大型多孔止回阀体铸造过程缺陷分析及工艺优化

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

铸㊀造

大型多孔止回阀体铸造过程缺陷分析及工艺优化

蔡洪刚

(四川优机实业股份有限公司ꎬ四川610000)

摘要:采用有限元方法对大型多孔止回阀充型和凝固过程进行数值模拟分析ꎬ结果表明造成铸件带状缺陷的主要原因为金属补缩量不够ꎬ最终通过优化铸件结构㊁增加浇铸重量以及增加冒口数量消除缺陷ꎮ

关键词:止回阀ꎻ砂型铸造ꎻ铸造缺陷ꎻ冒口中图分类号:TG24㊀㊀文献标志码:B

DefectsAnalysisandTechniqueOptimizationofHeavyMulti ̄holeCheckValveBodyinCastingProcess

CaiHonggang

Abstract:Numericalsimulationanalysisonheavymulti ̄holecheckvalveinfillingandsolidificationprocesshas

beencarriedoutbyfiniteelementmethod.Theresultsshowedthatthemaincauseofcastingstripdefectswasinsufficientfeedingquantityꎬfinallythedefectshavebeeneliminatedbyoptimizingcastingstructureandincreasing

pouringweightandriserquantity.

Keywords:checkvalveꎻsandcastingꎻcastingdefectsꎻriser

收稿日期:2018-08-29

㊀㊀阀体类零件要求在承受多变高压负载情况下实现精准的液压传动和控制ꎬ是液压传动设备的关键零部件ꎬ因此质量要求非常高[1-3]ꎮ大型阀体类零件结构复杂㊁批量小ꎬ一般采用砂型铸造方式单件生产ꎬ阀体铸造工艺直接影响零件最终质量及生产周期ꎬ而铸造缺陷是大型阀体类零件失效的主要原因之一[4-5]ꎮ采用有限元方法对大型阀体类零件铸造充型和凝固过程进行数值模拟ꎬ

从而确定最佳工艺方案ꎬ避免铸造缺陷产生ꎬ提高浇铸效率ꎬ提高铸件质量ꎬ具有重要的理论意义和实际应用价值[6-8]ꎮ

轴流式止回阀是通过改变入口流量来实现启闭件开启与关闭的一种止回阀ꎬ被广泛应用于城市输水系统ꎬ降低止回阀能耗是当前国内外阀设计的一项重要指标ꎮ传统的轴流式止回阀结构阀内容易产生复杂涡流ꎬ导致流阻增大以及能耗增加ꎻ新型多孔止回阀通过优化阀门内部结构ꎬ减小了单孔的密封面积ꎬ更有利于阀板的密封ꎬ可以有效的降低流通阻力ꎬ增大流量ꎬ对实现流动减阻具有十分重要的意义ꎮ多孔止回阀有效降低了能耗ꎬ但对阀体铸件的质量要求更高ꎬ增加了产品的生产难度ꎮ

1㊀大型多孔止回阀铸造工艺要求

某大型多孔止回阀体铸件产品如图1所示ꎬ最大外形尺寸为2.8mꎬ重量单体14tꎮ零件属于大型压力容器部件ꎬ阀体零件设计工作压力为5.0MPaꎮ根据零件特点采用木模砂型铸造方式成形ꎬ产品超声检测需符合ASTMA6092级ꎻ磁粉检测需符合ASTMA9033级ꎻ产品外观需符合MSSSP55要求ꎮ

铸件材料为ASTMA216WCBꎬ化学成分必须

符合表1要求ꎮ为提高钢水质量ꎬ需要使用LF炉进行精炼ꎮ

图1㊀止回阀示意图

Figure1㊀Sketchofmulti ̄holecheckvalve

2㊀铸造工艺分析及优化

根据多孔止回阀体铸件结构特点及壁厚差异初步设计零件铸造工艺方案ꎮ由于多孔止回阀体

«大型铸锻件»

No.3HEAVYCASTINGANDFORGINGMay2019

表1㊀ASTMA216WCB化学成分(质量分数ꎬ%)

Table1㊀ChemicalcompositionsofASTMA216WCB(massfractionꎬ%)

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

0.18~0.25

0.80~1.20

ɤ0.60

ɤ0.030

ɤ0.030

ɤ0.30

ɤ0.40

ɤ0.12

ɤ0.30

ɤ0.030

图2㊀止回阀阀体浇铸工艺模拟

Figure2㊀Castingprocesssimulationofcheckvalvebody

图3㊀止回阀铸造工艺方案示意图

Figure3㊀Castingprocessprojectsketchofcheckvalve

图4㊀止回阀凝固过程分析

Figure4㊀Solidificationprocessanalysisofcheckvalve

为对称的圆周结构ꎬ在上法兰面设计4个均匀分布的冒口ꎮ对初始方案进行铸造充型和凝固过程数值模拟ꎬ发现在多孔止回阀体铸件四周位置容易出现以疏松及缩孔为主的带状缺陷(见图2)ꎮ从铸件冷凝过程及温区的变化可知ꎬ造成带状缺陷的原因是6个凸台位置及中心位置冷凝较快ꎬ而阀体四周的补缩量不够ꎮ此外ꎬ浇铸金属重量不足也会导致补缩的液体不够ꎬ最终导致铸件四周出现带状缺陷ꎬ因此必须增加浇铸重量以及冒口数量ꎮ

㊀㊀为保证补缩的均匀性ꎬ减少铸件内部疏松及缩孔ꎬ在凸台处和中心位置增补冒口至12个ꎬ如图3所示ꎮ再次数字模拟(见图4)发现ꎬ在凝固过程中每个冒口都起到了一定的补缩作用ꎬ阀体铸件四周带状缺陷完全消失ꎬ没有新的缺陷产生ꎮ3㊀产品试制

采用图3工艺方案开展大型止回阀铸件生产ꎬ对热处理后铸件进行超声检测ꎬ铸件内部无明显的疏松ꎮ铸件表面经过磁粉检测未发现缺陷ꎬ验证了铸造过程数值模拟在大型多孔止回阀体铸造工艺优化方面的可行性ꎮ4㊀结论

采用数值模拟分析方法对大型多孔止回阀体砂型铸造工艺原始方案进行分析ꎬ发现造成铸件

四周出现以疏松及缩孔为主的带状缺陷的主要原因为金属补缩量不够ꎬ最终通过优化铸件结构㊁增加浇铸重量以及冒口数量消除缺陷ꎮ采用模拟结果制定的工艺方案完成大型多孔止回阀体铸件生产ꎬ零件符合设计要求ꎮ

参考文献

[1]㊀苏玛亮.铸造缺陷对液压阀体强度影响的研究[D].兰

州:兰州理工大学ꎬ2016.

[2]㊀徐生龙ꎬ肖太胜.厚大断面球铁双偏心蝶阀铸造工艺优

化[J].特种铸造及有色合金ꎬ2018ꎬ38(6):648-650.

[3]㊀蓝卫东ꎬ黄力.船用硅黄铜通海阀壳的砂型铸造工艺

[J].铸造技术ꎬ2017ꎬ38(11):2776-2780.

[4]㊀徐志新ꎬ李远杰ꎬ茅岭峰.00Cr25Ni7Mo4N不锈钢蝶阀

阀体铸造工艺改进[J].阀门ꎬ2017(5):23-24ꎬ30.

[5]㊀杨宝宏.奥氏体不锈钢空心阀板砂铸件裂纹缺陷的消除

[J].铸造技术ꎬ2017ꎬ38(2):469-472.

[6]㊀贾斌斌.大口径阀体铸造工艺优化[J].热加工工艺ꎬ

2016ꎬ45(23):109-110ꎬ114.

[7]㊀苏玛亮ꎬ冀宏ꎬ刘新强ꎬ等.铸造缺陷对液压阀体强度

影响的数值模拟研究[J].液压气动与密封ꎬ2016ꎬ36(5):13-17.

[8]㊀李彬ꎬ屈盛官ꎬ赵晓华ꎬ等.整体式多路阀阀体铸造过

程的数值模拟研究[J].铸造ꎬ2014ꎬ63(10):1014-1018.

No.3«大型铸锻件»

May2019HEAVYCASTINGANDFORGING

相关文档
最新文档