柴油加氢改质装置

140万吨/年柴油加氢改质装置

一、工艺技术选择

本项目的加氢改质装置选择UOP工艺技术（UOP公司开发的最大量生产优质石脑油、柴油的MQD联合精制技术）路线。

二、工艺简介

1、反应部分

自原料预处理装置和渣油加氢裂化装置来的混合原料油直接进入原料油缓冲罐（Feed Surge Drum）。经加氢进料泵增压后，与循环氢混合经反应流出物/原料油换热器换热后进入反应进料加热炉（Combined Feed Heater)，加热至反应所需温度，进入加氢改质反应器（Reactor）。该反应器设置4个催化剂床层，床层间设有注冷氢设施。

来自加氢改质反应器的反应流出物，经与混氢原料油换热后进入热高压分离器进行分离，液相经减压阀减压后进入热低压闪蒸罐进行闪蒸分离，热低压闪蒸罐的气相经空冷器冷却后进入冷低压闪蒸罐，液相热低分油进汽提塔。热高压分离器的气相经一系列换热冷却后经空冷器（A-302）冷却后进入冷高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将除盐水注至反应流出物空冷器上游侧的管道中。

冷却后的反应流出物在冷高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气（循环氢）经进入循环氢脱硫塔（RG Scrubber)底部，与经贫溶剂泵升压的贫胺液逆向接触，脱除循环氢中的硫化氢，自循环氢脱硫塔底部出来的富溶剂减压后经富溶剂闪蒸罐送出装置，自循环氢脱硫塔顶部出来的脱硫后循环氢，进入循环氢压缩机（Recycle Gas Compressor）升压，然后分两路：一路作为急冷氢进入反应器；另一路与新氢混合，循环氢与原料油混合作为反应进料。自高压分离器底部排出的含硫、含氨污水减压后进入冷低压闪蒸罐（Cold Flash Drum），冷低压闪蒸罐底部排出的含硫、含氨污水排至酸性水气体系统处理。冷高压分离器的油相

在液位控制下经减压调节阀进入冷低压闪蒸罐，冷低压闪蒸罐闪蒸气体外送至PSA提氢装置。冷低分油与热高压分离器气相换热后进入汽提塔（Stripper）。

自装置外来的新氢经新氢压缩机升压后与循环氢压缩机出口的循环氢混合后一起参与反应。

2、分馏部分

从反应部分来的低分油换热后进入产品汽提塔，塔底用中压蒸汽汽提。塔顶油气经汽提塔顶空冷器冷却，进入汽提塔顶回流罐进行油、气、水三相分离。闪蒸出的气体外送脱硫；含硫含氨污水与低压分离器底部排出的污水一起送至酸性水罐后去酸性水汽提部分；油相经分馏塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分去脱丁烷塔脱除C4以下轻组分，塔底液相去石脑油分离塔分离出轻石脑油和中石脑油产品外送。

汽提塔底油经改质柴油泵增压后，经汽提塔底油/低分油换热冷却后，送至减压干燥塔（Vacuum Dryer）脱水后，作为柴油产品送至储罐。