化工设备培训(高端培训)
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数确定。
由组合泵的特性曲线可以看出： 经组合后，串联未使压头翻倍，并联未
使流量翻倍。而是压头、流量均有提高。
生产中究竟采用何种组合方
式比较经济合理，则决定于管路
曲线的形状。
对于管路特性曲线较平坦的
低阻管路(如图中曲线a所示)，采
用并联组合，可获得较串联组合
为高的流量和压头；
对于管路特性曲线较陡的高
D2 3
N'
D2 '
• (2)变速调节：在管路特性 不变时，用改变转速来改 变泵的性能曲线，从而改 变它们的工作点。当转速 改变后，扬程和流量都会 发生改变，随着转速的提 高，流量和扬程都会增大。 用此方法来调节流量和扬 程不会产生附加的能量损 失，这种方法是最经济的。 但原动机应是可调速的。 一般中小型泵不采用。
离心泵的类型与选用
如果要求的压头（扬程）较高，可采用多级离心泵， 其系列代号为“D”，其结构如图所示。如要求的流量很 大，可采用双吸收式离心泵，其系列代号“Sh”。
②耐腐蚀泵，“F”系列，非“F”系列。
③油泵，单吸“Y”系列，双吸式“YS”系列。
④液下泵，“FY”系列。
Hale Waihona Puke Baidu⑤屏蔽泵。
⑥杂质泵“P”系列。
离心泵的类型与选用
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任 务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路 所需相适应。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸 入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底 阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排 出管路相连接。
离心泵的工作原理
离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估 计，使得离心泵的实际特性曲线关系 H Q 、N Q 、
泵的工作点
HA HB' HA' HB
A
B'
M
A'
B
qvA qvM qvB
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷 的变化而要求改变其工况，用人为的方法 改变其工况点。而工况点的调节则是流量 的调节。
Q
D2
Q'
D2 '
( ) H
D2 2
H'
D2 '
( ) N
本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性，以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求，正确地选择输送设备 的类型和规格，决定输送设备在管路中的位置，计算所消耗的功率及 其运行管理，使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和 固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为 6～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上， 并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
Q
n
Q' n'
H
n2
H'
n'
N
n3
N'
n'
• 改变管路特性曲线法： 最常用的方法是调节离心泵的出口开度
阻力大小与流量有直接的关系。用这 种方法调节流量，有额外的能量损失，是 不经济的。但由于方法简单，调节方便, 尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启 动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动 功率。
阻管路(图中曲线b)，采用串联组
合，可获得较并联组合高的流量
和压头。
对于
Z
p g
值高于
单泵所能提供最大压头的特定管 路，则必须采用串联组合方式。
离心泵的类型与选用
（1）离心泵的类型 ①清水泵 旧型号：B型 新型号：IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能 和尺寸设计的，其效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径，mm； 65——泵出口直径，mm； 160——泵叶轮名义直径，mm。
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时，由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。
• 管路特性：管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。
• Hc=Hst+qv²
这就是管路特性曲线方程：当流量发生 变化时，阻力也发生变化。
离心泵的串，并联操作
• 同型号泵的串联
• 串联:
指前一台泵的出口向另一台泵或风机的入口 输送流体的工作方式。串联的目的是在流量相同 时增加压头。两台泵串联工作时所产生的总扬程 小于泵单独工作时扬程的2倍，而大于串联前单 独运行的扬程，且串联后的流量也比一台泵单独 工作时大了。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数 确定。
Q 只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样本中 以供参考。
实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，
在图左上角应标明泵的型号（如4B20）及转速 n，说明
该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线， 若泵的型号或转速不同，则特性曲线将不同。借助离心 泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能，供 合理选用和指导操作。
• 同型号泵的并联
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流
体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加流 量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台泵 流量之和，并联总流量小于两单机单独运行的流量 和，而并联后的扬程却比一台泵单独工作时要高 些。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍
工程师培训资料
• 标题： • 培训人：xx
培训（高端培训）
本节学习简介：
流体输送设备主要应用于为流体提高能量，以便克服输送过程中 沿程的机械损失，提高位能、提高流体压强（或减压）。
流体输送设备有不同类型，但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小 时可能例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数 值，这是离心泵的一个重要特性； ②轴功率 N 随流量增大而增加，当Q 0 时，N 最小。这 要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动 功率，保护电动机免因超载而受损； ③ Q 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点 附近操作，一般不应低于92% max 。
由组合泵的特性曲线可以看出： 经组合后，串联未使压头翻倍，并联未
使流量翻倍。而是压头、流量均有提高。
生产中究竟采用何种组合方
式比较经济合理，则决定于管路
曲线的形状。
对于管路特性曲线较平坦的
低阻管路(如图中曲线a所示)，采
用并联组合，可获得较串联组合
为高的流量和压头；
对于管路特性曲线较陡的高
D2 3
N'
D2 '
• (2)变速调节：在管路特性 不变时，用改变转速来改 变泵的性能曲线，从而改 变它们的工作点。当转速 改变后，扬程和流量都会 发生改变，随着转速的提 高，流量和扬程都会增大。 用此方法来调节流量和扬 程不会产生附加的能量损 失，这种方法是最经济的。 但原动机应是可调速的。 一般中小型泵不采用。
离心泵的类型与选用
如果要求的压头（扬程）较高，可采用多级离心泵， 其系列代号为“D”，其结构如图所示。如要求的流量很 大，可采用双吸收式离心泵，其系列代号“Sh”。
②耐腐蚀泵，“F”系列，非“F”系列。
③油泵，单吸“Y”系列，双吸式“YS”系列。
④液下泵，“FY”系列。
Hale Waihona Puke Baidu⑤屏蔽泵。
⑥杂质泵“P”系列。
离心泵的类型与选用
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任 务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路 所需相适应。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸 入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底 阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排 出管路相连接。
离心泵的工作原理
离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估 计，使得离心泵的实际特性曲线关系 H Q 、N Q 、
泵的工作点
HA HB' HA' HB
A
B'
M
A'
B
qvA qvM qvB
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：泵在运行时，由于外界负荷 的变化而要求改变其工况，用人为的方法 改变其工况点。而工况点的调节则是流量 的调节。
Q
D2
Q'
D2 '
( ) H
D2 2
H'
D2 '
( ) N
本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性，以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求，正确地选择输送设备 的类型和规格，决定输送设备在管路中的位置，计算所消耗的功率及 其运行管理，使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和 固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为 6～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上， 并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
Q
n
Q' n'
H
n2
H'
n'
N
n3
N'
n'
• 改变管路特性曲线法： 最常用的方法是调节离心泵的出口开度
阻力大小与流量有直接的关系。用这 种方法调节流量，有额外的能量损失，是 不经济的。但由于方法简单，调节方便, 尤其对于小流量、高扬程的离心泵，在启 动瞬间，关闭出口阀门，还可以减少启动 功率。
阻管路(图中曲线b)，采用串联组
合，可获得较并联组合高的流量
和压头。
对于
Z
p g
值高于
单泵所能提供最大压头的特定管 路，则必须采用串联组合方式。
离心泵的类型与选用
（1）离心泵的类型 ①清水泵 旧型号：B型 新型号：IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能 和尺寸设计的，其效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径，mm； 65——泵出口直径，mm； 160——泵叶轮名义直径，mm。
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时，由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。
• 管路特性：管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。
• Hc=Hst+qv²
这就是管路特性曲线方程：当流量发生 变化时，阻力也发生变化。
离心泵的串，并联操作
• 同型号泵的串联
• 串联:
指前一台泵的出口向另一台泵或风机的入口 输送流体的工作方式。串联的目的是在流量相同 时增加压头。两台泵串联工作时所产生的总扬程 小于泵单独工作时扬程的2倍，而大于串联前单 独运行的扬程，且串联后的流量也比一台泵单独 工作时大了。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数 确定。
Q 只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样本中 以供参考。
实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，
在图左上角应标明泵的型号（如4B20）及转速 n，说明
该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线， 若泵的型号或转速不同，则特性曲线将不同。借助离心 泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能，供 合理选用和指导操作。
• 同型号泵的并联
并联 ： 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流
体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加流 量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台泵 流量之和，并联总流量小于两单机单独运行的流量 和，而并联后的扬程却比一台泵单独工作时要高 些。
组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍
工程师培训资料
• 标题： • 培训人：xx
培训（高端培训）
本节学习简介：
流体输送设备主要应用于为流体提高能量，以便克服输送过程中 沿程的机械损失，提高位能、提高流体压强（或减压）。
流体输送设备有不同类型，但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小 时可能例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数 值，这是离心泵的一个重要特性； ②轴功率 N 随流量增大而增加，当Q 0 时，N 最小。这 要求离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动 功率，保护电动机免因超载而受损； ③ Q 曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值，泵在管路上操作时，应在此点 附近操作，一般不应低于92% max 。