举例1 轴套类零件车削加工
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? 零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主基本 符合数控加工特点。 ? 零件表面由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆 柱面、内圆锥面等表面组成，结构较复杂，但非常适合采用 数控车床加工。 ? 零件有较高的加工精度和表面粗糙度，采用普通的数控 车床可以达到加工要求。 ? 零件材料为45钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质 合金刀片就可以达到加工要求。 ? 从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要 加工。
学习目标 工 工作作任任务务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工作任务
数控编程并车削下图所示轴套类零件 ,毛坯?850棒料，材料#45。
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工艺分析
1．分析零件加工工艺：
4．外轮廓加工主程序： AA01.MPF
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T1 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L001” N60 R105=1 R106=0.5 N70 R108=4 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.4 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
轴套类零件的数控编程 –程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
3．基点坐标
序号 1 2 3 4 5 7 8
X 45.97 49.97 49.97
58 68 74 85
Z 0 -2 -30 -30 -35 -35 -40.5
序号 A B C D E
N110 T5 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X45.97 Z2 N150 L001 N160 G97 S600 N170 G75 X0 Z0 N180 M30
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
N110 T3 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X37.36 Z2 N150 L002 N160 G00 Z2 N170 G97 S600 N180 G75 X0 Z0 N190 M30
轴套类零件的数控编程–程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具 1．普通麻花钻 ：
麻花钻主要由工作部 分和柄部组成。 工作部分又分为切削 部分和导向部分。 麻花钻导向部分起导 向、修光、排屑和输 送切削液的作用，也 是切削部分的后备。
X
Z
37.36
0
32
-10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
32
-30
25.7 -30
20 -32.85
轴套类零件的数控编程–程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
4．子程序：
L001.SPF；外轮廓 N10 G01 X45.97 Z0 N20 G01 X49.97 Z-2 N30 Z-30 N40 X58 N50 G02 X68 Z-35 CR=5 N60 G01 X74 N70 X85 Z-40.5 N80 M17
轴套类零件的数控编程 –工艺分析
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
2.工序如下：
工步 号 10 20 30 40 50 60
70 80 90 100 110 120 130
工步内容
刀具 号
刀具名称
主轴转速 r/min
车左端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀
600
数控加工编程与应用
数控车削程序的编制与加工 举例1 轴套类零件
数控编程与加工技术 精品课程
常州机电职业技术学院
轴套类零件的数控编程--学习目标
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
终极学习目标
?会编制轴套类零件数控车削加工程序
促成学习目标 ?1．会制订轴套类零件数控加工工艺； ?2．会选用孔加工刀具； ?3．掌握固定循环； ?4．掌握孔加工刀具的对刀操作。
钻孔
T02
麻花钻
600
粗车左外轮廓
T01 95°外圆粗车刀
700
精车左外轮廓
T03 95°外圆精车刀 120m/min
粗镗左内孔
T04 内孔粗镗刀
700
精镗左内孔
T05 内孔精镗刀 120m/min
掉头安装
车右端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀
600
粗车右外轮廓
T01 95°外圆粗车刀
700
精车右外轮廓
背吃刀量 mm 2
4 0.5 3 0.5
2 4 0.5
3 0.5
量具 0-150游标卡尺
25-50千分尺
M45×1.5螺纹环规
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–程序编制
1．车端面对刀和钻孔采用手动切削 ,不编写程序； 2．切槽刀采用成形刀具； 3. 以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如下图所示。
5．镗孔主程序：AA02.MPF
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T4 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L002” N60 R105=3 R106=0.5 N70 R108=3 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.3 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
T03 95°外圆精车刀 120m/min
切槽
T06
切槽刀
500
车螺纹
T07 外螺纹车刀
720
粗镗右内孔
T04 内孔粗镗刀
700
精镗右内孔
T05 内孔精镗刀 120m/min
进给量 mm/r 0.2 0.2 0.4 0.15 0.3 0.15
0.2 0.4 0.15 0.15 1.5 0.3 0.15
L002.SPF；内轮廓 N10 G01 X37.36 Z0 N20 G01 X32 Z-10 N30 Z-30 N40 X25.7 N50 X20 X-32.85 N60 M17
轴套类零件的数控编程–程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
学习目标 工 工作作任任务务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工作任务
数控编程并车削下图所示轴套类零件 ,毛坯?850棒料，材料#45。
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工艺分析
1．分析零件加工工艺：
4．外轮廓加工主程序： AA01.MPF
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T1 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L001” N60 R105=1 R106=0.5 N70 R108=4 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.4 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
轴套类零件的数控编程 –程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
3．基点坐标
序号 1 2 3 4 5 7 8
X 45.97 49.97 49.97
58 68 74 85
Z 0 -2 -30 -30 -35 -35 -40.5
序号 A B C D E
N110 T5 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X45.97 Z2 N150 L001 N160 G97 S600 N170 G75 X0 Z0 N180 M30
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
N110 T3 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X37.36 Z2 N150 L002 N160 G00 Z2 N170 G97 S600 N180 G75 X0 Z0 N190 M30
轴套类零件的数控编程–程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具 1．普通麻花钻 ：
麻花钻主要由工作部 分和柄部组成。 工作部分又分为切削 部分和导向部分。 麻花钻导向部分起导 向、修光、排屑和输 送切削液的作用，也 是切削部分的后备。
X
Z
37.36
0
32
-10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
32
-30
25.7 -30
20 -32.85
轴套类零件的数控编程–程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
4．子程序：
L001.SPF；外轮廓 N10 G01 X45.97 Z0 N20 G01 X49.97 Z-2 N30 Z-30 N40 X58 N50 G02 X68 Z-35 CR=5 N60 G01 X74 N70 X85 Z-40.5 N80 M17
轴套类零件的数控编程 –工艺分析
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
2.工序如下：
工步 号 10 20 30 40 50 60
70 80 90 100 110 120 130
工步内容
刀具 号
刀具名称
主轴转速 r/min
车左端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀
600
数控加工编程与应用
数控车削程序的编制与加工 举例1 轴套类零件
数控编程与加工技术 精品课程
常州机电职业技术学院
轴套类零件的数控编程--学习目标
学习目标 工作任务 工艺分析 程序编制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
终极学习目标
?会编制轴套类零件数控车削加工程序
促成学习目标 ?1．会制订轴套类零件数控加工工艺； ?2．会选用孔加工刀具； ?3．掌握固定循环； ?4．掌握孔加工刀具的对刀操作。
钻孔
T02
麻花钻
600
粗车左外轮廓
T01 95°外圆粗车刀
700
精车左外轮廓
T03 95°外圆精车刀 120m/min
粗镗左内孔
T04 内孔粗镗刀
700
精镗左内孔
T05 内孔精镗刀 120m/min
掉头安装
车右端面，对刀 T01 95°外圆粗车刀
600
粗车右外轮廓
T01 95°外圆粗车刀
700
精车右外轮廓
背吃刀量 mm 2
4 0.5 3 0.5
2 4 0.5
3 0.5
量具 0-150游标卡尺
25-50千分尺
M45×1.5螺纹环规
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–程序编制
1．车端面对刀和钻孔采用手动切削 ,不编写程序； 2．切槽刀采用成形刀具； 3. 以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如下图所示。
5．镗孔主程序：AA02.MPF
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T4 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L002” N60 R105=3 R106=0.5 N70 R108=3 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.3 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
T03 95°外圆精车刀 120m/min
切槽
T06
切槽刀
500
车螺纹
T07 外螺纹车刀
720
粗镗右内孔
T04 内孔粗镗刀
700
精镗右内孔
T05 内孔精镗刀 120m/min
进给量 mm/r 0.2 0.2 0.4 0.15 0.3 0.15
0.2 0.4 0.15 0.15 1.5 0.3 0.15
L002.SPF；内轮廓 N10 G01 X37.36 Z0 N20 G01 X32 Z-10 N30 Z-30 N40 X25.7 N50 X20 X-32.85 N60 M17
轴套类零件的数控编程–程序编制
学习目标 工作任务 工艺分析 程 程序序编 编制 制 相关实践知识 相关理论知识 结束语