天然气液化设备(低温泵)

4. 烧 坏 填 料 函 或机械密封动 环
5.转轴颤动
①填料函压得过紧，致使摩擦生热而烧坏填料， 造成泄漏 ②机械密封的动静环接触面过紧，不平行或密封 液未开 ①安装时对中、找平未达标 ②润滑状况不好，造成转轴磨损
①更换新填料，并调节至合适的松紧度 ②更换动环，调节接触面找正找平 ③调节好密封液
①重新安装，严格检查对中及找平 ②补充油脂或更换新油脂
防止措施 ①停泵，排气充液后重新启动 ②关闭出口阀，重新启动泵 ③更换压力表 ④重接电机相线，使电机正转 ⑤调整间隙至符合要求
停泵，在支高点处排尽空气并充液，待 泵体充满液体时重新启动离心泵 ①调节填料松紧度或更换新填料 ②更换动环，重新安装，严格找平 ①更换填料，进行盘车，调节松紧度 ②调节好密封液 ①开停泵时要加强岗位间的联系 ②更换溢流管至合适管径 ③泵的出口阀应慢慢开启，勿过快过大
离心泵的运行工况调节（有三种方法） 切割外圆法；变速调节法；离心泵出口调节法。 前两种方法改变了泵的特性曲线，后一种方法则改 变了泵的管路特性。
离心泵的常见故障及处理
设备故障 1.打坏叶轮 2.烧坏电机 3. 泵 进 出 口 阀 门芯子脱落
原因分析 ①设计没有考虑需要的气蚀余量，致使离心泵在 运转中产生气蚀现象，液体剧烈的冲击叶片和转 轴，造成整个泵颤动毁坏叶轮 ②检修后没有很好的清理现场，致使螺帽或焊渣 进人泵体，启动后打坏叶片 ①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物 ②填料压得太紧，开泵前末予盘车
离心泵的常见故障及处理
操作事故 1.启动后打不上料
2.储液罐抽空 3. 泄漏( 泵壳与转 轴之间的间隙处) 4.烧坏填料及动环
5.高位槽满料
原因分析 ①开泵前泵体内末充满液体 ②开泵时出口阀全开，致使压头下降而低于输 送高度 ③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料 ④电机相线接反 ⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大 ①开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空， 泵体内进空气，使泵打不上料 ①填料未压紧或填料发硬失去弹性 ②机械密封动静环接触面安装时找平未达标 ①填料压太紧，开泵前末行盘车 ②密封液未开或量太小 ①上下道岗位之间联系不够，开泵前未及时通 知下道岗位 ②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大
少量的液体被持续蒸发（通过密封） 和排放。
迷宫式密封
离心泵的密封
机械密封
离心泵的密封
迷宫式密封
迷宫式密封 － 成本较高 要求密封气体（通常是干燥的氮气）； 密封气体的最低压力 ~ 0.4 bar(g)； 产品受到密封气体的污染。
离心泵工况运行的调节(流量调节)
运行工况调节：
泵在运行时，由于外界负荷的变化而要求改变其工况，用人为的方法改变其 工况点。而工况点的调节则是流量的调节。
天然气液化相关设备
戴春花 2013年12月
天然气液化相关设备
压缩机 膨胀机 换热器 液体泵 汽液分离器
液化天然气低温液体泵
泵的定义： 输送液体的流体机械称为泵
泵的分类
泵——低温泵 离心泵 往复泵
低温离心泵与往复泵
离心泵
单级或多级； 压头和流量负荷范围较大 暖式、冷式或者沉入式； 必须能够快速启动 泵的选用取决于总体安装和运转成本。
离心泵的特性曲线
由于离心泵的种类很多，前述各种泵内损失难以估计，使得离心 泵的实际特性曲线关系只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样 本中以供参考。
实验测出的特性曲线如图所示，图中有三条曲线，在图左上角 应标明泵的型号（如4B20）及转速 ，说明该图特性曲线是指该 型号泵在指定转速下的特性曲线，若泵的型号或转速不同，则特 性曲线将不同。借助离心泵的特性曲线可以较完整地了解一台离 心泵的性能，供合理选用和指导操作。
离心泵的主要部件
泵壳：蜗壳
蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。 输出
吸入
离心泵的主要部件
叶轮
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
离心泵的主要部件
导流器
：
离心泵的主要部件
轴
主轴 支撑环
离心泵的主要部件
齿轮箱
离心泵的主要部件
密封系统
密封可以避免液体产品沿着泵轴泄漏 到大气中。 机械密封（波纹管式密封）
①阀门的制造质量问题 ②操作不当，用力过猛
处理措施 ①设计应作出必要的修改、合理的设计吸入管 路尺寸、安装高度等，使泵入口处有足够的有 效气蚀余量 ②严格管理制度，保证检修后的清理工作质量， 必要时在入口阀前加装过滤器 ①调整间隙，清除异物 ②调整填料松紧度，盘车检查 ③电机线路安装熔断器保护电机 ①更换新阀门 ②更换新阀门，对新工人进行培训考核上岗
往复泵
适用于低容量、高压头领域。
离心泵
离心泵结构和主要部件
离心泵的典型结构
3 蜗壳 2 叶轮 （泵体）4 轴 5 填料密封
6 轴承箱
Байду номын сангаас
1 吸入室 （泵盖）
7 托架
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理
两个过程：吸入过程和排出过程
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶 片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运 动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空）， 在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。 液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液 体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化 为静压能，最后沿切向流入排出管路。 依靠叶轮的不断运转，液体便连 续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能 的提高。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线
由图可见： ①一般离心泵扬程H 随流量 Q 的增大而下降（ Q 很小时可能
例外）。当 Q =0时，由图可知 H 也只能达到一定数值，这是离 心泵的一个重要特性； ②轴功率N 随流量增大而增加，当 Q=0 时， N最小。这要求 离心泵在启动时，应关闭泵的出口阀门，以减小启动功率，保护 电动机免因超载而受损； ③ η-Q曲线有极值点（最大值），在此点下操作效率最高,能量 损失最小。与此点对应的流量称为额定流量。泵的铭牌上即标注 额定值，泵在管路上操作时，应在此点附近操作，一般不应低于 92% ηmax 。