第十一章-滚压成形机械

滚压成形机需要的功率只能采用类比法确定。由实际生产
可知，单头滚压机的主轴电机功率一般为（0.6～1.1） KW，滚头电机功率一般为（0.2～0.5）KW。
8Байду номын сангаас2 固定工作台式滚压成形机
结构简单紧凑，生产率高，操作 维修方便，应用广泛，但由于工 人的取模、放模、投泥等操作与 滚压成形操作在同一工作位置进 行，安全性稍差。
一、构造和工作原理
在机架的正面固装着主轴的轴承 座，主轴的底部装有空套在轴上 的三角带轮和摩擦离合器，模座 固定在主轴的顶部，机架顶面装 有支承滚头架的支座，滚头架与 支座之间以铰链联接，使之能绕 支座摆动。
阴模滚压成形：坯体的阴面（非使 用面）对着模型，适于制作深型空 心坯体，如深杯、碗、汤盆等。
8.1 概述
2）根据成形时滚头是否加热分 冷滚压：成形在常温下进行，滚压头不加热，采用聚
四氟乙烯冷压取得良好效果。 热滚压：滚压头加热并保持在一定的温度（90～
120℃）而成形，热滚头与湿泥接触时会产生气膜而 防止粘泥，降低滑动阻力，坯体滚压面较光滑，劳动 条件差，电耗大。 3）根据成形时工作台运动方式的不同分固定工作台式滚 压成形机、回转工作台式滚压成形机与往复工作台式 滚压成形机等。
第八章 滚压成形机械
8.1 概述 8.2 固定工作台式滚压成形机 8.3 其它滚压成形机
8.1 概述
成形：将泥料制成一定形状和尺寸的坯体以供烧成用 的工艺过程。目前陶瓷工业使用的主要成形方法有： １）可塑法：挤坯成形、旋压成形、滚压成形； ２）注浆法：利用模型具有吸水能力，用泥浆浇注成形 的方法； ３）压制法：将一定含水量的粉状物料装入刚性模型和 弹性软模内，通过施加压力压制成坯体的，有干压成 形和等静压成形。
8.2 固定工作台式滚压成形机
2、转速比 滚头转速n2与主轴转
速n1之比称为转速比 i=n2/n1。
滚头与坯体间的相对
滑动速度为
w n (r iR)
30
坯体与滚头的线速度
8.2 固定工作台式滚压成形机
一般使滚头的线速度低于坯体的线速度，二者速度相 差过小，则坯体表面不够光滑，滚头粘泥的可能性增 加；二者的速度相差如果过大，则成形过程接近于旋 压，坯体易产生应力，致密度也较差，容易变形、开 裂。实际采用：阳模滚压 i=0.6～0.9，阴模滚压 i=0.3～0.7。
8.2 固定工作台式滚压成形机
双头滚压成形机
8.2 固定工作台式滚压成形机
450双头滚压机工作循环图
8.2 固定工作台式滚压成形机
二、主要参数 1、主轴转速
影响因素有： 1）产量。滚压成形必须保证一定的压延次数，故转速过
低，滚压时间长，产量低。 2）石膏模型的吸水能力较强，当转速低滚压时间长时，
滚头倾角应根据泥料性质、产品形状 和尺寸确定，通常为15～30°。
8.2 固定工作台式滚压成形机
4、生产能力与功率
考虑设备的保养、调整及故障排除等非工作时间，实际生
产能力为
Q Q0
Q0
60 t
ε为停顿系数，一般取ε=0.75～0.85；
工作循环时间t与产品的种类和泥料的性质有关，一般 t=(6～12)s。
3）不需要很高的操作技术，便于组成生产线。
8.1 概述
滚压成形所用机械设备称为滚压成 形机。
所完成的动作有：送模、投泥、滚 压成形（切边）、出模坯。
1）根据成形方法不同分：
阳模滚压成形：坯体的阳面（使用 面）对着模型，成形坯体的质量较 高，阳面能随模型刻印花纹而印出 装饰花纹，适于扁平形状的盘类制 品成形。
8.1 概述
旋压成形
将塑性泥团置于模型中, 利用型刀 与旋转着的模型之间的相对运动， 在型刀的挤压和刮削作用下将泥 料在模型的工作表面延展开来， 从而获得一定形状的坯体的成形 方法。泥料的含水率一般为23 ％～26％，具有较好的可塑性， 一般用于回转形产品的成形。
适用于产品品种多、批量小的生 产单位，坯体致密度较差，在干 燥过程中易出现变形、开裂等缺
8.2 固定工作台式滚压成形机
滚头轴的左右、前后位置及其倾斜角度均可调节，松开 螺钉6，拧动捏手7，可调左右位置；松开螺栓8，转动 螺杆5，可调前后位置；松开螺母1，转动螺母2，可调 节倾斜角度。在机架上并排有两套相同的主轴和滚头部 件，按一定的顺序交替作业。
8.2 固定工作台式滚压成形机
主轴和凸轮轴是由同一电机 带动旋转的, 主轴由电机经三 角带传动及摩擦离合器驱动， 同时通过蜗杆传动带动凸轮 轴旋转。在空套于蜗杆轴13 上的三角带轮与蜗杆轴之间 装有滚珠活动联轴器12，联 轴器由手柄操纵。主轴上摩 擦离合器的闭合与分离由凸 轮轴上相应的凸轮3控制，滚 头架的摆动由凸轮4控制，从 而实现自动操作。
陷，劳动强度大，生产率较低。
8.1 概述
旋坯机
深件旋坯机
8.1 概述
滚压成形 利用滚压头和模型各自绕定轴旋转，将投放在模型内
的塑性泥料延展压制成坯体，而坯体的外形和尺寸完 全取决于滚压成形方法和滚压头与模面所形成的“空 腔”。 滚压成形的优点： 1）坯体致密，强度高，不易变形。 2）产品规格一致，生产率高，劳动强度较低。
8.2 固定工作台式滚压成形机
3、滚头倾角
滚头中心线与主轴中心线之间的夹角 φ称为滚头倾角，φ的大小将影响滚 头的形状尺寸、排泥间隙大小及泥料 所受作用力等。在滚压成形时，泥料 向周边运动称为排泥。当φ越小，排 泥间隙（R-r）越小，滚压机负荷加重， 但成形压力大，坯体较致密。滚头倾 角减小，压力增大，模型与泥料粘附 力增大，泥料不易脱离模型，粘泥可 能性小。
模面单面吸水，泥料可塑性降低，影响产品质量，也 容易产生脱模而粘头。 3）模型的固定可靠性。主轴转速高时，启动和制动惯性 力大，模座与模型间会产生相对滑动，使接触面磨损， 降低配合精度，以至发生跳动或脱模。
8.2 固定工作台式滚压成形机
4）主轴系统不发生振动。 5）成形时，泥坯粘附于模型而随模型转动，受到离心 力的作用，为使成形顺利进行，坯体不应脱离模面而 产生粘头，也不应撕裂飞泥。 原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，尽量采 用较高的转速。通常产品直径小，主轴转速高；直径 大，转速低，阴模成形的转速比阳模成形要高些。