尾水检修闸门及启闭机安装方案

1 工程简述

发电厂房尾水平台底部高程为818m，顶部高程为837.95m高程，尾水门槽顶部为尾水启闭机室，本次尾水部位分别安装检修闸门埋件、门叶6套，移动式启闭机1套，安装时采用DMQ600型高架门机、25t汽车吊进行安装，为保证本次闸门安装能够合理、安全、有效完成闸门安装任务，特编制本此施工方案。

表一工作闸门主要工程量

序号项目名称型号单位总重(kg) 单重(kg)

1 尾水检修闸门4m×4.25m-18m 6套45300 7550

2 尾水检修闸门埋件4m×4.25m-18m 6套51978 8663

3 移动式电动葫芦2×160kN 套 1

4 移动式电动葫芦轨道m 47.5

2编制依据

1）《尾水4m×4.25m-18m检修闸门门槽总图》CZGS-M3-5-01；

2）《尾水检修闸门及启闭机布置图》CZGS-M1-3-01；

3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；

4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9l；

7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；

8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004。

3控制性工期要求

严格按照施工要求控制安装进度，安装共需40天。

4施工布置

4.1施工道路布置

本标闸门、启闭机等安装时区内的施工道路均已形成，不需另设公路，构件可直接运至工地拼装场地，完成可以满足施工要求；

4.2施工用电布置

用电主要为闸门门叶焊缝焊接等金属结构用电，从厂房布置变压器及下端配电柜分支引取接至工作面。

4.3闸门、启闭机倒装及运输

倒运采用25T 汽车吊装卸， 30t 斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t 自卸汽车进行运输， 5、 施工方案 5.1平面闸门埋件安装 5.1.1埋件安装工艺流程

平面闸门门槽埋件安装工艺流程图

施工准备

底槛测量控制点设置

底槛吊装就位、调整、加固

二期砼回填

轨道（门楣）测量控制点设置

轨道（门楣）吊装就位、调整、加固

节间焊接

二期砼回填

补涂涂料

检查验收

测量、检查、验收

复测，脚手架搭设

测量、验收

复测

埋件清点检查

5.1.2埋件安装前准备工作

1、进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。

2、清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。

3、检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

4、检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。

5、设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。

6、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

5.1.3埋件运输及吊装

门槽埋件采用DMQ600型高架门机，直接采用吊装。

5.1.4埋件就位、调整、加固

底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。

5.1.5二期混凝土回填

埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。

5.1.6复测及清理

埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。

5.1.7节间防腐及面漆涂刷

除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。

5.1.8埋件安装主要项目的质量要求

1、主轨工作表面、止水座板表面节间接头处的错位在工作范围内允许偏差≤0.5mm，并作缓坡处理；

2、主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm；

其它安装质量要求按施工图纸，设计文件，及国家规范的有关要求执行。

5.2平面闸门安装

5.2.1平面闸门安装工艺流程

工艺文件制定

施工前准备门叶及其配件清点、检查

锁定梁或支承梁安装、调平

门叶运输、吊装

调整、螺栓（销轴）连接、焊接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整

静平衡试验

无水启闭试验

有水启闭试验

整体验收

测量、验收

测量、验收

尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测

质量检查

测量、验收

5.2.2安装前准备工作

1、进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。

2、清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。

3、检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

4、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

5.2.3吊装

分节门叶大件最重8.663t，门叶运至尾水闸墩顶部拼装，采用DMQ600型高架门机直接吊装。

5.2.4门叶拼装

闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。

门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。

5.2.5水封安装

按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的有关规定。

5.2.6平面闸门试验

闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：

1、闸门的静平衡试验

2、无水、有水启闭试验

在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密，