2015年8月#1机凝汽器灌水查漏措施

#1机凝汽器灌水查漏方案

批准：

会签：

审核：

编制：

2015年8月28日

概述：

为消除#1机真空系统漏点，提高机组运行效率，计划于2015年9月1日-2015年9月2日进行#1机凝汽器灌水，为保证查漏过程的设备安全、保证查漏效果，特制订此以供执行。

一、组织措施

现场指挥：程煜汤俊锋

现场协调：蒋宏周柏成张仕铸

现场操作：发电部当值人员

现场安全措施搭设：仪化项目部

现场查漏：蒋宏周柏成及发电部当值人员

现场安全：印年华

二、进行灌水查漏的条件及试验范围：

1、#1机组停运。

2、使用一根10米透明软管一端接#1机凝泵进水母管放水管，另一端固定在汽机8米层栅栏上，在软管内注入少量油，利用油位监视灌水高度。执行此操作时必须保持对讲机通讯正常，一人开启凝汽器除盐水补水阀，一人专门监视水位，随时保持联系。

3、采用钢管支撑#1机凝汽器四面支撑角，每个脚的钢管所能承受的重量需大于32T，确保凝汽器支撑弹簧不受力。

4、试验范围：凝汽器汽侧、排汽缸接合面及当空负荷时处于真空状态的辅助设备及管道。

5、灌水高度：凝汽器喉部（排汽缸接合面上100mm）。

三、灌水查漏步骤：

1、试验前检查：

1.1、#1机#1、2、3低加汽侧底部放水阀在关闭位置。

1.2、#1机#1、2、3低加进汽阀前疏放水阀在关闭位置。

1.3、#1机#1、2、3低加疏水阀及抽空气阀在开启位置。

1.4、#1机#1、#2、#3低加防腐门处于关闭位置。

1.5、#1机#1、#2、#3低加水位计底部放水门处于关闭位置。

1.6、#1机#1、#2、#3低加疏水器前后放水门处于关闭位置。

1.7、#1机轴加疏水箱至凝汽器门在关闭位置。

1.8、#1机#1、2、3凝泵进水阀在关闭位置。

1.9、#1机#1、2、3凝泵抽空气门在关闭位置。

1.10、#1机凝泵进水母管放水阀在开启位置。

1.11、#1机凝汽器汽侧放水阀在关闭位置。

1.12、#1机均压箱至#1机凝汽器疏水阀在关闭位置。

1.13、#1机均压箱疏水排地沟阀在开启位置。

1.14、#1机循泵停运，关闭#1机凝汽器甲乙侧进出水阀，水侧排空气门，放水门开启。

1.15、#1机低加疏水至#1机凝汽器疏水管放水阀在关闭位置。

1.16、#1机高低压疏水膨胀箱所有疏水门在关闭位置。

1.17、#1机#1、#2高加进汽电动门处于关闭位置。

1.18、检修人员采用钢管支撑#1机凝汽器四面支撑角, 确保凝汽器支撑弹簧不受力。

2、凝汽器及相关系统灌水查漏操作步骤

2.1、运行人员开启#1机凝汽器除盐水补水阀，#1机凝汽器汽侧灌水高度至凝汽器喉部处（排汽缸接合面上100mm）。水位监视方法:微开#1机凝泵进水母管一、二次门放水管，利用软管中的油位监视灌水高度。执行此操作时必须保持对讲机通讯正常，一人开启凝汽器除盐水补水阀，一人监视水位，随时保持联系。

2.2、停止补水后，对凝汽器、排汽缸、低加本体和管道进行全面检查，检查凝汽器底部支撑钢管有无变形。

2.3、保持24小时后，发电部运行主管和汽机专工对凝汽器真空系统进行检查并记录漏点，试验结束，放尽设备内的积水。

2.4、在查漏过程中运行人员每小时检查一次凝汽器底部支撑钢管有无变形及各负压管道支吊架有无异常，发现支撑钢管变形、支吊架异常或其他异常情况，及时开启#1机凝汽器水位计底部放水门放水。

3、真空系统检查注意点（主要确认易发生泄漏处）：

3.1、所有处于真空状态的容器、管道阀门法兰结合面、焊缝、堵头、接管座等。

3.2、凝汽器及低压加热器的水位计。

3.3、与真空系统相连之阀门。

3.4、与凝汽器相连之排汽缸接口及其它设备。

3.5、试验结束，放尽管道内及设备内的积水。

四、安全文明施工及设备防护：

1、参加本工程人员必须认真阅读本方案。

2、参与人员不允许酒后上岗。进入现场正确配戴安全帽及安全带。

3、对系统应仔细检查，重要阀门及设备应正确挂牌，防止误操作。

4、分工明确，专人负责，统一指挥。

5、工作人员坚守岗位，不得擅自离岗。

6、现场通道应畅通，照明良好，通讯满足。

7、设备保持外观整洁。