船油漆配套方案-叶春晓

船油漆配套方案（推荐方案）

上海开林造漆厂

2013-5

一、说明及要求

1.本方案根据船的要求进行设计。

2.船用钢板在涂装前应对其表面进行预处理，大于5mm厚的钢板采用喷砂方

法除锈。小于5mm的钢板可采用两块重叠后喷砂处理。钢材表面的除锈质量应符合GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求，表面粗糙度应控制在35-70㎛。

3.经表面预处理除锈的钢板应及时涂装车间底漆。车间底漆建议选用702环

氧富锌车间底漆，膜厚15-20㎛，用量由船厂确定。

4.涂有车间底漆的钢材经加工装配后在进一步涂装前须对漆膜损伤处、焊缝

及锈蚀等处进行二次除锈，船体外表，露天甲板、上层建筑等处二次除锈质量应达St3级，其余部位的二次除锈质量应达St2级(参照GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》)。

5.对有装饰复面的舱室，只需涂装706铝铁防锈漆即可，不需涂装面漆。

6.油漆涂装工艺应严格按照油漆产品说明书中有关规定执行。不能在烈日暴

晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业；涂装时相对湿度不应高于85%；

钢板表面温度须高于露点以上3℃；钢板表面温度大于60 ℃时不能涂装。

7.施工过程中应详细记录以下内容：

(1)涂装部位钢板预处理及二次除锈等级；

(2)涂装日期及涂装时的温度和湿度；

(3)涂装道数，油漆用量，间隔时间，干膜厚度；

(4)油漆生产厂。

二、船油漆配套方案（推荐方案）

备注： 1. 面漆颜色具体由船东确定。

2. 油漆的实际用量视涂装施工单位的技术水平、周围的环境、漆膜厚度

控制等因素约为理论用量的1.3~1.8倍。

3. 每道漆的涂装间隔时间按说明书要求进行。

三、油漆的调配

1、首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。

2、油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

3、双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，

在现场调配，用多少配多少。

四、施工方法与施工参数

1、可采用无气高压喷涂方法施工，也可采用刷涂或滚涂的施工方法。

2、为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂之前，应先用漆刷预涂一道。

3、在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。

4、涂装时应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。

5、在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。

6、双组份型涂料在甲、乙组份混合搅拌均匀之后，不能立即涂装施工。必须按说明书的要求进行熟化。在气温25℃以上时熟化时间30分钟。随着气温的下降，可适当延长熟化时间。

五、检验

漆膜厚度的控制

用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1－3m2测一个点（或另行规定）。90％以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90％。否则应予补涂或加涂一道。

上海开林造漆厂

2016-5