从褚橙的成功看企业精细化管理

从褚橙的成功看企业精细化管理

“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的大事都是从小事开始，天下的难事都是从精准要求做起，把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。在激烈的市场竞争中企业能否生存发展，在很大程度上是由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一道工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。这是我从黄铁鹰著作《褚橙你也学不会》一书中得到的最深刻的感悟。

一、让企业回归经营的本质

褚时健，14岁开始酿酒，到青年时代做糖，每一次总能别出一枝，鹤立鸡群，傲视同行。在改革开放初期的激荡岁月里，51岁的禇时健临危受命，接下玉溪烟厂大印，大刀阔斧，力挽狂澜，扶大厦于将倾，短短十几年时间，玉溪烟厂重振雄风，成为亚洲第一，世界第五，其“红塔山”香烟热销全国，席卷全国烟草行业70%的利润。禇时健本人也平步青云，获誉无数，却在巅峰之时因贪污受贿沦为阶下之囚。2002年，他因病保释，凭一句“心有不甘”，以75岁高龄再次创业。如今，借一个普通的冰糖橙，再一次盛誉天下。他历经四个行业保持全赢，绝非因为机遇或幸运，是因为他追求极致的品性和行之有效的经营理念。

在禇时健的经营理念里，首当其冲的是“产品至上，质量第一”。出狱后禇时健耗尽大部分精力所做之事，几乎是全部围绕产品——冰糖橙而做。40公里引水管，36公里灌浇管，17个蓄水池，每年60万的无预算农药支出，加上农户管理的规章制度，种植过程的方法制定、检查、奖惩等等，都是以保证产品质量为中心的。这也是他一贯的做法：在烟厂时，为了全面把控香烟质量，除了内部管控，还斥资收购烟纸厂，与德国先进企业合作，精细化管控烟纸质量。同时与烟草种植户联合，从烟草的种植、施肥到收割全部精细化管理，最大程

度地保障了烟草的质量。同样，褚时健把精细化管理的理念也用在了橙子的种植上，对大水漫灌的农业种植方式进行了工业化改造，成就了现在的“褚橙”。他的成功说明，只有先把产品做到极致，市场才会越做越宽广，否则只会昙花一现。同在激荡岁月中盛极一时的秦池、爱多、三株的败北也证明了这一点。这正是书中黄铁鹰所指出的“让企业回归经营的本质”。

随着公司具备了成为世界领先的装备制造企业的能力和条件，也提出了打造世界领先、管理一流、品牌影响力明显、具有持续成长型企业的发展愿景。要实现这个目标，我们决不能满足于目前现状和成绩，而要以企业长足发展的战略眼光去审视企业的精细化管理。随着市场经济的不断发展，内部体制改革的深入，子公司甚至二级子公司之间的竞争也不断凸显，这种竞争不仅体现在安全生产、质量管理、盈利能力上，更重要的是体现在我们企业内部的管理水平上。

陈春花教授序言中总结褚橙成功的观点——褚橙之所以成功，来源于褚时健对经营本质的把握：“褚时健的实践也让我更加坚信了管理经典的价值。一百年前泰勒创立的科学管理至今依然适用，重要的是，我们有没有像褚时健那样去行动。”这里的科学管理就是现在的精细化管理。“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，通过精细化管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，树立精明管理、精确决定、精心安排、精打细算、细化目标、细分责任、关注细节、细致工作的观念。然而要把精细化纳入我们企业管理过程的实践中并加以推进，观念的创新则是其必然之途径。因为精细化管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。

二、一切用数据说话

“一切用数据说话”，这是精细化管理的主要原则之一。人不是机器，工作也不是程序，当中自然会出现各种各样意想不到的情况。那么，如何保证产品的零缺陷？如何保证工作当中各个环节的衔接准确、畅通？“用数据说话”就成了一种基础要求。在《褚橙你也学不会》一书中，褚时健在精细管理过程中对数字的敏感，对日常工作的数据化管理让我感受颇深。通过试验、调查记录数据，继而建立标准的流程和工艺，这种“精算师”的做法是各行业都需要的。数据可以规范员工的日常工作，也可以成为衡量一个人、一个部门乃至一个公司效率的最有利依据，是企业绩效考评、过程管理行之有效的手段。

褚时健强调:能用数字表述的，一定要用数字。精细和认真，一定离不开数字。在果树管理的作业流程中，大到间伐，小到控梢、施肥、花芽药物喷洒，几乎全部用数据规范作业流程。比如“在花芽现蕾时，要用0.2%的磷酸+0.15%的硼砂进行喷花”，“果园内20cm以上的杂草要清除干净”，“施肥沟，深30cm，宽20cm，长80-100cm，每株施有机肥7.5kg+复合肥0.3kg”。整个褚橙种植过程中无处不在的工业化管理手段，分段、分部、分时、分量地延伸到每一个种植环节，不但提高了生产效率和产量，更实现了标准化，使最终产品不断优化。

零缺陷工作依靠流程，流程依靠数据，所以我们每一个人都要养成重视数据的习惯，工作中的一切都用数据说话。自公司成立以来，在各个领域持续推行精益化生产，数字化管理也深入到了企业经营、产品研发、物料配送、流水线生产、成品交出等各个关节。我们的日报、月报、季报及年度的产销量和盈利数据，以及费用使用情况，能让我们清楚地了解产品在各个部门的生产信息和费用使用方向，从而可以进行准确的生产调控和费用调控，有效增强产品在各个环节的最大精益化。特别是在生产环节，针对每一道工序、每一个操作步骤而制定的《工艺规范》、《作业指导书》中都有大量的数字化规定，仅焊

接就有定位尺寸公差、焊前清理范围、焊接电流、焊接电压、气体压力、焊接方向、焊道层次、层间温度、焊后处理等数字化标准，操作工人要做到的就是严格按照这些数字化要求操作。只有这样，才能最大化的保证产品质量，才能生产出优质的产品。

三、按标准干活、干标准活

每一位员工既是精细化管理的对象、载体和参与者，也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，只有每一个人都参与其中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。在产品制造过程中，各种规范的实施、各项标准的运用归根到底都是由操作人员来实现的。操作人员对自己本岗位所需规范、标准的掌握程度以及工作中对规范、标准的执行情况直接影响到产品质量的好坏，因此加强对员工的培训力度及过程标准执行情况检查力度是提升产品

质量的有效手段。自去年以来，公司持续开展“工艺文件一口清”检查，要求员工对自己岗位上的工艺参数、作业标准能熟练背出，达不到要求的下岗培训，考试合格后方能重新上岗工作。“一口清”等精

细化管理工作为公司产品质量提升、工作效率提升打下了良好的基础，但精细化管理最终还是要体现在员工的日常实际工作中，员工对精细化管理的认同性和主观能动性才是企业精细化管理的关键。

怎样让每一位员工自觉地参与到精细化管理的实践中来，最大程度地发挥自己的潜力，关键是要用精细的理念引导员工实现观念的自觉转变。作为一个拥有着70年历史的老厂，长期立足于国内发展，

近几年才开始注重参与国际化竞争，积极开拓国外市场。对大多数员工来说，接受开放的、国际先进的管理理念和模式的机会相对较少，陈旧的、经验型、粗放式的传统管理模式在很大程度上制约了干部及员工观念的创新，“差不多”，“还凑合”的工作心态及工作作风无法

适应精细化管理高标准、高精度、高质量的管理要求，细节决定成败的管理理念在实际的工作中尚未得到真正的重视。要彻底改变目前这