4 0
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2.設計計算過程:
1)有效的絲攻行程計算
C(總攻牙深)=1.90(孔深)+L(貫穿量）+1mm(安全值) =1.90+4.05+1 =6.805mm L:至少要貫穿三牙=3*0.635+2.0(導向長)=3.905mm 取C=6.95mm
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2.模內攻牙原理
1)攻牙機結構
通過一套
機構配合沖壓
動作,將沖床的 上下運動轉化 成絲攻的同步 攻牙運動.
(無屑攻牙）
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2)攻牙機與沖床行程的關系
上死點
送
絲 攻 行 程
料
沖 床 行 程
要求：
下死點
攻牙時料條須保持水平且滿足有效攻牙行程Cu恆 大於或等於有效攻牙深度Du/d之對應的行程. d:表示滑塊每下降1mm時，絲攻的位移量
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3)攻牙機在模具內的安裝方式
固定在浮動支架上,適用於Lifter行程大時）
浮動支架
浮動支架的浮升同 Lifter保持一致
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固定在下模座（Lifter行程<1mm時）
安裝最為簡潔方便
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3.送料角度對有效攻牙行程的影響
退牙
攻牙
退牙
攻牙
當沖床行程一定時，送料角度越小，有效攻牙行程TS越大
8
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5)確定攻牙機的安裝方式
因lifter行程為 9mm,所以選 用浮動支架安 裝方式
6)攻牙機基礎參數d值初定
d:表示滑塊每下降1mm時,絲攻的位移量
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9 0 .0 0 ° TDC
6 0 .0 0
5 1 .2 1
攻牙
BDC
d = C/Cu = 6.95/51.21= 0.1358
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1 .0 4 .0 5
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2)料條上攻牙位置的確定
孔心距32.51>10mm
(傳動機構要有足夠空間）
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3)模具Lifter和剝料板行程計算：
依常規設計方式，可得: Lifter行程=9.0 mm
剝料板行程=3.0 mm
4)選用沖床
據沖裁力和模具安裝尺寸等條件,結合實際選用 110T沖床,其行程為60mm ,送料角度為90度 .
6 .9 5
7)攻牙過程的模擬校核
TDC
BDC
d = 0 .1 3 5 8
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8)向廠商提供定購攻牙機的技術資料
產品攻牙相關資料
攻牙段的Layout
使用的沖床及模具資料
絲攻規格型號
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9)廠商提供相關技術資料
攻牙機基礎參數d值(d=0.13038)
參數表
安裝定位尺寸
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10)根據d=0.13038再模擬校核攻牙過程：
TDC
BDC
d = 0 .1 3 0 3 8
結論：可順利完成攻牙﹑退牙及自動送料
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11)浮動支座設計
浮動支架 浮動支架
A 支座浮升須和Lifter一致 B 上平衡彈簧力須大於下浮起彈簧力
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12)完成總體設計
A 攻牙機須裝拆方便 B 模具其他結構應和攻牙機相協調
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三.模內攻牙的實際運用效果
1.高效,穩定,長壽命,低成本 2.已採用模內攻牙之部分零件
026-0000-236
026-0000-280
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模內攻牙VCD放映
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報告內容
一.模內攻牙技術簡介 二.模內攻牙模具設計實例 三.模內攻牙的實際應用效果
四.雙向溝通交流
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一.模內攻ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技術簡介
1.模內攻牙的優點：
1)可配合沖壓動作同步攻牙
2)攻牙速度高,可達200孔/min 3)攻牙品質佳,壽命長 4)適用范圍廣 A.各種常見材質
B.單孔,多孔攻牙均可
C.向上,向下,水平方向均可攻牙 5)大大降低零件綜合成本