产品检验和试验管理办法
产品检验管理办法
清涧县***有限责任公司产品检验管理办法1、目的为正常公司产品检验工作程序，确保进厂原材料和出厂产品的质量符合相应标准规定，制定产品检验管理办法。
2、适用范围本管理办法适用于本公司进厂的原料、包装物、过程产品和出厂产品的检验管理。
3、规范性使用标准3.1进厂原料的国家标准、行业标准和企业标准。
3.2进厂包装物国家标准。
3.3出厂产品的国家标准GB/T23587。
3.4相应地测定方法标准。
4、抽样检验范围4.1采购的原料、包装物。
4.2过程产品，包括制糊、粉皮、半成品及内袋包装品，外袋包装品，箱包装品。
4.3出厂产品。
5、检验周期5.1采购的原料、包装物，每进厂一批次抽检一次。
5.2同类型过程产品，批量生产的每月抽检一次，小批量生产的生产时抽检。
5.3出厂产品，出厂一批次抽检一批。
在包装入库后抽检。
5.4退货产品，退货时即时抽检。
6、抽检内容6.1外观完好性。
6.2感官要求。
6.3理化指标，以水分、灰分、断条率、丝径测定为主。
6.4卫生指标，按规定的检验项目检验。
6.5定期送检的产品按规定周期取样送检。
7、抽样方法7.1出厂检验抽样方法，按GB/T23587-2009的“7.1.1组批和抽样”执行。
7.2型式检验抽样方法，按GB/T23587-2009的“7.2.3抽样”执行。
8、检验与化验8.1检验与化验样品的取得必须按抽样程序及规定进行。
8.2检验化验必须按相关产品标准规定的方法进行，不得擅自改变。
8.3检验化验操作时，必须符合相关规范要求和设备、仪器操作规程。
9、计算与复核9.1被检品的检测数据要通过统计和计算得出。
计算公式由相关标准规定；统计方法一般采用平均法，需要采用其他统计方法的，按规定进行。
9.2计算结果的小数点后有效数位（计算精度）按规定保留。
计算过程中可比规定数位多出1~2位，以提高计算精度。
9.3为确保检验结果的真实和准确，要对原始数据进行复核或复算。
10、标识与记录10.1为防止被检品互相混杂及便于复查，应作出品名、批次、数量、日期的标识，并独立放置。
产品检验管理制度范本
产品检验管理制度范本第一章总则第一条为规范公司产品检验工作，明确质量检验流程，完善检验工作相关制度，进一步为产品质量提供有力保障，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产品的进货检验、生产过程检验和成品检验。
第三条质检部会同生产部依据产品标准和原材料，包装材料质量要求制订产品检验标准、检验内容和方法。
检验人员应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，按产品图纸及相关技术文件进行检验。
第四条质量检验工作应遵循“三不放过”原则，即不查清原因不放过、不查清责任主体不放过、不查清改进措施不放过。
坚持“预防为主”原则，做好备件检验，重视中间检验，严格完工检验，做到不合格厂品不出厂。
第二章进货检验管理（IQC）第五条凡进厂原材料、零部件、外包装等必须附有合格证或质量保证书。
第六条购销部将采购物品转送至仓库时，仓管员必须严格按照送货单验证物品名称、数量、规格、级别、产地及外观包装。
第七条每批检验时，抽样应根据国家标准抽取，但根据检验批量大小，可适当地变更抽样方法。
第八条各项指标与送货单所载内容不符的，仓管员不予填写入库单，转送购销部处理。
仓管员认为需要进行质量检验的，需通知质检部，由质检部安排质检员进行检验，如不符合规定应通知购销部处理。
第九条经检验合格的产品，由质检员在检测记录表的“结论”栏目内填写相关结论。
质检部主管对质检结果负责。
检验报告一式四份。
一份作为采购物资入库凭证之一；一份交购销部；一份报生产部；一份由质检部存档保管。
第三章生产过程检验（IPQC）第十条生产环节中各检验人员，应按产品图纸，技术标准、《作业指导书》和《工序检验标准》的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单并转交生产部处理。
第十一条检验方式包括但不限于首件自检、互检、专检相结合方式、过程控制与抽检、巡检相结合方式、多道工序集中检验方式。
第四章成品检验第十二条对完工后的产品需按照国家、行业及企业标准进行全面的检查与试验。
产品质量及检验管理制度
产品质量及检验管理制度产品质量及检验管理制度是企业为保证产品质量以及提高生产效率制定的一套规范和流程。
该制度的主要目的是确保产品符合相关标准和要求，并通过检验和监管确保产品的质量和安全。
下面我将从制度的基本内容、制定流程和实施效果三个方面详细介绍产品质量及检验管理制度。
一、制度的基本内容1.质量标准和要求：制度应明确产品的质量标准和要求，包括外观、功能、性能等方面的指标，以及产品的安全性和环保性要求。
对于不同类型的产品，制度应有相应的专项标准。
2.检验方法和流程：制度应规定产品的检验方法和流程，包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。
同时，应明确检验人员的资质要求和检验设备的要求。
3.检验记录和报告：制度应要求对每一次检验进行记录，并生成检验报告。
检验记录应包括检验项目、检验结果以及异常情况的处理等内容。
并规定检验报告的保存时间和使用范围。
4.不合格品的处理：制度应规定对于发现的不合格品的处理方法。
包括是否返工、是否报废以及是否追溯不合格品的原因等。
5.责任分工和监督机制：制度应明确质量管理部门和生产部门的职责，确保质量管理的有效实施。
同时，制度应规定质量监督机构和相关外部监管部门的职责和权力。
二、制定流程1.研究相关法律法规和标准：根据产品的特性，研究相关法律法规和标准，了解产品质量的基本要求。
2.制定制度初稿：根据法律法规和标准的要求，制定产品质量及检验管理制度的初稿，并征求相关部门和人员的意见。
3.审核和修订：将制度初稿提交给质量管理部门进行审核，并根据意见进行修订，确保制度的合理性和可操作性。
4.内部试行：修订后的制度进行内部试行，根据实际情况进行调整和修订。
5.正式实施：经过内部试行后，将制度正式实施，并向相关部门进行培训和宣贯，确保制度的全面落实。
三、实施效果制定和实施产品质量及检验管理制度可以带来以下几个方面的效果：1.提高产品质量：通过制定制度，明确产品的质量标准和要求，强化检验流程和方法，可以有效提高产品的质量，减少质量问题和客诉。
产品检验管理制度
产品检验管理制度（一）原辅料验收管理制度1.目的不得采购和使用不符合食品安全标准的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品。
确保未经检验或检验不合格的原辅料子及包装料子不投入使用生产。
2.适用范围适用于原辅料、包装料子的进货检验（或验证）。
3.职责3.1品质管理部负责原材料子的质量检验或验证。
3.2采购中心负责不合格品采购的退货处理。
4.检验人员检验人员应具有相关专业专科以上学历，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5.进货检验/验证5.1原材料子及包装料子进公司后，仓管员作好待检标识并通知品质管理部检验。
5.2品质管理部按原辅料接收标准进行抽样、检验/验证，如实记录食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。
保管进货检验记录。
5.2.1每批进货，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件（产品合格证、产品检验报告）；对无法供应合格证明文件的食品原辅料，应当依照食品安全标准进行检验，合格后验收入库5.2.2品质管理部保管进货检验的相关记录。
5.3检验或验证不合格的，由采购中心办理退货和索赔手续。
5.4仓管员依据检验或验证结果对原材料子、包装料子作好检验状态标识。
5.5公司原材料子不允许“紧急放行”。
5.6对随货供应检验报告的产品，化验员须查验报告的符合性。
仓管员凭品质管理部化验员出具的合格检验报告办理入库。
5.7进货查验记录应当真实，保管期限不得少于二年，由品质管理部归档保管。
6.记录6.1进货检验记录6.2供货方供应的检验报告6.3不合格评审报告（二）过程质量检验制度1.目的在生产过程中对半产品进行检验和掌控，确保不合格品不转入下道工序。
2.职责2.1品质管理部负责对半产品进行质量检验和掌控。
2.2生产车间负责对不合格品进行返工。
3.过程检验3.1首件检验化验员对每批产品的首件要进行检验，合格，操连续操作。
公司检试验管理制度
公司检试验管理制度一、总则为加强公司检验测试工作，确保产品质量，提高用户满意度，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有产品的检验测试工作。
三、管理责任1. 质量部门负责建立检验测试管理制度，并对实施情况进行监督检查；2. 生产部门负责配合检验测试工作，并提供必要的支持和协助；3. 检验测试人员负责具体的检验测试工作，并保证准确性和可靠性。
四、检验测试要求1. 检验测试必须按照国家相关标准和公司内部规定进行；2. 检验测试过程中必须保持仪器设备的正常运转，并做好日常维护；3. 检验测试人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书；4. 检验测试报告必须真实可靠，不得随意篡改。
五、检验测试流程1. 样品接收：接收生产部门送来的样品，并进行登记记录；2. 检验测试准备：根据检验测试要求做好相关准备工作；3. 检验测试操作：按照标准程序进行检验测试操作；4. 检验测试评定：根据测试结果进行评定，并作出相应处理；5. 检验测试报告：编制完善的检验测试报告，并存档备查。
六、质量管理1. 质量部门负责对检验测试工作进行监督和管理；2. 生产部门负责质量管理工作的落实；3. 检验测试人员必须遵守公司的质量管理制度，确保产品质量。
七、检验测试改进1. 质量部门负责定期对检验测试流程进行评估和改进；2. 生产部门负责提出改进建议，配合质量部门的改进工作；3. 检验测试人员必须积极参与改进活动，提高检验测试效率和准确性。
八、监督检查质量部门定期对检验测试工作进行监督检查，并对发现的问题及时处理。
九、处罚制度对不按照本管理制度执行的单位和个人，将给予相应的处罚，严重者予以通报批评或者追究责任。
十、附则本管理制度自发布之日起开始执行，如有需要进行修订，必须经过公司质量部门的审定。
以上为公司检验测试管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量，提升公司形象。
感谢大家的配合和支持。
产品检验和试验管理程序
文件修改记录1.目的:对各类产品的特性进行检验和试验，确保各类产品符合规定的品质要求，并验证交付的产品满足顾客要求。
2.适用范围:本程序适用于对公司各类产品（包括购进或顾客提供产品、生产过程中产品、需入库的半成品和成品、交付给顾客的外供产品）的特性进行检测、验证和监视。
3.定义:3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.2试验：按照程序确定一个或多个特性。
3.3验证：通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。
3.4进货检验：对进入本公司的各类产品（包括购进和顾客提供），进行质量特性符合性验证的一组操作。
3.5过程检验：对处于生产（加工）过程中的各类产品进行测量和验证，判定其是否符合规定的质量要求。
3.6首件检验：某种产品或某道工序投入批量生产前，对试产阶段产品进行测量或验证，确认符合质量要求后，才允许转入批量生产。
3.7自主检验：由各产品（工序）的生产者（操作者）自己进行的产品质量检测或验证活动。
3.8相互检验：由后一工序对前一工序（或基层管理者对生产者）移送（或生产）的产品质量进行监督或确认活动。
3.9最终检验：由专职人员对已完成相应加工过程的半成品在入库前和成品在包装前及包装后或交付顾客前所进行的质量检测或验证活动。
4.权责:4.1 仓管：负责来料的点收、转移及储存等作业；4.2 采购部：负责外部供方联络与表现评估；4.3品质部负责人领导、监督和管理各类产品的质量检验活动，审批检验报告，决定不合格品处理方式，参与制定并验证纠正和预防措施，建议对品管员成绩突出给予奖励，失职、渎职行为给予惩罚等。
4.4品质部品管员负责按规定的标准和方法实施进货检验、过程检验、产品审核和最终检验活动，如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况。
4.5品质部计量（实验）室负责测量器具（设备）的检验、校准和产品试验活动。
4.6工程部负责对设备（设施）、工装进行检测、验证或确认活动。
产品检验和试验管理办法
1 23 41总则和职责：1.1 为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进行，按照ISO9001:2015标准第8.6的要求，建立本办法；1.2品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成品的检验和试验并实施放行。
1.3公司提倡操作人员实行自检、互检等，生产部督促车间、班组开展自检，互检工作。
2 检验和试验的一般规定2.1五件以上的批产品的首件应交检验员首检，工序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检验，生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检；2.2经检验合格的产品，需经检验员在规定的文件（生产任务派工单、流转单、入库单）上签字认可后，方可转序或入库。
3 检验和试验的依据3.1对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的安排，在采购、生产、交付前等产品实现过程的适当阶段予以实施；3.2 产品的标准是成品的检验依据，品质部应该获得并使用标准规范检验和试验活动；3.3品质部负责编制《检验规范》，明确抽样方案、检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用的检测设备等内容，作为检验和试验工作的准则；3.4 顾客的要求是产品的检验依据之一，品质部负责按照顾客要求检验并记录在产品检验记录的备注栏内。
4 外部提供产品的检验或验证4.1 外部提供产品到公司后，仓库管理员核对供方的“送货单”，确认产品品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区或设置待检标牌，填写《入1 相关文件1.1 GS-QC-7.5-01《生产过程管理办法》1.2GS-QC-8.7-01 《不合格品管理办法》1.3GS-QC-7.1-05《检测设备和计量器具管理办法》1.4《最终产品检验规范》1~n1.5《进货产品检验规范》1.6《过程产品检验规范》1.7《驻厂检验检验规范》1.8《向客户交付精度检验规范》2使用的记录2.1QR-8.6-01-01《采购产品检验记输入检验和试验的一般规定检验和试验的依据外部提供产品的Y/N按5库单》交品质部进货检验员。
产品检验管理制度
产品检验管理制度1、目的：为验证采购物料、生产过程半成品、成品质量，确保只有合格物料才投入生产，合格半成品者才能流入下一道生产环节，合格的成品才能入库或出厂销售，预防和控制不合格品的出现。
2、职责：质管员负责编制并执行《质量检验计划》，对本厂的原材料、半成品、成品进行检验和试验，在厂长的领导下，独立行使质量判定权。
3、原辅材料的进厂检验：（1）进厂的原料、辅料、包装物等，由仓管员通知质管员进行检验，并对其数量、规格、品种做好登记。
质管员按《质量检验计划》的规定及时抽样检验。
（2）质管员根据检验结果，出具检验报告，明确判定合格与否。
在检验报告单上注明等级和合格标志，经厂长审核签字后生效。
由质管员通知仓管员办理入库手续。
包装物、个别化工材料、辅料（属本厂目前尚无法自行检验的）主要采取外观检测或验证供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单）等验收办法。
质管员应将验收或验证结果及处置方式记录在相应的《进厂物资抽样记录表》上。
（3）因生产急需来不及检验而需紧急放行时，需经质管员签署意见，厂长签字后方可投入使用，并且质管员要做好补检工作，一旦发现不符合要求，应立即对该批货进行追踪并采取纠正措施。
（4）对经检验判定为不合格品的，按《不合格品管理制度》规定进行处置。
4、半成品的检验和试验：（1）根据工艺流程的安排，过程检验分自检、巡检两种方式进行。
（2）自检：对设置检验点的工序，由操作人员按《质量控制计划》的要求进行检验和处置，并做好原始记录。
合格后可转入下一道工序。
对不合格品按《不合格品管理制度》执（3）巡检：生产过程中，检验员应根据《质量检验计划》的要求进行抽检，并将检验结果及时反馈给工艺员和生产车间。
发现不合格品应按《不合格品管理制度》执行。
（4）在所要求的检验尚未完成，生产车间不得将被检验产品流出本工序，特殊情况，需经工艺技术员确认过程控制正常并批准后方可将产品例外处理，但该产品仍要检验，若检验不合格，按《不合格品管理制度》处置。
产品检验和试验管理程序
6.1.3采购处负责采购料品和发包外协件。
6.1.4管理部负责培训或鉴定有资格的检验和试验人员。
6.1.5生产部负责生产半成品、最终产品。
6.2过程输出：生产部和品保部负责提供各阶段的检验记录、试验报告、合格的产品。
6.3过程绩效指标：
项目
频次
责任部门
本程序适用于企业范围内已经首批产品认可的外购料品、外协件和顾客提供的料品及加工过程中的半成品、成品及最终产品的检验和试验、全尺寸检验和性能试验、出货检验﹐适用于通过CCC强制性认证产品的检验/验证。
3.参考文件：
3.1《人力资源管理程序》。
3.2《供应商管理程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《标识和可追溯性管理程序》。
6.4.5.1评定准则：后果的严重度，包括顾客的后果和制造/装配后果，当缺陷导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果(即CR、MA、MI)。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的,采用两个严重度值中的较高者来判定。
A.CR（严重缺陷）：可能会危害使用者生命或安全，存在安全风险，不符合法律、法规要求（如：漏电、电源短路引起之高温着火）及产品功能丧失(无输出、输出时有时无)，一定会造成顾客索赔或退货。严重不良品：含有一个或一个以上的严重缺陷，同时，将可能会有主要及(或)次要缺陷。
4.3生产车间负责生产过程中的半成品、成品和最终产品的首件确认及100%检验/试验(即各检测站的全数检验)；对本车间加工产品质量负责，并隔离不合格品及负责异常问题的处理。
4.4生产工程部负责生产车间需用的作业指导书(SOP)的编制和维护，治具、辅具的提供，技术指导，异常问题的处理和首件确认等(制六、七课由本单位负责)。
公司产品检验管理制度
公司产品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司的产品质量管理，确保产品的合格性和可靠性，提高产品的市场竞争力，依据国家相关法律法规及公司实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司全部生产的产品，在公司的全部生产环节中都要严格遵守。
第三条公司产品检验的目的是在产品交付前对产品的质量进行全面检查和评估，确保产品符合国家和行业标准，并满足客户的要求。
第二章产品检验的组织与职责第四条公司设立产品检验部门，负责产品的检验工作，并向公司管理层负责。
第五条产品检验部门的重要职责包含但不限于：（一）订立和完善产品检验方案、标准和方法；（二）组织和实施产品的全过程检验，包含原材料子、生产过程和产品的检验；（三）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析；（四）负责对外合作单位的产品质量审核和抽检合格率监督；（五）负责对产品质量问题进行分析、整改和连续改进；（六）帮助公司其他部门进行产品质量培训和技术支持。
第六条产品检验部门由部门负责人领导，下设若干检验员。
部门负责人和检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训，保持专业水平。
第七条公司各部门应搭配产品检验部门的工作，供应产品的相关信息和数据，并搭配产品抽检和审核工作。
第三章产品检验流程第八条产品检验流程包含产品准备、抽样检验和结果评定三个阶段。
第九条产品准备阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）准备检验所需的设备、工具和仪器；（二）确认检验标准和方法；（三）对检验员进行培训，确保其操作规范、准确；（四）准备产品的相关信息和数据。
第十条抽样检验阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依照检验方案和标准对产品进行抽样；（二）对抽样的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；（三）记录检验结果和数据；（四）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析。
第十一条结果评定阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依据检验结果和标准进行评定，判定产品的合格性；（二）对检验结果进行统计和分析，及时报告给上级管理层；（三）对存在的问题进行整改和改进。
产品检验与测试流程管理制度
产品检验与测试流程管理制度一、引言在现代企业的产品研发与生产过程中，对产品的质量要求越来越高。
为确保产品的质量，产品检验与测试流程管理制度应运而生。
本文将详细探讨产品检验与测试流程管理制度的要点与实施方法。
二、背景产品检验与测试是保证产品质量的有效手段，通过对产品进行严格的检验与测试可以发现并解决存在的问题，从而提高产品质量。
然而，由于不同产品的特性不同，其检验和测试流程也存在区别。
因此，建立一套适用于企业的产品检验与测试流程管理制度显得尤为重要。
三、规范与标准1. 制定产品检验与测试流程管理制度的前提是依据行业标准和国家法规来确定必要的检验和测试项目。
2. 建立与规范对应的测试流程，包括产品检验、测试环境准备、测试方法和测试结果评估等。
3. 确定测试流程中所需的资源、设备和人员，并明确各项任务的责任人和时间节点。
四、测试计划与策略1. 制定产品检验与测试计划，明确测试的范围、目标和时间计划，并考虑到产品生命周期的不同阶段。
2. 确定测试策略，包括测试方法、测试工具和测试环境的选择，以及测试人员的培训和配备。
五、测试执行与控制1. 根据测试计划进行测试执行，确保按照规定的流程和方法进行。
2. 对测试过程中的问题进行跟踪和记录，及时解决和反馈，确保问题能够得到妥善处理。
3. 控制测试环境的稳定性和一致性，确保测试结果的可靠性和准确性。
4. 定期评估测试的进展和效果，对测试流程进行调整和改进。
六、测试报告与分析1. 编写产品测试报告，包括测试目标的达成情况、测试过程中的问题和解决方案、测试结果的分析和评估等。
2. 对测试结果进行数据分析，统计产品的合格率和不合格率，并制定相应的改进方案。
七、改进与优化1. 根据测试结果和分析，及时对产品进行改进和优化。
2. 建立问题反馈机制，对测试过程中发现的问题进行及时整改，并预防类似问题的再次发生。
3. 建立知识库，记录并积累测试经验和技术，为后续产品的检验与测试提供参考和支持。
产品质量检验管理办法
产品质量检验管理办法一、质量检验目标与标准1.目标：确保产品质量符合国家标准、行业标准及企业内部标准，提高客户满意度，树立企业良好形象。
2.标准：参照国家及行业相关质量标准和规范，结合企业实际情况，制定并执行严格的产品质量检验标准。
二、检验流程与方法1.检验流程：明确原材料入库检验、过程检验、成品检验等各个环节的具体操作流程，确保检验工作有序进行。
2.检验方法：根据产品特性和检验要求，选择适当的检验方法，如抽样检验、全数检验等，保证检验数据的准确性和可靠性。
三、检验周期与频率1.检验周期：制定产品质量检验的长期计划和短期计划，明确各类检验的周期，如月检、季检、年检等。
2.检验频率：根据产品的重要性和质量稳定性，确定各类检验的频次，确保产品质量始终处于受控状态。
四、检验设备与人员1.检验设备：配置先进的检验设备，定期维护和校准，确保设备性能稳定可靠。
2.检验人员：选拔具备专业知识和技能的检验人员，进行定期培训和考核，提升检验水平。
五、不合格品处理机制1.识别与隔离：发现不合格品时，应立即进行标识、隔离，防止与合格品混淆。
2.处置与记录：对不合格品进行评审，确定处置方式（如返工、报废等），并记录处理过程和结果。
六、质量追溯与改进1.质量追溯：建立产品质量追溯体系，记录产品从原材料到成品的整个过程，确保产品质量问题可追溯。
2.质量改进：通过分析产品质量数据，识别问题和改进空间，制定并实施有效的质量改进措施。
七、检验记录与报告1.检验记录：详细记录各类检验的数据、过程、结果等信息，确保检验工作的可追溯性。
2.检验报告：定期编制检验报告，汇总分析检验数据，为管理层提供决策依据。
八、违规处理与责任追究1.违规行为识别：对检验过程中发现的违规行为（如未按标准检验、记录不实等）进行识别和记录。
2.处理与追责：对违规行为进行调查，根据情节轻重给予相应的处理（如警告、罚款、解聘等），并追究相关责任人的责任。
通过实施本管理办法，我们将全面提升产品质量检验工作的规范化、标准化和科学化水平，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
产品检验和试验管理办法
统登记检验情况并实施放行。
6 成品的检验和试验
6.1 成品检验需确认所有规定的进货检验、过
程检验已全部完成，且结果满足规定的要求。
6.2 品质部应按规定的时间间隔进行产品的型
式试验，公司不能试验的项目可委托有能力进行的
顾客或其代表的检验
检测单位进行；当法律法规有规定时，型式试验应
由规定的检测试验部门进行。
作业方法、使用的设备、工具等是否正确，任一工
序发现有疑点，均可随时检验，并将检验结果及时
Y/N
反馈给操作者以便调整生产，发现的单个不合格品
按《不合格品管理办法》进行处理；
按 8 .7
5.3 部件括研过程的检验由检验员逐项进行， 应符合内控标准或工艺文件的规定；
5.4 部件和整机的装配过程的检验由检验员逐 项进行，应符合工艺文件的规定；
2 检验和试验的一般规定
2.1 五件以上的批产品的首件应交检验员首检，
工序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检
3
验，生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检；
检验和试验的依据
2.2 经检验合格的产品，需经检验员在规定的
文件（生产任务派工单、流转单、入库单）上签字
认可后，方可转序或入库。
3 检验和试验的依据
求、检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规
2 页脚内容
QR-8.6-01-01 《采购产品检验记 录表》
2.2 QR-8.6-01-02 《驻厂检验日报 表》 2.3 QR-8.6-01-03 /1~n 《机加工大件 最终检验记录单》 2.4 QR-8.6-01-04 《首检记录表》 2.5 QR-8.6-01-05 《巡检记录表》 2.6 QR-8.6-01-06 《机加工件检 验记录表》 2.7 QR-8.6-01-07 /1~ n 《机械装配过 程可可追溯性记 录》 2.8 QR-8.6-01-08 /1~n
产品的检验和实验控制办法
产品的检验和实验控制办法
1、目的
本办法规定公司产品品质控制总体作业流程，以确保产品质量符合规定。
2、适用范围
本办法适用于对公司产品的品质控制。
3、控制手段
鉴别——由品质部和各职能部门根据图样、规范、工程技术文件、样品/样板和其它参考资料，对产品的质量进行检验与控制，验证是否符合品
质要求。
把关——在各个制造环境将不合格品挑选与剔除，使不合格品不进入下一道工序，不流入市。
报告——对检验中获取的品质信息进行记录、整理、分析和评价。
追踪产生不合格的原因，并向相关部门报告品质状况和各部门管制水平，以
便采取有效预防和改善措施。
4、程序
4.1开发部提供新产品/新方案由艾韵总经办确认后进入开发程序，提供样机评审。
4.2新产品由开发部进行全面评估、评审，品质部最终裁决。
4.3评审通过后由市场部下生产计划。
4.4开发部提供产品标准样机、所有技术资料、材料清单、认证机/资料给品质部。
4.5品质部对来料/生产过程和/成品进行全程监控，如出现严重品质问题将一票否
决是否生产。
5 流程图
6、IQC 检验
6.1 电子件，五金件，塑胶件，包装材料及宣传单页 OEM/市场
部提供机型 生产过机型/方案 开发部提供样机/样板
品质部评审
市场部计划下单
物供部采购
IQC 来料检查
NO 退供应商 生产、检测、包装 品质QC 全检 QA 成品抽检 成品入库
生产线返工 NO NO
6.2 接插件，易耗品等等。
关键零部件及整车产品检验、试验管理办法
1．目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。
3．引用标准CNCA－02C－023：2005中工厂质量保证能力要求4．职责4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。
4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.4 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。
4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。
5.1.2 关键零部件的定期确认检验5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。
质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。
若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。
对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。
关键零部件及整车产品检验、试验管理办法
东风渝安车辆有限公司质量体系三层次文件发行版次：D编制：王林编码：QA/30104审核：关键零部件及整车检验管理办法页码：1/8批准：1．目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。
3．引用标准CNCA－02C－023：2005中工厂质量保证能力要求4．职责4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。
4.2 品检室负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.4 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。
4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1关键零部件产品的入厂验收公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。
5.1.2 关键零部件的定期确认检验5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。
质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。
若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。
产品检验管理制度 产品质量检验管理制度三篇
产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇产品检验管理制度产品质量检验管理制度11目的为了加强产品出厂质量检验，确保产品质量，维护消费者利益，提高企业信誉，特制定本制度。
2内容2.1化验室负责产品检验工作，独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2.2化验人员根据GB/T27588、GB2757标准，进行产品出厂质量检险。
检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇，达不到标准要求的判定为不合格产品，不准出厂。
2.3出厂检验时，同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂，应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准，若仍存在不合格，则判定该批产品为不合格。
2.5检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，如有上述现象则按不合格拒绝出厂。
3相关文件及记录《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》产品检验管理制度产品质量检验管理制度2第一条为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，产品质量检验规章制度本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用处和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度第三条品保部的基本职责：1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之埋怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
产品检验管理办法
产品检验管理办法1 目的为规范检验制度，更好的执行检验管理，强化检验员队伍建设以及进厂、过程、出厂检验的监督工作，特制定本办法。
2 适用范围本办法规定了检验员任聘资格和检验过程以及检验员的监督检查等管理要求，本办法适用于产品检验管理过程。
3 术语与定义无4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司检验员归口管理，对检验实施情况进行监督检查。
4.1.2 负责公司检验员资格培训、考试、发证及检验员资格年度审核。
4.1.3 负责检验员资格证和检验标识的管理、发放。
4.1.4 负责检验员上岗前资质审核。
4.1.5 负责进厂检验员、出厂检验员的管理。
4.1.6 负责进厂、出厂检验作业标准的制定。
4.1.7 负责各类检验印章审批、制作管理工作。
4.2综合管理部4.2.1负责培训计划审批、对外协调以及培训过程监管工作。
4.2.2负责相关制度、评选标准审核工作。
4.3试制部4.3.1 负责过程检验策划（检验员配置、分工、检验内容、检验工具、检验记录），按要求设立专职检验员，双班生产确保检验人员配备相符，保证产品生产过程质量受控。
4.3.2 负责新增检验员、检验员岗位变更时的检验岗位技能培训。
4.3.3 参与过程检验员资格年度审核。
4.3.4 负责过程检验文件的编制、更新和管理，并对检验文件的执行情况进行监控。
4.3.5 负责过程检验员必需检验工具的配备，保证检验工具的有效性。
4.4检验员4.4.1 严格按检验文件进行产品检验，正确使用、维护、保管好检验工具，真实、清晰记录相关数据。
4.4.2 检验员需具备公正、廉洁的职业道德，始终坚持“质量第一”的原则，对违反公司质量管理制度，违反工艺纪律，利用职权擅自为不合格品开绿灯的行为和做法的个人，检验员有义务直接向生产准备部和公司领导报告。
5 工作程序5.1 检验员资格认定5.1.1检验员采用外部招聘和内部选拔两种方式新增。
要求年龄在四十周岁以下，高职及以上文化程度，绩效评价在B级及以上，从事相关生产岗位1年以上，工作责任心强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的检测设备等内容，作为检验和试验工作的准则；
3.4 顾客的要求是产品的检验依据之一，品质部
8.7
4 外部提供产品的检验或验证
4.1 外部提供产品到公司后，仓库管理员核对供方
33
的“送货单”，确认产品品名、规格、数量等无误、
包装无损后，置于待检区或设置待检标牌，填写《入
Y/N
库单》上签字，产品设置“合格品”标牌；检验不
《 （最终）产 品检验报告》 2.10 QR-8.2-03-10 《精度检验单（仅 适用于光机产品）》 2.11 QR-8.2-03-11 《产品出厂装箱检 验记录》 2.12 QR-8.2-03-11 《交精度检验记 录》 3 保持的记录 3.1 《供应商的检验报 告》 3.2 《供应商的质 量保证书》
订《过程产品检验规范》，《过程产品检验规范》中
应规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、
检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规定实
括研检验
施检验；
5.2.3 首件检验：对金切加工的批产品（数量大于 5
件的）的首件或工艺条件改变后的首件，应进行首
装配检验
件检验，首检合格方可进行成批生产，应记录首件
检验的数据，并标识、留存首检件；
5.2.4 巡回监控：在生产过程中，检验员对操作者
电气、数控装配调试检验
的自检和互检进行监督，并认真观察操作者的作业 方法、使用的设备、工具等是否正确，任一工序发
现有疑点，均可随时检验，并将检验结果及时反馈
给操作者以便调整生产，发现的单个不合格品按《不
合格品管理办法》进行处理；
5.7 应对电气控制、数控系统的装配过程进行检验，
6
记录并记录在《电气、数控系统装配调试检验记录》
型
出
中；
5.8 过程产品的最终检验完成后，应进入 U8 系统登
式
厂
记检验情况并实施放行。
6 成品的检验和试验
试
检
6.1 成品检验需确认所有规定的进货检验、过程检
验已全部完成，且结果满足规定的要求。
验
验
6.2 品质部应按规定的时间间隔进行产品的型式试
1 总则和职责：
1
1.1 为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进
行，按照 ISO9001:2015 标准第 8.6 的要求，建立本 办法；
2
输入
1.2 品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成 品的检验和试验并实施放行。
8.5
1.3 公司提倡操作人员实行自检、互检等，生产部
督促车间、班组开展自检，互检工作。
装
加
括
装
配
格”标牌，通知生产部和仓库按《不合格品管理办 法》进行处理。
工
研
配
4.3 销售合同有规定时，采购产品的样品应提交顾 客确认。
过
过
过
4.4 对重大的外协产品，公司实行驻厂检验，驻厂 检验员应做好检验监督工作，认可供应商的产品质
程
大程件检验 程
量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认， 保留供应商的检验报告，并向品质部进行日报； 4.4 进货产品检验完成后，应进入 U8 系统登记检验
检验和试验的一般规定
2 检验和试验的一般规定 2.1 五件以上的批产品的首件应交检验员首检，工
序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检验，
3
生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检；
检验和试验的依据
2.2 经检验合格的产品，需经检验员在规定的文件 （生产任务派工单、流转单、入库单）上签字认可
后，方可转序或入库。 3 检验和试验的依据
5.3 部件括研过程的检验由检验员逐项进行，应符
Y/N
合内控标准或工艺文件的规定；
5.4 部件和整机的装配过程的检验由检验员逐项进
按
行，应符合工艺文件的规定；
5.5 应对机床的油漆、外观进行检验，记录并保持
8.7 成品的检验和试验
检验情况的记录； 5.6 上述 5.3~5.5 的检验情况，记录在《机械装配 过程可可追溯性记录》
2 使用的记录 2.1 QR-8.6-01-01 《采购产品检验记 录表》
4.2 检验员接到通知后，根据《进货产品检验规范》
进行抽样检验或验证，并将相应结果填入《采购产
5
品检验记录表》。
电
金
部
整
控
a. 检验合格时，检验员在入库单上签字，通知 仓库，仓库根据检验员的签字办理入库手续，并将
数
切
件
机
控
产品贮存至相应区域； b. 检验不合格时，检验员在产品上设置“不合
2.2 QR-8.6-01-02 《驻厂检验日报 表》 2.3 QR-8.6-01-03/1~n 《机加工大件最终 检验记录单》 2.4 QR-8.6-01-04 《首检记录表》 2.5 QR-8.6-01-05 《巡检记录表》 2.6 QR-8.6-01-06 《机加工件检验记 录表》 2.7 QR-8.6-01-07/1~ n 《机械装配过程可 可追溯性记录》 2.8 QR-8.6-01-08 /1~n 《电气、数控系统 装配调试检验记 录》 2.9 QR-8.6-01-09/1~ n
库单》交品质部进货检验员。
过程产品的检验和试验
1 相关文件 1.1 GS-QC-7.5-01 《生产过程管理办 法》 1.2 GS-QC-8.7-01《不 合格品管理办法》 1.3 GS-QC-7.1-05 《检测设备和计量 器具管理办法》 1.4 《最终产品检验规 范》1~n 1.5 《进货产品检验规 范》 1.6 《过程产品检验规 范》 1.7 《驻厂检验检验规 范》 1.8 《向客户交付精度 检验规范》
首件检验
情况并实施放行。 5 过程产品的检验和试验
5.1 品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过
巡回检验
程产品的检验和试验； 5.2 金切加工过程的检验；
5.2.1 大件的加工过程，实施主要项目逐项检验的
小件检验
方式，可以结合加工后的自检进行，并记录在《机
加工大件最终检验记录单》上；
5.2.2 中小零件的加工过程检验，由品质部负责制
验，公司不能试验的项目可委托有能力进行的检测
单位进行；当法律法规有规定时，型式试验应由规
定的检测试验部门进行。
顾客或其代表的检验
6.3 装配完工的成品，需设置“待检品”标牌，由 检验员根据《产品检验标准》和《最终产品检验规
范》规定的出厂检验项目进行综合检验和试验，检
7
验结果填入《最终产品检验报告》，检验合格在《入
4
外部提供产品的
3.1 对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的
安排，在采购、生产、交付前等产品实现过程的适
的检验或验证
当阶段予以实施； 3.2 产品的标准是成品的检验依据，品质部应该获
得并使用标准规范检验和试验活动；
3.3 品质部负责编制《检验规范》，明确抽样方案、
Y/N
检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用