制造过程中的八大浪费
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生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研 發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔
34
八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(1)：
生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔
供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔
資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶) 利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔
來料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔ 使用 物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序 未发現﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破 坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
5
一. 不良品浪费
(四) 浪费的消除：
2) 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 3) 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 4) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗 材(膠水、膠帶等)﹔
5) 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等 重復性動作)。
(如圖)
三. 過程浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕無功動作﹐等待
機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高
機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔
料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔
法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔
環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔
27
六. 移動浪費
(三) 浪費的產生：
工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔ 工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或 設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未 作整體規划﹔
24
五. 庫存浪費
(四) 浪費的消除：
產能不均衡(Capability)
線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑ 考量前后工程產能﹔ 計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔ 信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔ 25
前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之 需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成 的拆卸﹑報廢等……
更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難
7
二. 過生產浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業
機(Machine)﹕人的動作增加而等待
3
一. 不良品浪费
(二) 浪费的表现：
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待
机(Machine)﹕等待或空载
料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存
法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断
环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
4
一. 不良品浪费
(三) 浪费的产生：
供應 制造
18
四. 動作浪費
(四) 浪費的消除：
操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標 准化﹔制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要 素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
19
五. 庫存浪費
(一) 浪費的定義：
由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而 產生的庫存 所造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便 更甚﹕ WIP增加→資金滯壓→管理困難 →切換速度慢→市場反應速度慢
37
八. 管理浪費
(四) 浪費的消除：
培訓﹕理論與案例培訓考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔
獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔
38
八大浪费
(Eight Waste)
1
八大浪费介紹
不良品浪费 过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
2
一. 不良品浪費
(一) 浪费的定义：
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种 损失, 如: 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等 待, …… 更甚﹕质量不稳定→客戶抱怨→顾客忠誠↓﹑ 存库↑ →采购(供应)計划紊乱……
機(Machine)﹕等待﹔
料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;
法(Method)﹕程序復雜;
17
四. 動作浪費
(三) 浪費的產生：
操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余
設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔
不必要但被增加﹔ 可同規格但不同﹔ 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔
前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔ 看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔
例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐ 提供8台/次﹔
9
二. 過生產浪費
(四) 浪費的消除：
過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔ 准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校 正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡; Pull方 式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要 求﹔
來料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供应商改善 (制程﹑品管系統﹑包装物流)﹔进料品质控制﹔ 提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔设 备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕及時提醒﹔醒目标示﹔培 训﹔教导﹔
6
二. 过生产浪费
(一) 浪費的定義：
23
五. 庫存浪費
(三) 浪費的產生：
產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不 同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不 准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔ 信息 錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔
六. 移動浪費
(一) 浪費的定義：
流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運 走動 等浪費﹐包括人和機器如﹕
直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強 度↑﹔→效率低; 更甚﹕溝通 斷層→供應脫流→停線﹔交付
26
周期↑﹔ WIP↑﹔
六. 移動浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔
料(Material)﹕耗材﹐成本高
法(Method)﹕不增值﹐過度
三. 過程浪費
(三) 浪費的產生：
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔ 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔
14
三. 過程浪費
(四) 浪費的消除：
流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔ 改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔ “縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標 准﹔明確操作要求﹔制程防呆……
35
八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(2)：
資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔ 增長性﹔美譽度﹔知名度﹔
36
八. 管理浪費
(三) 浪費的產生：
管理能力﹕素質; 執行力; (相互)
技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)
標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)
32
(如圖)
七. 不平衡浪費
(四) 浪費的消除：
設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→ 規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量 需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立 新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔
33
八. 管理浪費
(一) 浪費的定義：
用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技 朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕
料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等
法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理
環(Environment)﹕存放區﹐搬運
8
Waitin g…
…
二. 過生產浪費
(三) 浪費的產生：
過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計 划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔
例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
30
七. 不平衡浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度
機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔
料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔
法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔
環(Environment)﹕倉儲﹔
31
七. 不平衡浪費
(三) 浪費的產生：
設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔ 制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔
15
四. 動作浪費
(一) 浪費的定義： 生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取 放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕
直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑ 更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高
勞動強度增加
16
滿意度低
(如例)
四. 動作浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔
10
三. 過程浪費
(一) 浪費的定義：
作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過 剩﹑Over design 等造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力 低﹑折舊成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢 →損失潛在顧客
11
過程浪費的例子： 1) 兩點間距離寬﹔
始 始 末 末
20
造成庫存的例子： 1) 物料加工后不能直接傳到下工序,而需要 庫存; 2) 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 3) 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 4) 物料不齊備,造成的庫存; 5) 工序不平衡,造成庫存.
(如圖)
22
五. 庫存浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔ 料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ 法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔
28
六. 移動浪費
(四) 浪費的消Fra Baidu bibliotek：
工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短 距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設
計﹔柔性
制造﹔
(如圖)
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七. 不平衡浪費
前工序 后工序
前產能 后產能 計划 產出 需求 能力
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八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(1)：
生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔
供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔
資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶) 利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔
來料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔ 使用 物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序 未发現﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破 坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
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一. 不良品浪费
(四) 浪费的消除：
2) 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 3) 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 4) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗 材(膠水、膠帶等)﹔
5) 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等 重復性動作)。
(如圖)
三. 過程浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕無功動作﹐等待
機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高
機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔
料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔
法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔
環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔
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六. 移動浪費
(三) 浪費的產生：
工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔ 工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或 設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未 作整體規划﹔
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五. 庫存浪費
(四) 浪費的消除：
產能不均衡(Capability)
線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑ 考量前后工程產能﹔ 計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔ 信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔ 25
前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之 需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成 的拆卸﹑報廢等……
更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難
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二. 過生產浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業
機(Machine)﹕人的動作增加而等待
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一. 不良品浪费
(二) 浪费的表现：
人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待
机(Machine)﹕等待或空载
料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存
法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断
环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区
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一. 不良品浪费
(三) 浪费的产生：
供應 制造
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四. 動作浪費
(四) 浪費的消除：
操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標 准化﹔制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要 素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
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五. 庫存浪費
(一) 浪費的定義：
由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而 產生的庫存 所造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便 更甚﹕ WIP增加→資金滯壓→管理困難 →切換速度慢→市場反應速度慢
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八. 管理浪費
(四) 浪費的消除：
培訓﹕理論與案例培訓考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔
獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔
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八大浪费
(Eight Waste)
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八大浪费介紹
不良品浪费 过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费
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一. 不良品浪費
(一) 浪费的定义：
生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种 损失, 如: 直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等 待, …… 更甚﹕质量不稳定→客戶抱怨→顾客忠誠↓﹑ 存库↑ →采购(供应)計划紊乱……
機(Machine)﹕等待﹔
料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;
法(Method)﹕程序復雜;
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四. 動作浪費
(三) 浪費的產生：
操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余
設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔
不必要但被增加﹔ 可同規格但不同﹔ 未考慮調整/轉換/取放 物料需要翻找﹔
前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔ 看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔
例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐ 提供8台/次﹔
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二. 過生產浪費
(四) 浪費的消除：
過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔ 准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校 正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡; Pull方 式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要 求﹔
來料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供应商改善 (制程﹑品管系統﹑包装物流)﹔进料品质控制﹔ 提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔设 备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕及時提醒﹔醒目标示﹔培 训﹔教导﹔
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二. 过生产浪费
(一) 浪費的定義：
23
五. 庫存浪費
(三) 浪費的產生：
產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不 同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不 准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔ 信息 錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔
六. 移動浪費
(一) 浪費的定義：
流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運 走動 等浪費﹐包括人和機器如﹕
直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強 度↑﹔→效率低; 更甚﹕溝通 斷層→供應脫流→停線﹔交付
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周期↑﹔ WIP↑﹔
六. 移動浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔
料(Material)﹕耗材﹐成本高
法(Method)﹕不增值﹐過度
三. 過程浪費
(三) 浪費的產生：
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔ 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔
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三. 過程浪費
(四) 浪費的消除：
流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔ 改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔ “縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標 准﹔明確操作要求﹔制程防呆……
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八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(2)：
資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔ 增長性﹔美譽度﹔知名度﹔
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八. 管理浪費
(三) 浪費的產生：
管理能力﹕素質; 執行力; (相互)
技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)
標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)
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(如圖)
七. 不平衡浪費
(四) 浪費的消除：
設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→ 規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量 需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立 新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔
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八. 管理浪費
(一) 浪費的定義：
用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技 朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕
料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等
法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理
環(Environment)﹕存放區﹐搬運
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二. 過生產浪費
(三) 浪費的產生：
過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計 划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔
例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔
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七. 不平衡浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度
機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔
料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔
法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔
環(Environment)﹕倉儲﹔
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七. 不平衡浪費
(三) 浪費的產生：
設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔ 制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔
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四. 動作浪費
(一) 浪費的定義： 生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取 放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕
直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑ 更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高
勞動強度增加
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滿意度低
(如例)
四. 動作浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔
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三. 過程浪費
(一) 浪費的定義：
作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過 剩﹑Over design 等造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力 低﹑折舊成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢 →損失潛在顧客
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過程浪費的例子： 1) 兩點間距離寬﹔
始 始 末 末
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造成庫存的例子： 1) 物料加工后不能直接傳到下工序,而需要 庫存; 2) 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 3) 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 4) 物料不齊備,造成的庫存; 5) 工序不平衡,造成庫存.
(如圖)
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五. 庫存浪費
(二) 浪費的表現：
人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔ 料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ 法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔
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六. 移動浪費
(四) 浪費的消Fra Baidu bibliotek：
工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短 距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設
計﹔柔性
制造﹔
(如圖)
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七. 不平衡浪費
前工序 后工序
前產能 后產能 計划 產出 需求 能力