化工设备培训(高端培训)
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离心泵的串,并联操作
• 同型号泵的串联
• 串联:
指前一台泵的出口向另一台泵或风机的入口 输送流体的工作方式。串联的目的是在流量相同 时增加压头。两台泵串联工作时所产生的总扬程 小于泵单独工作时扬程的2倍,而大于串联前单 独运行的扬程,且串联后的流量也比一台泵单独 工作时大了。
组合后,泵的特性曲线由单泵同一Q下H的倍数 确定。
Q
n
Q' n'
H
n2
H'
n'
N
n3
N'
n'
• 改变管路特性曲线法: 最常用的方法是调节离心泵的出口开度
阻力大小与流量有直接的关系。用这 种方法调节流量,有额外的能量损失,是 不经济的。但由于方法简单,调节方便, 尤其对于小流量、高扬程的离心泵,在启 动瞬间,关闭出口阀门,还可以减少启动 功率。
离心泵的类型与选用
如果要求的压头(扬程)较高,可采用多级离心泵, 其系列代号为“D”,其结构如图所示。如要求的流量很 大,可采用双吸收式离心泵,其系列代号“Sh”。
②耐腐蚀泵,“F”系列,非“F”系列。
③油泵,单吸“Y”系列,双吸式“YS”系列。
④液下泵,“FY”系列。
⑤屏蔽泵。
⑥杂质泵“P”系列。
阻管路(图中曲线b),采用串联组
合,可获得较并联组合高的流量
和压头。
对于
Z
p g
值高于
单泵所能提供最大压头的特定管 路,则必须采用串联组合方式。
离心泵的类型与选用
(1)离心泵的类型 ①清水泵 旧型号:B型 新型号:IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能 和尺寸设计的,其效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径,mm; 65——泵出口直径,mm; 160——泵叶轮名义直径,mm。
数确定。
由组合泵的特性曲线可以看出: 经组合后,串联未使压头翻倍,并联未
使流量翻倍。而是压头、流量均有提高。
生产中究竟采用何种组合方
式比较经济合理,则决定于管路
曲线的形状。
对于管路特性曲线较平坦的
低阻管路(如图中曲线a所示),采
用并联组合,可获得较串联组合
为高的流量和压头;
对于管路特性曲线较陡的高
• 同型号泵的并联
并联 : 指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流
体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加流 量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台泵 流量之和,并联总流量小于两单机单独运行的流量 和,而并联后的扬程却比一台泵单独工作时要高 些。
组合后,泵的特性曲线由单泵同一H下Q的倍
泵的工作点
HA HB' HA' HB
A
B'
M
A'
B
qvA qvM qvB
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节:泵在运行时,由于外界负荷 的变化而要求改变其工况,用人为的方法 改变其工况点。而工况点的调节则是流量 的调节。
Q
D2
Q'
D2 '
( ) H
D2 2
H'
D2 '
( ) N
工程师培训资料
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培训(高端培训)
本节学习简介:
流体输送设备主要应用于为流体提高能量,以便克服输送过程中 沿程的机械损失,提高位能、提高流体压强(或减压)。
流体输送设备有不同类型,但通常按流体的种类分为液体输送设 备和气体输送设备。因为流体输送设备广泛应用于化工厂及其它各行 业。故统称为通用设备。
Q 只能靠实验测定,在泵出厂时列于产品样本中 以供参考。
实验测出的特性曲线如图所示,图中有三条曲线,
在图左上角应标明泵的型号(如4B20)及转速 n,说明
该图特性曲线是指该型号泵在指定转速下的特性曲线, 若泵的型号或转速不同,则特性曲线将不同。借助离心 泵的特性曲线可以较完整地了解一台离心泵的性能,供 合理选用和指导操作。
D2 3
N'
D2 '
• (2)变速调节:在管路特性 不变时,用改变转速来改 变泵的性能曲线,从而改 变它们的工作点。当转速 改变后,扬程和流量都会 发生改变,随着转速的提 高,流量和扬程都会增大。 用此方法来调节流量和扬 程不会产生附加的能量损 失,这种方法是最经济的。 但原动机应是可调速的。 一般中小型泵不采用。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为 离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸 入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底 阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排 出管路相连接。
离心泵的工作原理
离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多,前述各种泵内损失难以估 计,使得离心泵的实际特性曲线关系 H Q 、N Q 、
离心泵的类型与选用
离心泵的类型与选用
(2)离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任 务来定,所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线,要求流量和压头与管路 所需相适应。
本章主要介绍化工中常用的流体输送设备的基本结构、工作原理 和特性,以便能够依据流体流动的有关原理正确地选择和使用流体输 送设备。(具体来说就是能根据输送任务要求,正确地选择输送设备 的类型和规格,决定输送设备在管路中的位置,计算所消耗的功率及 其运行管理,使输送设备能在高效率下可靠地运行。)
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和 固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为 6~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上, 并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
离心泵的工作点及流量控制
• 泵在管路中工作时,由泵的性能曲线和管路 特性曲线决定其运行工况。
• 管路特性:管路中通过的流量与所需要消耗 的能量之间的关系特性曲线。而管路输送所 需的外加总压头称管道阻力Hc。
• Hc=Hst+qv²
这就是管路特性曲线方程:当流量发生 变化时,阻力也发生变化。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见: ①一般离心泵扬程 H 随流量 Q 的增大而下降( Q 很小 时可能例外)。当 Q =0时,由图可知 H 也只能达到一定数 值,这是离心泵的一个重要特性; ②轴功率 N 随流量增大而增加,当Q 0 时,N 最小。这 要求离心泵在启动时,应关闭泵的出口阀门,以减小启动 功率,保护电动机免因超载而受损; ③ Q 曲线有极值点(最大值),在此点下操作效率 最高,能量损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。 泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作时,应在此点 附近操作,一般不应低于92% max 。