热镀锌质量检验规范

1.主题内容及使用范围

为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。

1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。

2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：

2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。

2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。

2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。

2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。

2.5不得有锌渣堵孔。

2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。

3.镀锌附着量锌层厚度。

3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。

3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。

3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。

3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。

4试验方法

4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。

4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀

4.3锌层附着性测定采用锤击试验

5铁塔规定

5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。

5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件；5≤δ<8：角钢镀锌件6件、板材6件；δ≥8：角钢镀锌件4件。被测试角钢每面测试三点计12点。板材每面测试6点。测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.

6镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）

6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。合格判断数组见附表2。

6.2将准备好的试样，至于18°C±2°C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，

然后用净布擦干立即进行下一次试验，每次配置的硫酸铜溶液浸1.5次。

7浸蚀重点的测定

7.1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。

7.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下面应有金属锌时，可不算腐蚀终点。

7.3下列情况不作为腐蚀终点：

7.4试样端部25毫米内出现红色金属铜时。

7.5试样的棱角出现红色的金属铜时。

7.6镀锌后划伤擦伤的部位及周围出现金属铜时。

8镀锌锌层附着性用锤击试验方法

8.1质检员对每批来料在检查批中抽取代表性板材镀锌件3件做锤击试验。合格判定数组见附表2.

8.2试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自然落下，以4毫米的间隔平行打击5点，检查锌层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。

8.3外观检验处，应按上述取样试验，并提出试验报告，注明合格与否字样。原始记录应存档保留。

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