mastercam铣削刀具库的设定方法

mastercam铣削刀具库的设定方法

一、前言

mastercam各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。mastercam铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就mastercam铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法

1．铣削刀具库的结构及设置规定

刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。

（1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。如#刀具库格式monjan1414:51:192002。

（2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。第1行以tool开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——tool，以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——hss, 2——carbide,3——coatedcar,4——ceramic, 5——borzon, 10——unknown，设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、xy进给率、z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容：循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boreshift。铣削属性包括以下内容：适用切削形态cutable（粗加工、精加工或者两者都可以），粗加工步距rghx（以刀具直径的百分率指定）,粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀)，刀尖角度thdangle。第9行指定夹头以及刀具几何参数，刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia，夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm（线速度）,每刃切削量fpt,计量方法metric。

必须注意，所有的刀具设定必须包含9行以及“tool”标头，如果不标定则必须以空格代替内容。（3）各参数描述段中所有信息（如刀具型式、刀具切削能力、刀角半径、冷却液形式、主轴旋转方向、加工循环等）应遵循有关规定。

2．铣削刀具库的设置方法

（1）基本刀具库的建立在mill－tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形，我们可以利用它建立基本刀具库。

1）用记事本建立一文本文件（*.txt），按规定格式将刀具参数加入文件中，将文件存入c:－mcam8－mill－tools目录下，文件名的命名规则按照通常规定，如slider.txt。

2）运行mill8，在主菜单中单击“nc管理”→“定义刀具”→“资料库”，在出现的刀具管理对话框中单击右键，在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”，如打开读取对话框，指定你产生的文本文件slider.txt后，按确定，出现指定保存的刀具库的路径对话框，命名slider确定即可。3）将slider.txt和slider.tl8保存到c:－mcam8－mill－tools目录下（假设软件安装在c:－mcam8目录下）。

4）使用时调用刀具库。

（2）自定义刀具的建立

1）绘制刀具的半剖图存至c:－mcam8－mill－tools目录中，绘图时x方向半径的长度按照1mm 绘制。

2）在主菜单中单击“nc管理”→“定义刀具”→“当前”，打开刀具管理对话框，右键点击快捷菜单中“建立新刀具”，打开定义刀具框，指定直径。

3）点击刀具类型标签中自定义按钮。

4）点击“参数标签”中的“选择”按钮，选择前面保存的刀具后保存。

5）如果要保存至刀具库，选择“savetolibrary”。

（3）使用效果实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用，杜绝了nc程序的不适用性，在进行刀具路径的参数设置时，刀具部分的参数已经不用再重新定义，减少刀具参数的设置时间。