煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺

煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺

【摘要】随着时代的进步和社会经济的发展，我国煤炭行业发展迅速；工业化程度的提高和城市化进程的加快，社会对于煤炭需求越来越大，在这种情况，就对煤矿开采提出了更高的要求。综合机械化采煤工艺指的是采煤过程都实现了机械化，本文简要分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺，希望可以提供一些有价值的参考意见。

【关键词】煤矿采煤；综采工艺；配套设备

通过大量的实践研究表明，采煤技术将会对整个煤矿的生产能力产生直接的影响，因此，受到了煤矿生产企业的重视，越来越多的企业开始采用先进的综合机械化采煤工艺技术，提高了采煤过程的机械化程度，如破煤、装煤以及运煤和支护等等，不需要人工参与，劳动效率得到了大大的提高。另外，也将机械化操作模式应用到运输当中，以便将综采设备的优势给充分发挥出来。我们以某煤矿为例，分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺。

1 煤矿采煤工作面的综采配套设备

一是在采煤机方面：通过调查发现目前经常将两种采煤机应用到采煤工作面落煤当中，如滚筒式采煤机、刨煤机等。其中双滚筒采煤机在我国应用比较广泛，虽然它有着与普采工作面所用的采煤机类似的结构和动作原理，但是却有着更高的功率和生产能力等。本煤矿采用的是美国久益公司生产的7Ls6型采煤机，经过实践研究，具有较好的性能。

二是在工作面输送机方面：经常将可弯曲的刮板输送机应用到综采工作面，它有着较大的运输能力和较长的铺设长度，并且有着较高的结构强度，它既可以对煤进行运输，又可以作为支点，来促使移置液压支架来顺利运行。如在本煤矿生产中，采用的是张家口3*1000kw型，48*152中双链刮板输送机。GZ1000/3000 型输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头推移部、机尾推移部、机头液压控制系统、机尾液压控制系统、减速器监控系统、电气控制系统、中部槽、开天窗槽、电缆槽、过渡槽、过渡槽挡煤板和过渡槽铲煤板、刮板链、调节链、工具等组成。

三是自移式液压支架：自移式液压支架也是综采工作面中必不可少的一项设备，它可以有效完成各项工序，如顶板支护、支架前移、推移输送机以及采空区处理等等，它的动力来源是高压液体；此外还有多种专用液压支架，专门用于工作面上出口、下出口等，以此来对输送机头和机尾进行锚固等。在本煤矿生产中，采用的是山西平阳ZY10000/2.7-5.8D型支架。

四是转载机和可伸缩带式输送机：在工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机上需要安装转载机，它分别连接着工作面的输送机和带式输送机，这样从巷道底板升高过工作面运出的煤之后，就可以向可伸缩带式输送机上转移，

然后不断推进转载机，利用推进装置来实现移动目的。

2 综采工作面生产过程

相较于普采来讲，综采工作面的采煤工艺更加简单，因为其有着较高的机械化程度，相较于普采工作面采煤，液压支架的工作方式和移置是综采工作面采煤的不同之处。

一是液压支架的工作方式：顶板是由液压支架支护的，通常情况下，有三种支护方式，分别是及时支护、超前支护和滞后支护。及时支护指的是采煤机截煤滞后，输送机最后移动，支架首先移动。因此，就需要将适当的距离留设于支架的前柱和输送机之间。如果采煤工作面的煤层顶板稳定性属于中等以下，就可以采用及时支护的方式。滞后支护指的是采煤机截煤后，首先对输送机进行推移，然后在对支架进行移动；因为支架的移动，需要有着较长的滞后截煤实践，那么就会有较大的空顶面积，因此，如果采煤工作面有着比较稳定的煤层顶板，就可以采用这种支护方法。超前支护指的是支架的移动是在采煤机截煤之前完成的，因为支架的前梁较长，比输送机宽度和支架移动步距之和还要大，那么就需要应用这种支护方式。

二是自移式液压支架的移步方式：通常情况下，需要用三个动作来完成自移式液压支架的移架过程，首先下降和卸载活柱，等到有松动问题出现于顶梁和顶板之间，那么就对支架进行移动，到达指定位置之后，对活柱进行升高，然后对顶板进行重新支撑。

3 液压支架放顶煤的采煤工艺

放顶煤采煤指的是煤层较厚，当推进一段的采煤工作面之后，向工作面输送机下落支架上面顶煤的方法。在开采的过程中，首先是对煤层底板布置工作面进行开采，通过矿山压力或者人工方法来破碎工作面上方的顶煤，向前推进工作面之后，就会出现垮落现象，然后利用输送机向工作面运出这些顶煤。

放顶煤液压支架的特点：通过实践研究表明，放顶煤液压支架除了放顶煤之外，普通液压支架的功能也是其所具备的。因此，就需要支架有着较大的后空间，这样才可以将输送机铺设于后位，并且促使放顶煤作业更好的进行。

放顶煤的方式：目前，放顶煤方式也有着诸多种类，如开采顶分层、一次采全厚、开采中分层、分层放顶煤等等，这种划分的依据是煤层和围岩赋存条件的不同，其中，开采顶分层和一次采全厚放顶煤得到了较为广泛的应用。开采顶分层的放顶煤方式指的是在放顶煤采煤之间，将普采工作面布置于煤层顶板，并且在采煤过程中，将金属隔层铺设于工作面底。在不断推进分层工作面过程中，达到了相关要求之后，就需要将放顶煤工作面布置于煤层底板，在推进的过程中，需要保持一定的错距。通过大量的实践研究表明，这种放顶煤方式的应用，可以促使煤质得到保证，放煤率得到提高，并且如果煤层有着较多的瓦斯，也可以起到有效的保护作用。但是在对顶分层进行开采时，需要对准备工作量进行增加，

并且消耗大量的材料；有着比较复杂的采煤工序。

一次采全厚的放顶煤方式：这种方式比较的简单，就是将放顶煤采煤工作面直接沿着煤层底板来进行布置，放顶煤工作的开展，需要促使工作面的推进距离符合相关要求。这种方式不需要进行过多的准备工作，但是在放顶煤的过程中，容易有一些杂物进入到煤中，这样就会对煤的质量产生影响。总之，放顶煤采煤在应用过程中，不需要过多的准备工作，并且采煤工艺的难度不高，有着较高的产量和较低成本，能够较好的适应煤层厚度变化，但是，采取有着较低的采出率，并且其他杂物容易影响到煤质，如果有发火危险出现于煤层中，将会导致严重火灾事故的发生。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的发展和社会对煤炭资源需求的不断扩大，对采煤工艺提出了更高的要求，传统的采煤工艺在实践过程中，逐渐暴露出来了较多的问题，工作效率不高以及煤质无法得到保证等等。针对这种情况，很多煤矿企业都开始应用综合自动化采煤工作，更新了配套设备，以此来提高工作效率，提高煤炭质量，促进企业获得更好更快的发展。本文简要分析了煤矿采煤工作面的综采配套设备和采煤工艺，希望可以提供一些有价值的参考意见。

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