电石知识

前言

"顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。通过此次生产实习,我们能够理论结合实际,把自己在大学中学到的理论知识投入到实际的生产运行中.对我们将来继续学习和从事这个行业的工作发起着重要作用。

我是克拉玛依职业技术学院（新疆石油学院）机电08-1班学生孙洪雨，我选择了湖北宜化集团有限责任公司作为此次实习的地点。在公司的安排下，我的实习岗位顶在了电石生产车间。在实习过程中，我了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。我也尝试了不同的工作岗位，在此期间也明白了自己的职责所在。

1、要有较强岗位意识。作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，基本上都要从基层做起。每一个岗位都有它特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。

2、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。

3、要明白良好的人际关系是我们顺利工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。

4、要不断积累社会经验。增强社会经验，也是增加工作经验。一名毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。

5、要认真学习企业的科学管理技能。管理是一门科学，更是一门学问和艺术。科学的管理，能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时，选择一个好的企业，对实习学生来讲，无形中就会增长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下，企业员工综合素养有较大提升。

此次实习主要是掌握电石的生产工艺和锅炉的检测维护。

第一章单位简述

湖北宜化集团有限责任公司（以下简称宜化）是全国520家重点企业之一，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一，总资产400亿元。1977年建厂，2008年销售收入达263亿元，2009年销售收入305亿元，年出口创汇2亿美元，2009年预计突破400亿元。公司先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”等荣誉称号

旗下拥有20多家法人实体企业，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技），5家中外合资公司，在北京、湖北、湖南、河南、云南、重庆、贵州、四川、山西、内蒙、新疆、宁夏、青海、越南等地都有研发中心和制造基地，重点发展煤化工、磷化工、盐化工、天然气化工和矿山开发五大支柱产业，拥有60多种产品。

由中国企业联合会和中国企业家协会评选的中国企业500强权威发布，湖北宜化集团有限责任公司荣列中国企业500强第219名，中国制造企业500强第112名，中国效益200佳第141名，化学原料及化学制品制造业第5名。宜化集团在世界金融危机中寻找机遇，其发展速度备受全国瞩目，在中国企业500强的排名比去年上升57位，在中国制造企业500强的排名比去年上升39位。其主导产品宜化牌尿素成为中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品，成为国家表彰命名的《全国十大种粮大户》共同向农民推荐使用的唯一化肥。作为军、民品相结合的综合性大型国防化工企业，宜化军工产品高能燃料系列还曾用于“神五”、“神六”、“神七”发射。

宜化集团是全球最大的多元醇生产基地，年产11万吨季戊四醇，在全国市场占有率达80%，同时，成功开发出双季戊四醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷等产品。亚洲规模最大的井矿盐企业，年产200万吨真空制盐。中国最大的化肥制造商，年产500万吨尿素、200万吨氯化铵、100万吨磷酸二铵、100万吨NPK、50万吨磷酸一铵、50万吨碳铵、30万吨硝铵。中国最大的联碱生产企业，年产200万吨纯碱，同时还生产30万吨PVC、20万吨烧碱。中国最大的氯碱化工生产企业，年产100万吨PVC、80万吨烧碱、100万吨电石。中国西北地区最大的销铵生产企业，年产30万吨销铵。

责任是一种境界，更是一种力量。宜化集团着眼可持续发展，围绕产品深加工、精加工做文章，延伸产业链，带动产业群，进而在资本和实力增强的基础上，逐步实现煤化工、磷化工、盐化工多元化全方位发展，走出以纯消耗资源为代价的科学发展之路。“把干毛巾拧出水来”，体现的就是宜化集团推行的节约文化和精细化管理理念。他们始终把节约能源放在首位，坚持发展与环保同行，积极实施国家推荐的所有通用节能技术，并通过最大限度的节能降耗，变废为宝，提高资源综合利用率，使合成氨、尿素、聚氯乙烯（PVC）、季戊四醇等产品消耗和成本不断下降，公司效益

不断上升。建立了煤化工、磷化工、盐化工相结合的循环经济产业园，实现矿产资源利用集成、废物利用集成、能量利用集成、水资源利用集成和产品链集成等五项集成，按功能分区，延伸了拓展产品链，扩大了生产规模，同时优化了产品结构。

近年来，宜化集团共投入近20亿元用于环境综合治理和建立循环经济产业链和节能型生产体系，自主开发和引进同行业先进技术200多项，年节约煤、磷等矿产资源80多万吨，节约水资源1.5亿吨，减少废弃物外排约400万吨，直接增效12亿元。实现了“低消耗、低排放、高产出”的发展模式，让周边社区与企业共享蓝天白云、青山绿水。宜化还积极开展末端治理，投巨资在各大工业园区建设了污水生化处理系统，在所有的热电联产产业群建设了烟气脱硫和静电除尘项目。荣获“全国节能减排创新技术突出贡献单位”和“全国循环经济试点企业”称号。

第二章实习内容

2.1电石的生产工艺

2.1.1电石的生产原理

电石是有机合成化学工业的基本原料之一，主要用于电石法ＰＶＣ生产。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。电石工业诞生于19世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3的炭素材料。

（1）石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2

（2）电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO

（3）电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。电石的生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石

锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。

在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至19002200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

2.1.2电石炉生产工艺

配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

2.2锅炉的维护

2.2.1锅炉本体

锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即"炉",以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即"锅"组成.

锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成。

1.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成。火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右。

2.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器。

3.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用。

4.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧。

5.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备。

6.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料。

7.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧。

8.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用。

9.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置。

10.辅助设备：辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制装置组成。

2.2.2锅炉维护

一、设备检修：

a.风机检修：对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷。且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水定或油空中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承检查滚球间隙。记录轴承型号，检查轴承外套与轴承应接触倍况。对滑动轴承轴瓦乌金面应光港无砂眼。气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦四间隙这行调整，检查轴承座与外套顶剖的间除各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。

b.电动机检修：如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。

二、风机的安装：

a.划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。

b.台板和轴承的安装；

c.风机风壳的安装；

d.转子的安装；

e.进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。

f.各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。

g.润滑油及冷却水系统安装；

h.二次灌浆强度达到设计强度的要求，紧固地脚螺栓，再进行对轮二次找正和连接管道等工作。

i.应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。

三、风机的试运行

试运前的准备与检查：

a.对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。

b.检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。

c.轴承冷却水管畅通，水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑油脂或润滑油。用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。

d.电动机应经过干燥并有接地线。

e.全面检查风烟道、炉膛、空气预热器内部，不得留有工作人员。

第三章收获体会

通过这次实习，我受益匪浅，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，认识到了许多在学校学不到的东西，不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。从而更深的了解到自身的不足，该往哪个方向而努力，这些都是以前所不了解的。在实习过程中，我掌握了电石的生产工艺以及锅炉的检测维护，使课本上的理论知识与现场操作更加紧密的结合起来，学会了学以致用。不仅如此，我还发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分。还有，这次实习使我看到了团队合作精神的重要性以及与人交往的重要性，这些都是我以后要学习的东西，只有多元化发展才能更加适应这个社会。

第四章结束语

实习就这样结束了，我们也将正式走出学校，走进社会，这段实习生活是一个很好的锻炼机会，它让我真正的懂得了学校和社会的不同。回想大学三年，让我学会了很多，也感悟了很多，在校期间，有老师同学的鼓励教导让我懂得了坚持。在此，感谢学院给我提供了这次实习的机会，让我更加的适应社会，也明确了自己今后的努力方向。感谢老师教会了我在这个社会生存发展的知识技能还有做人的原则与道理。感谢同学三年来的关心鼓励。马上就要步入社会，也深知自己面临着巨大的挑战，但我会努力做好自己，争取成为一名受企业欢迎的合格员工，一名对社会有利的公民。最后，真诚的感谢三年来学院、老师、同学们的教导与关怀。