数控车床加工工艺与编程锥面与圆弧加工知识

三、刀尖圆弧半径补偿（6－2）
刀尖圆弧半径补偿偏置方向的判别：
后置刀架，+Y 轴向外
前置刀架，+Y 轴向内
三、刀尖圆弧半径补偿（6－3）
2．刀尖号位置的确定
根据刀尖及刀尖位置的不同，数控车床刀具的刀尖号位置共有9种。
三、刀尖圆弧半径补偿（6－4）
3．刀尖圆弧半径补偿的编程实例
刀补加载
刀补卸载
补偿引入 G42
刀补取消
三、刀尖圆弧半径补偿（6－5）
例：使用刀尖圆弧半径左右补偿指令，编
制右图所示零件的加工程序。
编程指令如下：
N30 G00 XA0 ZA0；
N40 G01 G42 XA1 ZA1 F50；
N50
XA2 ZA2；
N60
XA4 ZA4；
N70 G00 G40 XA5 ZA5；
其中：A0~A5是刀具在工件移动轨迹中的
2
产生加工表面形 状误差的原因 ？
3
如何使用刀尖圆弧 半径补偿指令？
一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－1）
理想状态下
实际状态下
一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－2）
车削圆锥面时欠切削产生误差 车削圆弧时产生的误差
一、刀尖圆弧半径补偿的目的（3－3）
结论：
在加工圆锥面和圆弧面时可能会发生过切削或欠切削的现象，产 生加工表面的形状误差。
刀具磨耗补偿参数界面
二、刀具号补偿（4－4）
注意事项： 1．刀具补偿程序段内有G00或G01功能才有效。偏
移量补偿在一个程序的执行过程中完成，这个过程是不能 省略的。例如“G00 X20.0 Z10.0 T0202；”表示调用2 号刀具，且有刀具补偿，补偿量在02号寄存器内。
2．必须在取消刀具补偿状态下调用其他刀具。
模块三 锥面与圆弧加工
模块三 锥面与圆弧加工
任务1 简单圆锥零件的精加工 任务2 大余量锥体加工 任务3 球头零件加工
任务1 简单圆锥零件的精加工
1．掌握刀具补偿号和刀尖圆弧半径补偿 指令的用法
2．巩固G00、G01指令完成圆锥精加工 的编程方法
全部
圆锥零件
任务分析
1
精加工该零件时应 考虑什么问题？
的
N40 G01 G42 X36.0 Z0. F0.08；
加
N50 X52.0 Z-30.0；
工
N60 Z-50.0；
程
N70 G00 G40 X56.0；
序
N80 X100.0 Z100.0；
N90 M05；
N100 M30；
说明
换1号外圆车刀，并建立1 号刀补 主轴正转，转速为 1000r/min 刀具快速定位 建立刀尖圆弧半径右补偿 车圆锥面 车外圆 退刀，并取消刀尖圆弧半径 补偿 返回换刀点 主轴停转
一、锥面循环加工指令G90（2－2）
圆锥面的方向
二、带锥度的端面切削循环（2－1）
指令格式：
切削循环终点相对于循 环起点的坐标增量
G94 X（U） Z（W） K F ；
切削循环终点的绝对 坐标值
端面切削始点 至终点位移在
Z方向的坐标
增量
二、带锥度的端面切削循环（2－2）
锥面的方向
三、G90与G94加工路径对比
全部
锥体零件
任务分析
1
该零件包含哪些加 工内容？
2
如何制定锥面的 加工工艺？
3
如何使用G90锥面 循环加工指令 ？
一、锥面循环加工指令G90（2－1）
指令格式：
圆锥面切削终点相对于 循环起点的坐标增量
G90 X(U) Z(W) I F ；
圆锥面切削终点的 绝对坐标值
切削始点与圆锥面 切削终点的半径差
G90加工路径
点击 图框 播放
G94加工路径
一、确定加工工艺（2－1）
程序结束，并返回初始位置
1 为什么要用刀尖圆弧半径补偿？刀尖圆弧半径补偿有哪 几种指令?
2
试应用刀尖圆弧半径补偿指令，编写下图所示零件的精加工程序。
毛坯尺寸为ø50mm×60mm，材料为45钢。
圆 锥 零 件
任务2 大余量锥体加工
1. 能熟练制定锥面加工工艺 2. 掌握G90、G94指令完成锥面加工的编程方法 3.能熟练分析和解决锥面加工误差的问题
三、刀尖圆弧半径补偿（6－1）
1．刀尖圆弧半径的左右补偿指令
（1）G41刀尖圆弧半径左补偿。 （2）G42刀尖圆弧半径右补偿。 （3）G40取消刀尖圆弧半径左右补偿。
指令格式如下：
G41 G00/G01 X Z F ； G42 G00/G01 X Z F ； G40 G00/G01 X Z F ；
坐标值。
三、刀尖圆弧半径补偿（6－6）
使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项： （1）G41、G42、G40只能用在G00、G01指令的程 序段内，不允许与G02、G03指令用在同一程序段内， 以免产生报警。 （2）在编入G41、G42、G40的G00、G01前后的两 个程序段中，X、Z值至少有一个值变化，否则会产生报 警。 （3）在调用新的刀具之前，必须取消前一个刀尖圆 弧半径补偿，以免产生加工误差。
G40状 态
补偿取消
G40
编程轨迹
G42
编程轨迹
G42状 态
起点
终点
编程轨迹
刀补的加载和卸载
编程轨迹
知识 链接 ★刀具半径补偿程序
1
G41/G42 建 立刀补
刀补建立
2
刀补一旦建立， 就一直维持该 状态直到刀补 撤消为止
3
程序执行到撤 消指令G40时， 刀补结束，刀 具撤离工件回 到退刀点
刀补执行
中存放着刀具的几何偏置量和磨损偏置量（X 轴偏置和Z 轴
偏置）。
R为刀尖圆弧半径 T为假想刀尖号位置
刀具形状补偿参数界面
二、刀具号补偿（4－3）
在零件粗加工后，如果用 同一把刀具对零件进行精加工, 由于刀具产生磨损，使零件尺 寸产生误差，只要在刀具磨耗 补偿参数界面中 ，修改每把 刀具相应寄存器中的数值即可。
由此可见，在工件编程时加入刀尖圆弧半径补偿，使切削出来的 工件获得正确的加工精度。
二、刀具号补偿（4－1）
刀尖圆弧半径补偿可以通过刀具号来实现，即在程序中 用指定的T代码来实现。T代码的形式为T××××。
例如：T ×× ××
刀具补偿号 刀具号
二、刀具号补偿（4－2）
刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器
一、确定加工工艺
数控加工工艺卡片
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格 主轴转速 名称 （r/min）
进给量 (mm/r)
备注
1
精车工件 外轮廓
T01
93°外圆 精车刀
1000
0.08
二、编制加工程序
程序
T0101；
锥
零
N20 M03 S1000；
件
N30 G00 X56. 0 Z2.0；