电石知识

前言

"顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。通过此次生产实习,我们能够理论结合实际,把自己在大学中学到的理论知识投入到实际的生产运行中.对我们将来继续学习和从事这个行业的工作发起着重要作用。

我是克拉玛依职业技术学院（新疆石油学院）机电08-1班学生孙洪雨，我选择了湖北宜化集团有限责任公司作为此次实习的地点。在公司的安排下，我的实习岗位顶在了电石生产车间。在实习过程中，我了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。我也尝试了不同的工作岗位，在此期间也明白了自己的职责所在。

1、要有较强岗位意识。作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，基本上都要从基层做起。每一个岗位都有它特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。

2、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。

3、要明白良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。

4、要不断积累社会经验。增强社会经验，也是增加工作经验。一名毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。

5、要认真学习企业的科学管理技能。管理是一门科学，更是一门学问和艺术。科学的管理，能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时，选择一个好的企业，对实习学生来讲，无形中就会增长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下，企业员工综合素养有较大提升。

此次实习主要是掌握电石的生产工艺和锅炉的检测维护。

第一章单位简述

湖北宜化集团有限责任公司（以下简称宜化）是全国520家重点企业之一，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一，总资产400亿元。1977年建厂，2008年销售收入达263亿元，2009年销售收入305亿元，年出口创汇2亿美元，2009年预计突破400亿元。公司先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”等荣誉称号

旗下拥有20多家法人实体企业，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技），5家中外合资公司，在北京、湖北、湖南、河南、云南、重庆、贵州、四川、山西、内蒙、新疆、宁夏、青海、越南等地都有研发中心和制造基地，重点发展煤化工、磷化工、盐化工、天然气化工和矿山开发五大支柱产业，拥有60多种产品。

由中国企业联合会和中国企业家协会评选的中国企业500强权威发布，湖北宜化集团有限责任公司荣列中国企业500强第219名，中国制造企业500强第112名，中国效益200佳第141名，化学原料及化学制品制造业第5名。宜化集团在世界金融危机中寻找机遇，其发展速度备受全国瞩目，在中国企业500强的排名比去年上升57位，在中国制造企业500强的排名比去年上升39位。其主导产品宜化牌尿素成为中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品，成为国家表彰命名的《全国十大种粮大户》共同向农民推荐使用的唯一化肥。作为军、民品相结合的综合性大型国防化工企业，宜化军工产品高能燃料系列还曾用于“神五”、“神六”、“神七”发射。

宜化集团是全球最大的多元醇生产基地，年产11万吨季戊四醇，在全国市场占有率达80%，同时，成功开发出双季戊四醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷等产品。亚洲规模最大的井矿盐企业，年产200万吨真空制盐。中国最大的化肥制造商，年产500万吨尿素、200万吨氯化铵、100万吨磷酸二铵、100万吨NPK、50万吨磷酸一铵、50万吨碳铵、30万吨硝铵。中国最大的联碱生产企业，年产200万吨纯碱，同时还生产30万吨PVC、20万吨烧碱。中国最大的氯碱化工生产企业，年产100万吨PVC、80万吨烧碱、100万吨电石。中国西北地区最大的销铵生产企业，年产30万吨销铵。

责任是一种境界，更是一种力量。宜化集团着眼可持续发展，围绕产品深加工、精加工做文章，延伸产业链，带动产业群，进而在资本和实力增强的基础上，逐步实现煤化工、磷化工、盐化工多元化全方位发展，走出以纯消耗资源为代价的科学发展之路。“把干毛巾拧出水来”，体现的就是宜化集团推行的节约文化和精细化管理理念。他们始终把节约能源放在首位，坚持发展与环保同行，积极实施国家推荐的所有通用节能技术，并通过最大限度的节能降耗，变废为宝，提高资源综合利用率，使合成氨、尿素、聚氯乙烯（PVC）、季戊四醇等产品消耗和成本不断下降，公司效益

不断上升。建立了煤化工、磷化工、盐化工相结合的循环经济产业园，实现矿产资源利用集成、废物利用集成、能量利用集成、水资源利用集成和产品链集成等五项集成，按功能分区，延伸了拓展产品链，扩大了生产规模，同时优化了产品结构。

近年来，宜化集团共投入近20亿元用于环境综合治理和建立循环经济产业链和节能型生产体系，自主开发和引进同行业先进技术200多项，年节约煤、磷等矿产资源80多万吨，节约水资源1.5亿吨，减少废弃物外排约400万吨，直接增效12亿元。实现了“低消耗、低排放、高产出”的发展模式，让周边社区与企业共享蓝天白云、青山绿水。宜化还积极开展末端治理，投巨资在各大工业园区建设了污水生化处理系统，在所有的热电联产产业群建设了烟气脱硫和静电除尘项目。荣获“全国节能减排创新技术突出贡献单位”和“全国循环经济试点企业”称号。

第二章实习内容

2.1电石的生产工艺

2.1.1电石的生产原理

电石是有机合成化学工业的基本原料之一，主要用于电石法ＰＶＣ生产。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。电石工业诞生于19世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3的炭素材料。

（1）石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2

（2）电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO

（3）电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。电石的生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石