生产车间现场目视化管理手册
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有助于维持安全、愉快的环境; 营造员工和顾客满意的场所。
人的行动; 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法; 设备、装备的状态; 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;
器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法; 制造方法、条件的标准; 生产的进行状态、显示看板; 文件的保管取拿方法; 其他情报/管理信息。
定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知 现场现物的正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为 一目了然的管理。
目的
原则
明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效; 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
1.3工业管道颜色-------------------------------------------------------------------------------------3
1.4其他颜色-------------------------------------------------------------------------------------------3
5.1设备管理卡示方法------------------------------------------------------------------------------40 5.2设备备用标示方法------------------------------------------------------------------------------41 5.3封存设备标示方法------------------------------------------------------------------------------42 5.4设备维修中标示方法---------------------------------------------------------------------------43 5.5检查部位标示方法------------------------------------------------------------------------------44 5.6注油点标示方法---------------------------------------------------------------------------------45 5.7电器控制箱标示方法---------------------------------------------------------------------------46 5.8开关控制范围标示方法------------------------------------------------------------------------47 5.9额定电压标示方法------------------------------------------------------------------------------48 5.10空调风口标示方法----------------------------------------------------------------------------49
目 录 Contents
3.1生产线标示方法---------------------------------------------------------------------------------26 3.2工位标示方法------------------------------------------------------------------------------------27 3.3班组标示方法------------------------------------------------------------------------------------28 3.4关键工序标示方法------------------------------------------------------------------------------29 3.5生产数据标示方法------------------------------------------------------------------------------30 3.6参观提示牌标示方法---------------------------------------------------------------------------31
目 录 Contents
第一章 颜色线条标准
1.1厂房颜色-------------------------------------------------------------------------------------------2
1.2办公室颜色----------------------------------------------------------------------------------------2
概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过对工具和物品等, 运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信息 也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理,方便员工正确、迅速掌握正常 与异常情况及执行情况,进行事先预防且及时迅速采取相应措施。全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式。
4.1通道地面标示方法------------------------------------------------------------------------------33 4.2人行道斑马线标示方法------------------------------------------------------------------------34 4.3地面导向标示方法------------------------------------------------------------------------------35 4.4步行方向标示方法------------------------------------------------------------------------------36 4.5室内通行线标示方法---------------------------------------------------------------------------37 4.6来宾通道标示方法------------------------------------------------------------------------------38
检查要点
在远处也清楚可见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用正确吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止? 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 可视化与公司标准一致吗?
视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此; 界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
作用
范围
想要管理的地方一目了然; 易知正常与否,且谁都能指出; 从远处就能辨认出正常与异常; 任何人使用都容易遵守,容易更改; 有助于把作业场所变得明亮、整洁;
道具
油漆、胶带、看板、颜色; 文字、数字、线条、箭头; 一览表、图表、照片、风车; 感温纸、灯信号、有声信号; 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。
Fra Baidu bibliotek骤
先明确可视化管理的目的; 确定实现目的的管理要害部位; 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料; 制作并设置; 做成正式道具并维持管理; 持续改善。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8 2.4橱窗标示方法-------------------------------------------------------------------------------------9 2.5厂房正门牌标示方法---------------------------------------------------------------------------10 2.6厂房门标示方法---------------------------------------------------------------------------------11 2.7建筑入口标示方法------------------------------------------------------------------------------12 2.8厂房门开关标示方法---------------------------------------------------------------------------13 2.9厂房门责任人标示方法------------------------------------------------------------------------14 2.10厂房门副门牌标示方法----------------------------------------------------------------------15 2.11厂房门线标示方法----------------------------------------------------------------------------16 2.12安全桩标示方法-------------------------------------------------------------------------------17 2.13安全护栏标示方法----------------------------------------------------------------------------18 2.14厂房内立柱标示方法-------------------------------------------------------------------------19 2.15厕所标示方法----------------------------------------------------------------------------------20 2.16休息室标示方法-------------------------------------------------------------------------------21 2.17吸烟处标示方法-------------------------------------------------------------------------------22 2.18复用水标示方法-------------------------------------------------------------------------------23 2.19洗手池标示方法-------------------------------------------------------------------------------24
人的行动; 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法; 设备、装备的状态; 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途;
器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法; 制造方法、条件的标准; 生产的进行状态、显示看板; 文件的保管取拿方法; 其他情报/管理信息。
定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知 现场现物的正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为 一目了然的管理。
目的
原则
明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效; 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
1.3工业管道颜色-------------------------------------------------------------------------------------3
1.4其他颜色-------------------------------------------------------------------------------------------3
5.1设备管理卡示方法------------------------------------------------------------------------------40 5.2设备备用标示方法------------------------------------------------------------------------------41 5.3封存设备标示方法------------------------------------------------------------------------------42 5.4设备维修中标示方法---------------------------------------------------------------------------43 5.5检查部位标示方法------------------------------------------------------------------------------44 5.6注油点标示方法---------------------------------------------------------------------------------45 5.7电器控制箱标示方法---------------------------------------------------------------------------46 5.8开关控制范围标示方法------------------------------------------------------------------------47 5.9额定电压标示方法------------------------------------------------------------------------------48 5.10空调风口标示方法----------------------------------------------------------------------------49
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3.1生产线标示方法---------------------------------------------------------------------------------26 3.2工位标示方法------------------------------------------------------------------------------------27 3.3班组标示方法------------------------------------------------------------------------------------28 3.4关键工序标示方法------------------------------------------------------------------------------29 3.5生产数据标示方法------------------------------------------------------------------------------30 3.6参观提示牌标示方法---------------------------------------------------------------------------31
目 录 Contents
第一章 颜色线条标准
1.1厂房颜色-------------------------------------------------------------------------------------------2
1.2办公室颜色----------------------------------------------------------------------------------------2
概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。通过对工具和物品等, 运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信息 也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理,方便员工正确、迅速掌握正常 与异常情况及执行情况,进行事先预防且及时迅速采取相应措施。全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式。
4.1通道地面标示方法------------------------------------------------------------------------------33 4.2人行道斑马线标示方法------------------------------------------------------------------------34 4.3地面导向标示方法------------------------------------------------------------------------------35 4.4步行方向标示方法------------------------------------------------------------------------------36 4.5室内通行线标示方法---------------------------------------------------------------------------37 4.6来宾通道标示方法------------------------------------------------------------------------------38
检查要点
在远处也清楚可见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用正确吗? 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止? 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 可视化与公司标准一致吗?
视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此; 界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
作用
范围
想要管理的地方一目了然; 易知正常与否,且谁都能指出; 从远处就能辨认出正常与异常; 任何人使用都容易遵守,容易更改; 有助于把作业场所变得明亮、整洁;
道具
油漆、胶带、看板、颜色; 文字、数字、线条、箭头; 一览表、图表、照片、风车; 感温纸、灯信号、有声信号; 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。
Fra Baidu bibliotek骤
先明确可视化管理的目的; 确定实现目的的管理要害部位; 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料; 制作并设置; 做成正式道具并维持管理; 持续改善。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8 2.4橱窗标示方法-------------------------------------------------------------------------------------9 2.5厂房正门牌标示方法---------------------------------------------------------------------------10 2.6厂房门标示方法---------------------------------------------------------------------------------11 2.7建筑入口标示方法------------------------------------------------------------------------------12 2.8厂房门开关标示方法---------------------------------------------------------------------------13 2.9厂房门责任人标示方法------------------------------------------------------------------------14 2.10厂房门副门牌标示方法----------------------------------------------------------------------15 2.11厂房门线标示方法----------------------------------------------------------------------------16 2.12安全桩标示方法-------------------------------------------------------------------------------17 2.13安全护栏标示方法----------------------------------------------------------------------------18 2.14厂房内立柱标示方法-------------------------------------------------------------------------19 2.15厕所标示方法----------------------------------------------------------------------------------20 2.16休息室标示方法-------------------------------------------------------------------------------21 2.17吸烟处标示方法-------------------------------------------------------------------------------22 2.18复用水标示方法-------------------------------------------------------------------------------23 2.19洗手池标示方法-------------------------------------------------------------------------------24