产品检验和试验管理办法
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1总则和职责:
1.1 为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进
行,按照ISO9001:2015标准第8.6的要求,建立本
办法;
1.2品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成
品的检验和试验并实施放行。
1.3公司提倡操作人员实行自检、互检等,生产部
督促车间、班组开展自检,互检工作。
2 检验和试验的一般规定
2.1五件以上的批产品的首件应交检验员首检,工
序完工必须向检验员报检,检验员应加强巡回检验,
生产工人在产品交验前,必须做好自检和互检;
2.2经检验合格的产品,需经检验员在规定的文件
(生产任务派工单、流转单、入库单)上签字认可
后,方可转序或入库。
3 检验和试验的依据
3.1对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的
安排,在采购、生产、交付前等产品实现过程的适
当阶段予以实施;
3.2 产品的标准是成品的检验依据,品质部应该获
得并使用标准规范检验和试验活动;
3.3品质部负责编制《检验规范》,明确抽样方案、
检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用
的检测设备等内容,作为检验和试验工作的准则;
3.4 顾客的要求是产品的检验依据之一,品质部负
责按照顾客要求检验并记录在产品检验记录的备注
栏内。
4 外部提供产品的检验或验证
4.1 外部提供产品到公司后,仓库管理员核对供方
的“送货单”,确认产品品名、规格、数量等无误、
包装无损后,置于待检区或设置待检标牌,填写《入
1 相关文件
1.1 GS-QC-7.5-01
《生产过程管理办
法》
1.2
GS-QC-8.7-01 《不
合格品管理办法》
1.3
GS-QC-7.1-05
《检测设备和计量
器具管理办法》
1.4
《最终产品检验规
范》1~n
1.5
《进货产品检验规
范》
1.6
《过程产品检验规
范》
1.7
《驻厂检验检验规
范》
1.8
《向客户交付精度
检验规范》
2使用的记录
2.1
QR-8.6-01-01
《采购产品检验记输入
检验和试验的一般规定
检验和试验的依据
外部提供产品的
Y/N
按
5
库单》交品质部进货检验员。
4.2检验员接到通知后,根据《进货产品检验规范》
进行抽样检验或验证,并将相应结果填入《采购产
品检验记录表》。
a. 检验合格时,检验员在入库单上签字,通知
仓库,仓库根据检验员的签字办理入库手续,并将
产品贮存至相应区域;
b. 检验不合格时,检验员在产品上设置“不合
格”标牌,通知生产部和仓库按《不合格品管理办
法》进行处理。
4.3 销售合同有规定时,采购产品的样品应提交顾
客确认。
4.4 对重大的外协产品,公司实行驻厂检验,驻厂
检验员应做好检验监督工作,认可供应商的产品质
量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认,
保留供应商的检验报告,并向品质部进行日报;
4.4 进货产品检验完成后,应进入U8系统登记检验
情况并实施放行。
5 过程产品的检验和试验
5.1 品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过
程产品的检验和试验;
5.2 金切加工过程的检验;
5.2.1 大件的加工过程,实施主要项目逐项检验的
方式,可以结合加工后的自检进行,并记录在《机
加工大件最终检验记录单》上;
5.2.2 中小零件的加工过程检验,由品质部负责制
订《过程产品检验规范》,《过程产品检验规范》中
应规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、
检验方法、判定准则,检验员按检验规范的规定实
施检验;
5.2.3首件检验:对金切加工的批产品(数量大于5
录表》
2.2
QR-8.6-01-02
《驻厂检验日报
表》
2.3
QR-8.6-01-03/1~n
《机加工大件最终
检验记录单》
2.4
QR-8.6-01-04
《首检记录表》
2.5
QR-8.6-01-05
《巡检记录表》
2.6
QR-8.6-01-06
《机加工件检验记
录表》
2.7
QR-8.6-01-07/1~
n
《机械装配过程可
可追溯性记录》
2.8
QR-8.6-01-08
/1~n
《电气、数控系统
装配调试检验记
录》
2.9
过程产品的检验和试验
金
切
加
部
件
括
整
机
装
电
控
数
控
装
配
大件检验
首件检验
巡回检验
小件检验
括研检验