注塑成型简介
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三、射出成型操作过程
射出成型操作过程
加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→ 顶出&取产品→合模
当旋转螺杆前进到保压转换位置时, 转换为保压控制。
一般情况下,射出时指速度控制、保压时指 压力控制,所以射出→保压转换同时又是速 度控制→压力控制的转换。
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一、注塑模具的简介
2.注塑模具的结构及组成
⑷ 脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶 杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。 ⑸ 抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,必须先进行侧向抽 芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。 ⑹ 模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统( 如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装 置。
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二、模面简介
2.母模面 ⑴ 放电纹
较细咬花
可 以 直 接 处 理
较细咬花
较粗咬花
无 法 直 接 处 理
较粗咬花
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一、注塑模具的简介
2.注塑模具的结构及组成
注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每 副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板 上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定 模闭合后构成浇注系统及模腔,当模具分开后,塑件留在动 模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。
⑵ 浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、 分流道、浇口和冷料井组成。
⑶ 导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向 定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了 导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。
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三、射出成型操作过程
射出成型操作过程
加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→ 顶出&取产品→合模
料斗 马达
Biblioteka Baidu
加热圈(电热丝)
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二、模面简介
1.公模面
进胶点 顶针印 顶针印 顶针印 进胶点
进胶阴影
进胶阴影
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二、模面简介
2.母模面
素材表面处理
⑴ 放电纹 ⑵ 腐蚀纹 ⑶ 抛光
1.注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。 注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料 制品。 “七分模具,三分工艺”。 对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大 的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑 成型时如果对模具不充分了解,就难以得到优良的成型品。
三、射出成型操作过程
射出成型操作过程
加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→ 顶出&取产品→合模
半合螺母 开合模油缸 锁模油缸 止逆环 马达
拉返(回吸) 背压 射出气缸 拉杆
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动模 定模 浇注系统
脱模机构
模腔 塑件
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一、注塑模具的简介
2.注塑模具的结构及组成 ⑴ 成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模 型腔以及镶块等构成。
注塑成型简介
一、注塑模具的简介 二、模面简介 三、射出成型操作过程 四、注塑成型常见问题分析 五、塑料模塑件尺寸公差
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一、注塑模具的简介
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一、注塑模具的简介
2.注塑模具的结构及组成 ⑺ 排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多 模具的推杆或其它活动部件(如:滑块)之间的间隙也可起到排气作 用。
⑻ 其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模 板及连接螺钉等)。
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二、模面简介
1.公模面
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三、射出成型操作过程
射出成型操作过程
加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→ 顶出&取产品→合模