镀层性能检验标准课件.doc

镀层性能检验标准

文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;

2．适用范围：所有的电镀部件;

3．定义：(无)

4．要求：

4.1 电镀部件具体电镀部件如下表:

检验项目检验标准检验方法

1 镀层外观应达到相应的工艺要求目测法 A

2 镀层光泽亚光(6--30)%, 半光(30--70)%, 高光泽(70%以上) 光泽仪法 B

3 镀层厚度工件的平面镀层厚度为3--15um 磁性法 C

4 镀层硬度镀层硬度要求达到HB 以上铅笔硬度法 D

5 镀层结合力两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属, 则认为结合

力不好

划格法 E

6 镀层孔隙率孔隙率为2—5 个/cm^2 滤纸法 F

7 镀层耐蚀性喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落NSS试验H

5. 相关文件：（无）

6. 附件及表单：（无）

7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部

及开发部

附录A

镀层外观检验方法

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检

验；2. 试样：已电镀的工件；

3. 仪器: 6 倍放大镜

4. 测试方法:

灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于

300Lx，观察方向与水平成45 度, 眼睛距工件的距离为30CM处目视, 采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：

批准：生效日期：审核：制定：

检验项目检验标准检验方要求等级

法

1 镀层颜色镀层的颜色应调和一致, 不许有杂质混色现象; 目视法A级

2 镀层光泽应优美, 达到产品设计要求; 目视法A级

主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ,且直径不大

于0.3mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多于A级

(3—10)处( 视面积大小);

3 颗粒可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于

0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于(5—10)

处视面积大小( );

目视法

B级

不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大

于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或C级装配性能).

主视面的同一平面内不可有 2 个1cm^2的点, 不同视A级

4 内陷点面上不可有 4 个0.5cm^2 点;

可视面的同一平面内不可有 4 个1cm^2的点, 不同视

目视法

面上不可有 6 个0.5cm^2 点; B级主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2 ,且直径

不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm,同一平面内不多A级于(1—3) 处( 视面积大小);

可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2 ,且直径

5 污点斑点不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于B级

目视法

(2—5)处( 视面积大小);

不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径

不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使C级

用或装配性能).

主视面不允许粗面的面积大于2mm^2同,一平面内不

多于2处( 视面积大小);

可视面不允许粗面的面积大于同一平面内不

3mm^2,

A级

6 粗面多于3处( 视面积大小);

不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内目视法

B级

不多于 4 处( 视面积大小);( 不影响产品的使用或装

配性能);

C级

7 质地破损主视面的3cm^2内, 长1mm--2mm内的伤痕 1 个以内;

可视面的3cm^2内, 长1mm--4mm内的伤痕 2 个以内;

目视法

A级

B级主视面的3cm^2内, 长1mm--5mm内的伤痕 1 条以内, A级

8 擦伤宽为0.05mm以内;

可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,

目视法

间隔20mm以上, 宽为0.1mm以内; B级主视面的3cm^2内, 直径0.5mm的划痕 2 个以内; A级

9 划伤、划痕可视面的3cm^2内, 直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个

目视法

以内; B级

10 针孔主视面不允许有针孔, 并在同一平面内此面积不得多

于3 处, 且气孔直径不得大于0.1mm;

目视法A级

11 露底主、可视面不允许有露底现象;

不可视面允许有轻微的露底现象;

目视法

B级

C级

12 缩孔主视面不允许有缩孔现象;

可视面允许有轻微的缩孔现象;

目视法

A级

B级

13 生锈工件内外及焊缝处不许有生锈现象; 目视法C级

14 其他工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、

Ni 或Cu露出、孔口挂黄等不良现象;

目视法C级

注意：A级—工件主视面的外观要求

B 级—工件可视面的外观要求

C 级—工件不可视面的外观要求

依不同的工件在现场作具体的样本示范;

附录B

镀层光泽的测定

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；

2. 试样：电镀的工件；

3. 仪器: a 、光泽计 b 、标准板

4. 测试方法：

每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值, 光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得 3 个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差

，如结果误差范围小于 5 个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行 3 次测定，记录全部 6 个值的平均值及极限值；

注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；

5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%, 半光(30--70)%, 高光泽(70%以上);

附录C

镀层磁性测厚仪法

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；

2. 试样：电镀的工件；

3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；

4. 测定方法:

先将测厚仪在标准样板上调零, 接着选择相应的标准值进行校正, 在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3 个位置进行测量, 记录其测量值并计算平均值；

5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;

附录D

镀层显微硬度的测定

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;

2. 试样：电镀的工件；

3. 测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71 型、

HX －1000 型等多种,显微硬度计的技术要求如下：

A. 放大倍率600 倍以上；

B. 测微目镜分度值0.01mm；

C. 负荷重量10--200g；

D. 工作台调节范围10--40mm;

4. 测试条件

4.1 使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进

行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;