漆包线生产工艺与质量管控
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漆包线生产工艺及质量管控
来源：线缆学院 www.cablev.com 2014年3月
目录
前言
拉丝生产工艺
拉丝生产质量控制
漆包生产工艺 漆包生产质量控制
前言
我们国家是制造业大国，但大而不强。而制
造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
直焊性聚酯亚胺
200级聚酯亚胺
聚酰胺（尼龙） 聚酰胺酰亚胺 自润滑性聚酰胺酰亚胺 热熔性自粘漆 醇溶性自粘漆
ZY（G）
X或N XY XYZ N NY
MEI
N AI SLAI SB SBY
自粘漆类
漆包生产工艺
型号标识方法：国际标准 # / W /A / ( ) 颜色 （自然色省略） 温度等级 “A”表示漆包铝线 漆包圆线
漆包生产工艺
漆包线分类：
按用途分： 1、一般用途漆包线：油性漆包线 聚脂漆包线 改性聚脂漆包线 聚胺脂漆包线 2、聚脂亚胺漆包线 聚酰胺酰亚胺漆包线 EI+AI 聚酰亚胺漆包线 3、特种漆包线： 自粘漆包线 自粘直焊漆包线 耐冷媒漆包线
漆包生产工艺
漆包线分类：
线材的分类及结构： 1、按其导体的材质的不同可分为: 铜线(Copper)、铝线(AL)、铜包铝线(C.C.A)、 其他材料 2、按导体形状：分为漆包圆线和漆包扁线
漆包生产工艺
漆种类
聚酯类
材料名称
130级聚酯 155级改性聚酯 180级高温聚酯 130级聚氨酯
国标型号
Z Z（G） Z（S） A A（G） A（S） ZY ZY（H）
国际型号
PE MPE TPE UE MUE TUE EI SEI
聚氨酯类
155级聚氨酯 180级聚氨酯 180级聚酯亚胺
聚酯亚胺类 尼龙类 聚酰胺酰亚胺类
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
底漆种类 漆膜厚度 （种） 1EI/AIW/ A/220 0.300 亚胺漆包铝圆线 表示规格为 0.300 的220级厚漆膜聚酯亚胺复合聚酰胺酰
漆包生产工艺
型号标识方法：国标 （ ）（ ） 颜色 （自然色省略） “L”表示漆包铝线 温度等级 漆膜厚度 （级）
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
漆包生产工艺
漆包线等级：
温度等级用数字表示， 常用温度等级有：
耐热等级 最高允许工 作温度 Y 90℃ A E B F H 180 ℃ C >180 ℃
105 120 130 155 ℃ ℃ ℃ ℃
漆包生产工艺
漆包线颜色 颜色用下列字母表示， 常用颜色有： 红：（R）；黄： （Y）；绿：（G）； 蓝：（B）；自然色： （N）（通常省略不 写）
拉丝生产质量控制
拉线设备：
设备的选型
设备的点检
设备的预见性维修
拉丝生产质量控制
拉线材料控制：
尺寸外观
材料质量
伸长、抗拉强度、 扭转、铜粉量 材料试制
涡流探伤
拉丝生产质量控制
拉丝润滑油： 1、质量控制要点：Define 浓度：润滑油的浓度与润滑效果有密切关系，浓度越大，磨 擦系数越小，但浓度太大，会影响清洗效果。 温度：温度过高，线材易变色，影响模具的使用寿命和润滑 效果。 清洁度：润滑油应保持洁净，混入酸性物质会导致润滑油分 层，失去润滑效果。润滑油含粉量增加，也会影响线材表面 质量。 PH值：7-9 电导率：4000us/cm 细菌数：小于100000
拉丝生产工艺
定径区：又名平行区，是模孔的圆柱部分，它是孔径尺
寸的控制部分，金属线材经过这一区域时得到最终的尺 寸。理论上，定径区的长度长一些，拉丝模具的使用寿 命也将长一些，但定径区过于长，线材和模孔接触面积 增大，磨擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线 或断线。因此，在拉伸不同的金属材料选用合适的定径 区长度也是很重要的，一般原则上拉伸软材料时定径短， 拉伸硬材料时定径区长；拉伸同样的材料时，速度高定 径区要长些。在实践中，拉伸硬的材料时定径区长度为 80%左右，而拉伸软的材料时定径长度为35%左右。铜 线一般选择35%，铝线选择30%。 出口区：又名反喇叭口，其作用是保证线材从容不迫地 从模孔中引出，也为了使使模孔的主要受力处（压缩区） 能在模芯厚度的一定部位。，从而使模芯具有最佳的抗 胀强度，另外也起到模孔支承作用
拉丝生产质量控制
拉丝模具：
1、拉丝模具材质、孔型的选择 2、拉丝配模具 3、拉丝模具的定期保养
漆包生产工艺
漆包线定义:
以绕组的形式在磁场中切割磁力线，产生感 应电流或通以电流产生磁场，实现电能与磁 能互相转换所用的电线，称为电磁线。漆包 线是电磁线的一种，广泛应用于电机，电器， 电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器 的绕组和元件。
进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
拉丝润滑油： 1、维护方法： 乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的 润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油 。 将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离, 可以加入一定量三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造 成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等. )乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含 量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的 杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命. 定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积. 生产系统停车期间,每天将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳 化液变质发臭.
成品润滑液配制
线
漆包生产工艺
漆包线生产流程： 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝润滑液配制
→冷却
供漆系统
→成品润滑液涂覆→收线→成品
成品润滑液配制
线
漆包生产工艺
漆包线对导线的要求
1、表面应光亮、清洁，不得有油污、铝粉、 毛刺、划痕、擦碰伤、波浪、阴阳面、黑 斑等缺陷 2、导体直径及偏差。 3、导线的电阻率符合要求。 4、抗拉强度达到要求
拉丝生产工艺
铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω· m㎡/m(硬) 0.0280Ω· m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软) 147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
拉丝生产工艺
拉丝模具的分类和应用：：
1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
拉丝生产工艺
拉丝模具技术参数及作用：
≈1／3h2
≈2／3h2
进口区 润滑区 压缩区 倒锥 定径区 出口区
定径区直径 -拉制角 模芯高度 定径区高度（ =20～50%d1）
2
拉丝生产工艺
拉丝生产工艺
拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形 状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单， 生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
Q
/
- x /
底漆种类 漆包圆线 QA(G)/N-2/155(L)(R) 0.300 氨酯复合尼龙漆包铝圆线 表示规格为 0.300 的155级厚漆膜红色聚
漆包生产工艺
漆包线生产流程： 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝润滑液配制
→冷却
供漆系统
→成品润滑液涂覆→收线→成品
拉丝生产工艺
拉丝润滑油： 组成：低粘度精制矿物油为基础油，加入油性润滑剂、抗氧 化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂等调合制 成，具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洗性。 主要作用： 1、润滑：在变形金属和模孔间，形成一层油膜，避免线材与 模具内孔直接接触。 2、冷却：使金属变形产生的热量能够快速传导出去，降低线 材与模孔产温度，防止线材因温度过高而出现变色。 3、清洗：在拉伸过程中产生的细微金属粉未，需要不断的清 洗，避免带入引起线伤。
wenku.baidu.com
拉丝生产工艺
实现拉丝的条件： 为实现拉伸过程，拉伸 应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σ K﹤ σ L ﹤ σ SK
变形抗力 磨擦力
拉伸应力
拉丝生产工艺
影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极 限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大， 结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
拉丝生产工艺
拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值 u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一 般用%表示 s=(So-Sk)/So*100% 延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值， 一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100% 减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So 速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
拉丝生产质量控制
拉丝润滑油： 1、质量要求：Define 粘附性好，有效粘附在被加工的金属表面 能承受高压，热稳定性好 没有腐蚀性 加工后易去除 没有刺激性气味，对人体无害 冷却和润滑效果好 具有良好的水溶性，任何比例与水混合不分层 没有任何固体物质
拉丝生产质量控制
拉丝生产工艺
铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241Ω· m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软) 363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧) 20PPM(无氧)
来源：线缆学院 www.cablev.com 2014年3月
目录
前言
拉丝生产工艺
拉丝生产质量控制
漆包生产工艺 漆包生产质量控制
前言
我们国家是制造业大国，但大而不强。而制
造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
直焊性聚酯亚胺
200级聚酯亚胺
聚酰胺（尼龙） 聚酰胺酰亚胺 自润滑性聚酰胺酰亚胺 热熔性自粘漆 醇溶性自粘漆
ZY（G）
X或N XY XYZ N NY
MEI
N AI SLAI SB SBY
自粘漆类
漆包生产工艺
型号标识方法：国际标准 # / W /A / ( ) 颜色 （自然色省略） 温度等级 “A”表示漆包铝线 漆包圆线
漆包生产工艺
漆包线分类：
按用途分： 1、一般用途漆包线：油性漆包线 聚脂漆包线 改性聚脂漆包线 聚胺脂漆包线 2、聚脂亚胺漆包线 聚酰胺酰亚胺漆包线 EI+AI 聚酰亚胺漆包线 3、特种漆包线： 自粘漆包线 自粘直焊漆包线 耐冷媒漆包线
漆包生产工艺
漆包线分类：
线材的分类及结构： 1、按其导体的材质的不同可分为: 铜线(Copper)、铝线(AL)、铜包铝线(C.C.A)、 其他材料 2、按导体形状：分为漆包圆线和漆包扁线
漆包生产工艺
漆种类
聚酯类
材料名称
130级聚酯 155级改性聚酯 180级高温聚酯 130级聚氨酯
国标型号
Z Z（G） Z（S） A A（G） A（S） ZY ZY（H）
国际型号
PE MPE TPE UE MUE TUE EI SEI
聚氨酯类
155级聚氨酯 180级聚氨酯 180级聚酯亚胺
聚酯亚胺类 尼龙类 聚酰胺酰亚胺类
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
底漆种类 漆膜厚度 （种） 1EI/AIW/ A/220 0.300 亚胺漆包铝圆线 表示规格为 0.300 的220级厚漆膜聚酯亚胺复合聚酰胺酰
漆包生产工艺
型号标识方法：国标 （ ）（ ） 颜色 （自然色省略） “L”表示漆包铝线 温度等级 漆膜厚度 （级）
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
漆包生产工艺
漆包线等级：
温度等级用数字表示， 常用温度等级有：
耐热等级 最高允许工 作温度 Y 90℃ A E B F H 180 ℃ C >180 ℃
105 120 130 155 ℃ ℃ ℃ ℃
漆包生产工艺
漆包线颜色 颜色用下列字母表示， 常用颜色有： 红：（R）；黄： （Y）；绿：（G）； 蓝：（B）；自然色： （N）（通常省略不 写）
拉丝生产质量控制
拉线设备：
设备的选型
设备的点检
设备的预见性维修
拉丝生产质量控制
拉线材料控制：
尺寸外观
材料质量
伸长、抗拉强度、 扭转、铜粉量 材料试制
涡流探伤
拉丝生产质量控制
拉丝润滑油： 1、质量控制要点：Define 浓度：润滑油的浓度与润滑效果有密切关系，浓度越大，磨 擦系数越小，但浓度太大，会影响清洗效果。 温度：温度过高，线材易变色，影响模具的使用寿命和润滑 效果。 清洁度：润滑油应保持洁净，混入酸性物质会导致润滑油分 层，失去润滑效果。润滑油含粉量增加，也会影响线材表面 质量。 PH值：7-9 电导率：4000us/cm 细菌数：小于100000
拉丝生产工艺
定径区：又名平行区，是模孔的圆柱部分，它是孔径尺
寸的控制部分，金属线材经过这一区域时得到最终的尺 寸。理论上，定径区的长度长一些，拉丝模具的使用寿 命也将长一些，但定径区过于长，线材和模孔接触面积 增大，磨擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线 或断线。因此，在拉伸不同的金属材料选用合适的定径 区长度也是很重要的，一般原则上拉伸软材料时定径短， 拉伸硬材料时定径区长；拉伸同样的材料时，速度高定 径区要长些。在实践中，拉伸硬的材料时定径区长度为 80%左右，而拉伸软的材料时定径长度为35%左右。铜 线一般选择35%，铝线选择30%。 出口区：又名反喇叭口，其作用是保证线材从容不迫地 从模孔中引出，也为了使使模孔的主要受力处（压缩区） 能在模芯厚度的一定部位。，从而使模芯具有最佳的抗 胀强度，另外也起到模孔支承作用
拉丝生产质量控制
拉丝模具：
1、拉丝模具材质、孔型的选择 2、拉丝配模具 3、拉丝模具的定期保养
漆包生产工艺
漆包线定义:
以绕组的形式在磁场中切割磁力线，产生感 应电流或通以电流产生磁场，实现电能与磁 能互相转换所用的电线，称为电磁线。漆包 线是电磁线的一种，广泛应用于电机，电器， 电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器 的绕组和元件。
进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
拉丝润滑油： 1、维护方法： 乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的 润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油 。 将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离, 可以加入一定量三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造 成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等. )乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含 量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的 杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命. 定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积. 生产系统停车期间,每天将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳 化液变质发臭.
成品润滑液配制
线
漆包生产工艺
漆包线生产流程： 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝润滑液配制
→冷却
供漆系统
→成品润滑液涂覆→收线→成品
成品润滑液配制
线
漆包生产工艺
漆包线对导线的要求
1、表面应光亮、清洁，不得有油污、铝粉、 毛刺、划痕、擦碰伤、波浪、阴阳面、黑 斑等缺陷 2、导体直径及偏差。 3、导线的电阻率符合要求。 4、抗拉强度达到要求
拉丝生产工艺
铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω· m㎡/m(硬) 0.0280Ω· m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软) 147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
拉丝生产工艺
拉丝模具的分类和应用：：
1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
拉丝生产工艺
拉丝模具技术参数及作用：
≈1／3h2
≈2／3h2
进口区 润滑区 压缩区 倒锥 定径区 出口区
定径区直径 -拉制角 模芯高度 定径区高度（ =20～50%d1）
2
拉丝生产工艺
拉丝生产工艺
拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形 状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单， 生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
Q
/
- x /
底漆种类 漆包圆线 QA(G)/N-2/155(L)(R) 0.300 氨酯复合尼龙漆包铝圆线 表示规格为 0.300 的155级厚漆膜红色聚
漆包生产工艺
漆包线生产流程： 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝润滑液配制
→冷却
供漆系统
→成品润滑液涂覆→收线→成品
拉丝生产工艺
拉丝润滑油： 组成：低粘度精制矿物油为基础油，加入油性润滑剂、抗氧 化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂等调合制 成，具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洗性。 主要作用： 1、润滑：在变形金属和模孔间，形成一层油膜，避免线材与 模具内孔直接接触。 2、冷却：使金属变形产生的热量能够快速传导出去，降低线 材与模孔产温度，防止线材因温度过高而出现变色。 3、清洗：在拉伸过程中产生的细微金属粉未，需要不断的清 洗，避免带入引起线伤。
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拉丝生产工艺
实现拉丝的条件： 为实现拉伸过程，拉伸 应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σ K﹤ σ L ﹤ σ SK
变形抗力 磨擦力
拉伸应力
拉丝生产工艺
影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极 限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大， 结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
拉丝生产工艺
拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值 u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一 般用%表示 s=(So-Sk)/So*100% 延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值， 一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100% 减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So 速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
拉丝生产质量控制
拉丝润滑油： 1、质量要求：Define 粘附性好，有效粘附在被加工的金属表面 能承受高压，热稳定性好 没有腐蚀性 加工后易去除 没有刺激性气味，对人体无害 冷却和润滑效果好 具有良好的水溶性，任何比例与水混合不分层 没有任何固体物质
拉丝生产质量控制
拉丝生产工艺
铜的一般性能二号铜为例：铸造温度:1150-1200℃ 熔点：1083℃ 沸点：2500℃ 电阻率：0.017241Ω· m㎡/m 密度：8.89kg/dm 抗拉强度:216-235N/ m㎡(软) 363-412N/ m㎡(硬) 伸长率:40-45%(软)伸长率:4-6%(硬) 铸造温度:1150-1200℃ 最低再结晶温度:200-270 ℃ 再结晶退火温度:500-700℃ 氧含量:500PPM(低氧) 20PPM(无氧)