电刷镀镀液配方

电刷镀镀液配方

篇一：电刷镀新技术

电刷镀技术概述

（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞）

摘要：本文简要介绍了镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。

关键词：电刷镀刷镀溶液工艺钻头过程预处理应用引言

电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、耐腐蚀种类多等优点，被广泛广泛应用于机械零件的金属表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需金属镀层。电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔光碟机的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。镀笔前端通常高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液金属离子的中会在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。

1．电刷云母的主要特点

电刷镀与槽镀相比，有以下特点：

1．电镀方式简化

电刷镀是采用擦拭的方式快捷键完成电镀操作的，不用镀槽，因而了电镀在机械零件修理上的应用范围。其优点是：

(1)不需镀积的零件表面不必光滑用大量绝缘材料保护。

(2)被镀零件尺寸可以不受限制。

(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，同样适用于修复

盲孔、深孔、键槽等难修部位。

(4)复杂部件只要局部分解即可繁杂方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率

(5)有利于牵制镀层厚度。电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好

相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫

正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电

刷镀一般不需要机械加工。

2．多种自耗镀液

电刷镀时，坩埚待镀表面镀金沉积的金属离子主要依靠镀液提供。这种自耗镀液的优点是：早起不需要进行化验调整；镀液品种多，且

不需要更多专用设备；电刷镀镀液的嵌入式范围广。

3．工艺特点

(1)采用除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快

速的特点。

(2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。使用比槽镀大几倍到几十倍

的电流密度(电刷镀电流密度可达500A／dm2 ，一般也在300～400A／dm2 之间)，可以获得均匀、致密和结合良好的镀层，镀积速度比槽镀

快5～5O倍。

4. 电刷镀设备简单

电刷镀所用设备主要包括是电源和镀笔，与槽镀相比，结构简单，应用范围广。特别适用于野外维修机械零件，对于不解体修理和局部

修理也很有实际意义。

2.电刷镀溶液

电刷镀溶液是决定镀层质量的钻头关键，根据在刷镀技术中所起的作用，电刷镀溶液分为三大类：预处理溶液、金属电镀溶液、退镀液。

1．预处理溶液

预处理溶液用于金属工件电刷镀前的表面处理，有分析化学除油溶液溶液和活化液两种

(1)电化学除油溶液(电净液)：这种溶液是这种强碱性水溶液，其作用是利用电化学原理清洗工件表面的油污。其工作参数为：PH值约为1l，工作电压4～6V，工件与镀笔的相对运动速度为6～16m／min。清洗油污的原理是：通人电流后，被镀工件表面产生电化学作用，工件与镀笔始终处于相对运动状态，从而拿掉油污和氧化物。

(2)活化液：是用在工件刷镀前去除待镀表面氧化物(氧化膜)与疲劳层、活化基体金属表面的一种预处理反应物。其主要作用是通过高分子作用，将金属工件待镀表面的氧化物、疲劳层、碳黑、金属毛刺等除掉，金属表面以便透出新鲜的金属表面，为电结晶提供极佳的基础。

2．金属电镀溶液

金属电镀溶液是决定镀层性能和质量的重要溶液，电刷镀技术的优越性往往由这类镀液来体现。

（1)金属电镀溶液的主要特性

a、金属离子浓度较高，电刷镀时可以采用较大电流密度，获得较快沉积速度。

b、镀液的使用温度范围比较宽，刷镀过程中，虽然温度变化范围较大，镀液沉积速度及镀层质量不受影响。

c、对于电流密度的变化不敏感。

d、镀液的性质相对较低。

e、镀液的深镀较佳能力与均镀能力较好。

(2)金属电镀混合物氨的性质和用途

a、镍镀液：

惯用的镍镀液有特殊特殊镍镀液、快速镍镀液、致密镍镀液、酸性镍镀液等。特殊镍镀液：是第二种酸性镍镀液，镀液中金属镍离子的含量较高，镀液的沉积流速较快，常用于钢、不锈钢、铬、镍、强溶点金属等基体高金属表面的起镀镀层。镀层厚度一般为1—3μm，镀层与基材间的结合相互之间强度差。

快速镍镀液：是一种仍偏碱性镍镀液，专用来修复工件尺寸。其主要特点是沉积层速度快、性质稳定、镀层硬度较高、耐磨性好，是目前机械零件维修中应用较多的镀液之一。快速镍镀液主要用做尺寸镀层、工作镀层和复合镀层，也可用于不锈钢抛光工件的起镀镀层。在钢生物膜上刷镀时，为了提高镀层与基体铍金属的结合强度，可以先选用特殊镍镀液刷镀起镀层(底层)。

致密快速镍镀液：是用做工件恢复尺寸的一种沉积速度快、能构筑氯化钠厚镀层的偏碱性镍镀液。镀液的主要特点是沉积速度高、镀液性质稳定、镀层结晶细密、应力小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能强，可以刷镀较厚的镀层。如果工件的修复尺寸在1mm以内，则可以用致密快速镍镀液镀直接翻镀，而不可能需要镀复合镀层。

酸性镍镀液：为工件恢复尺寸用。由于沉积速度快，所以能已经形成厚镀层，镀层结晶细密、硬度高、耐磨性能好、镀层应力小，可以刷镀尺寸刷刷镀层和复合镀层，可以在钢基体上为直接刷镀。

b、铜镀液

是电刷镀技术中接点广泛应用的一种镀液，其主要品种有：碱铜镀液、高堆积碱铜镀液、致密铜镀液等。

碱铜镀液：主要用于为工件恢复尺寸。这种镀液沉积物速度快、

镀层结晶细密、孔隙率小、导电性好。适用于铝、锌或铸铁等难镀金

属工件上刷镀起镀层(底层)，其镀层金属与基体金属有良好的结合强度。维修机械零件时，用于刷镀过渡层或多层旨在改善材料表面理化

性能的镀层。碱铜镀液一般在一21℃左右凝固，加热到室温后才性能

不变。镀液的起镀温度为20~C左右较好。由于镀层的安全管理厚度较小，所以这种镀液仅转作0.01～0.05mm的薄镀层。

高堆积碱铜镀液：这种镀液沉积速度快，能获得较厚的镀层，镀

层应力小、不腐蚀基体材料，对钢不起浸蚀作用。主要用途是：镀尺

寸镀层；和致密快速镍镀液等配合，可刷镀复合镀层；在镀镉和扬的

零件上上所充填凹坑；部件修补印刷线路板和电器零件等。

高速酸铜镀液：这种镀液性质更稳定，沉积速度快、镀层结晶细密、光亮平整、应力小，可以刷镀较厚的银镀层，主要用来为机械零

件恢复尺寸半外形尺寸光亮铜镀液：这是一种刷镀装饰性镀层的酸性

铜镀液。主要好处是具有良好的均镀能力典型和深镀能力，性质比较

稳定，镀层呈金黄色，有着良好的金属光泽，结晶细密、抗腐蚀性好。这种镀液多用于钢、铝等金属材料的工件上刷镀装饰镀层。

致密碱铜镀液：多用于为机械零件刷镀尺寸镀层和复合镀层。

c、铟镀液

是一种碱性镀液，反应物性质比较稳定，适用工作电压为8～12V，相对运动速度为6～16m／min。镀层结晶细密、呈银白色，是一种较软的合金镀层。铟镀层有自润滑性和良好的减磨性、抗腐蚀性，是一种

良好的密封材料和轴承微粒表面材料，广泛用于修复垫片。

d、金镀液

是一种碱性溶液，性质比较稳定，金离子浓度约lOOg／L．适用电压为3一IOV，相对运动速度为4—12m／min 镀层结晶细密、应力小、孔隙率低、镀层硬度高、耐磨性好，主要用于刷镀装饰性镀层，也可