影响锰钢零件镀铬结合力的原因及其解决办法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结 合力 的 问题 却没 有得 到很好 的解 决 。 直到 现在 ， 对 该 材 质镀 铬结 合 力 的相 关 研究 仍 然 比较少 ， 多年 来 笔者 通过 在生 产 实 践 中 的研究 和探 索 ， 逐 渐 发现 造
成上 述 现象 的主 要 原 因在 于 ， 电 镀 时锰 钢 基 体金 属 和金 属镀 层之 问 常 因存 在 非金 属 的夹 层 ， 而不 能形
的镀 铬溶液
铬酐／ （ ｇ－ Ｉ 。 ） 硫酸／ （ ｇ－ Ｉ 。 ）
， ／ （ Ａ ・ｄ ｍ ）
２ Ｏ ０ ～２ ５ ０ ２ ～２ ． ５
２ ０ ～２ ５
ＳＫ ：ＳＡ—
１ ８ Ｏ ～２ ４ ０ １ ． ８ ～３ ． ４
２ ０ ～４ ０
ＳＫ ：ＳＡ—
影 响锰 钢 零件 镀 铬 结合 力 的原 因及 其解 决 办法
李卫 权
（ 郑州 纺织机 械股 份有 限公 司 ， 河 南 郑州 ４ ５ ０ ０ １ ２ ）
摘要： 阐述 了锰 钢零 件在镀 铬 过程 发 生鼓 泡、 脱 皮的原 因 ， 结合 多年 来的 电镀 生产 实践 经验 ， 提 出了
２ ． ２ ． ２标准镀 铬液 电镀
［ ３ ］ 朱 庚 惠 ．高 级 电 镀 工 工 艺 学 Ｅ Ｍ］ ． 北京： 机械 工业 出
版社 ， １ ９ ８ ８ ． ９ 一 １ ０ ．
在标 准镀铬 液 电镀过 程 中 ， 工件 人槽 时 ， 温度一
百度文库
成 连 续 的结 晶结 构 ， 极 易造 成 镀层 起 泡 或脱 落等 结 合 不 良的缺 陷 ， 产 品加 工返修 率很 高 。因此 ， 必须 彻
底 清 除氧化 皮 、 锈 及氧 化物等 变质 层 ， 使 零 件表 面保
持很 高 的清 洁度 。 由此 制订 了相 应 的工 艺操 作规 程 ， 为该 类材质 零件镀 铬 提供 了 比较 可行 的实 践依 据 。
阳极
铅 锡 合 金
铅 锡 合 金
出版 社 ， １ ９ ８ ５ ． ５ ４ — ５ ６ ．
（ 添加剂） ／ （ ｍＬ ・ Ｉ ）
无
１ ６ ～２ ０
［ ２ ］ 天 津 大 学 ．无 机 化 学 Ｅ Ｍ］ ．北 京 ： 高 等教 育 出版社 ，
１ ９ ８４ ． ２５ ８－ ２５ ９ ．
Ｒａ ０ ． ８） 。
２ ． １ ． ２喷砂工序 的控 制
工件一 次镀 铬后 抛光 一上 工装 一表 面金 属活性 剂 擦 洗一 流动 冷 水一 人铬 槽 预 热 （ 温度 ６ Ｏ ～６ ５ Ｃ， １ ５ ～２ ０ ｍｉ ｎ ） 一 阳极 活化 （ ２ ０ Ａ／ ｄ ｍ ， ４ Ｏ ～５ ０ ｓ ） 一 正 镀（ ２ ０ ～２ ５ Ａ／ ｄ ｍ ， ３ ０ ｓ ） 一 反 向倒极 （ ２ ０ Ａ／ ｄ ｍ ， ５ ０
表 面仍 有氧化 膜 存在 ， 在 电镀 过程 中 ， 破 坏 了基 体金
属 与被 镀 金属 间 的 晶格结 构 ， 使 晶体 外 延 生 长不 能 够 正常进 行 ， 产 生局 部或 大面 积脱 皮现 象 。
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ５ ０ ７ ０ ８
作者简介 ： 李卫权（ １ ９ ６ ９） ， 男， 湖南长沙人 ， 郑州纺织机械股份有 限公 司工程 师 ．
相 应 的解决措施 ， 制订 了适合 锰钢 材料在 标 准镀铬 波及 加 有 快速 镀铬 添加 剂状 态 下的 工艺规 范 。 该
工艺操作 简便 ， 生 产效率 较 高 。 关 键 词 ：电镀铬 ；锰钢 ；结合 力
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ５ ３ ． １ １
文献标 识码 ： Ｂ
Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ Ａｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ Ａｄｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｈｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｏ ｎ
２ ） 镀 前零 件未 预 热或预 热 时 间短 ；
３ ） 未 阳极 活化 处 理 ； ４ ） 阴极 活 化处 理 过大 或 活化 时问短 ； ５ ） 镀铬 过 程 中断 电后未 活 化处 理 。
１ ． ２ 材 质 的 影 响
械 等 行业 中的应 用越 来 越 广泛 ， 但 长 期 以来 其 镀 铬
锰钢 件镀铬 工艺 配方 如表 １ 所示。
表 １ 两种 镀 液 工艺 配方
镀 液 类 别
标 准 镀 铬 溶 液 含 有 ＨＦ添 加 剂
１ ） 在 工艺 规 范 允许 的范 围 内 ， 适 当提 高 工 件人 槽温度 ， 降低 浓 差 极 化 和 电 化 学极 化 ， 提 高 电流 效 率， 减少 渗氢 量』 。２ ） 工件 人槽 后 ， 一次 铬尽 快进 行 阴极小 电流 活化处 理 。
～
对工 件表 面需要 提供 消光 （ 亚 光或 梨面 ） 耐磨性
镀铬层 技术 要求 的 ， 经 抛 光处 理后 ， 一般 采用 ８ Ｏ 或 １ ２ ０ 金刚 砂对 其 表面 进行 喷 砂 处理 ， 以提 高金 属基
体与镀 铬层 的结合 力 。
２ ． １ ． ３镀前 处理 过程 的控 制 １ ） 经抛 光处 理后 ， 锰 钢零 件转 至 电镀 ， 上 好工装
３ 结束 语
锰 钢 辊 由于 材 质 的特 殊 性 ， 容 易产 生 结 合 力不 良现象 ， 产 品２ Ｕ Ｔ返修 率较 高 。 因此必 须严 格控 制每 道 电镀 工序 。 选择 最佳 工艺 条件 和工 艺方 法 ， 用 以保 证 镀层 具有 良好 的耐蚀 、 耐 磨等 机械 性能 ， 并且 可大 大降低 产 品生产加 工成 本 。 参考 文献 ：
２ ． ３ 附 加 说 明
由于锰 钢工 件 表 面 阳极 活化 （ 倒极 ） 时， 会 产生 类 似 氧化 膜 ， 增 大 内应 力 ， 导致 脱 皮 等现 象 发生 ， 因 此 必 须改 变常 规钢 铁 零 件镀 铬 操 作工 艺 ， 由 阳极 活
化改为 阴极活 化 。 ２ ． ２ ． １锰钢 件镀铬 工艺
［ １ ］ 川崎元雄 ， 小 西 三 郎 ．实 用 电镀 Ｅ Ｍ］ ．北 京 ： 机械 ＿ Ｊ ＿ ． 业
阴 阳极 面 积 比
Ｉ：２ Ｉ：（ ２ ～３ ）
ｅ ｝ ｃ
４ ５ ～５ ５
５ ５ ～６ ５
阴极活化电流密度／
（ Ａ ・ ｄ ｍ ）
３～ ５
Ｏ ．５～ １
增 大， 引起 镀 层局 部炸 开鼓 泡 ； 另一 方 面采 用碱性 溶 液 阳极去 油 时 ， 工 件表 面会 形成 氧 化膜 ｌ 】 ］ 。 对 于一 般 钢 铁 零 件 ， 表 面所 形 成 氧 化 膜需 要 用 稀 酸浸蚀 活化 即可除 去 ， 但 由锰 的 电位 图可 知 ， 在 酸 性 溶液 中 Ｍｎ 抖易发 生歧 化反 应 ］ ：
对硬 铬镀 层厚 度要求 大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ 的工 件 ， 采用 乳 白铬 打底 ， 抛光 后进 行二 次镀 铬 。 二次镀 铬 工艺流 程
如下 ：
毛坯 检 验 一 １ ２ ０ 砂 弹 性 轮 磨 光 （ ３ ～ ４遍 ） 一
１ ８ ０ 砂弹性 轮磨 光 （ ３ ～４遍 ） 一检 验 （ 粗 糙度 不大 于
１ 结 合 力不 良产 生 的原 因
１ ． １ 一般原 因
２ Ｍｎ 抖＋２ Ｈ２ Ｏ—Ｍｎ ＋Ｍｎ Ｏ２ ＋＋４ Ｈ
Ｍｎ 。 较 稳 定 ， 不易被氧化， 也 不 易 被 还 原。 Ｍｎ Ｏ 有 强 氧化 性 。 因此 经 电解 去 油 、 酸洗后， 工件
镀 铬件 无底层 时铬 镀层 出 现脱落 （ 炸 开鼓 泡 、 片 状 裂起 等 ） 现象 ， 其 原 因主要 有 以下几 点 ： １ ） 镀前 表面 油锈 未去净 ；
Ｊ Ｋ ＝ ： ＝ ３ ～５ Ａ／ ｄ ｍ ， 处理时问 ｔ 一３ ～５ ｍｉ ｎ ， 然后 逐 渐 增 大 到 正 常 电流 密 度 。对 硬 铬 镀 层 厚 度 要 求 小 于
２ ． １ ． １抛 光工 序 的控 制
０ ． ０ ５ ｍｍ 的工件 ， ２ ０ ｍｉ ｎ后 开 始 降 温 至 ４ ５ ～５ ５ Ｃ，
锰 钢辊 一 般 采用 １ ６ Ｍｎ Ｒ、 ４ ５ Ｍｎ 、６ ５ Ｍｎ 、 ２ ７
Ｓ ｉ Ｍｎ等 材 料 ， 一 方 面其 金 属 内部 均存 在 合 金 元 素
偏 析与夹 杂化 合 物 的微观 裂纹 ， 经 回火 和淬 火 ， 产生
热应 力 和组 织 应 力 形成 了应 力 集 中区 ， 使 局 部应 力
６ ０ ｓ ） 一 正镀 （ ８ ～１ ０ ｍｉ ｎ内电 流升 至正 常 ） 。 在含 有 添加 剂 的镀铬 液 电镀 过程 中 ， 工 件 人槽
２ ． ２ ． ３含 有添 加剂镀 铬 液 电镀
后， 用 ２ ４ ０ 砂 布 将辊 身 打 磨 一遍 ， 将 表 面 金 属 活性 剂配制 一定浓 度 ， 手工进 行清 洗 ， 用 流动 冷水 清洗干
维普资讯 http://www.cqvip.com
电 镀 与 精 饰
第２ ８ 卷第 ２ 期（ 总１ ６ ７ 期） ・ ３ ３・
２ 解 决 结 合 力 不 良的 措 施
２ ． １ 前处 理工序 控 制
般控 制 在 ６ Ｏ ～６ ５ Ｃ， 采 用小 电流 阴极 活 化处 理 ，
Ｍａ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ａｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔｈｅ ｉ ｒ Ｒｅ ｓ ｏ ｌ ｕｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ
ＬＩ Ｗｅ ｉ ｑ ｕ ａ ｎ
引 言
目前 ， 锰 钢零件 在 印刷 、 化工、 煤炭 机械 、 纺织 机
油污用 表面金 属活性 剂擦 洗 ） ， 可直 接进行 电镀 。
２ ． ２ 电沉积 过程 的控制
小于 ０ ． ０ ５ １ Ｔ ｉ ｍ 的工 件 ， 正常镀 １ ０ ｍｉ ｎ后 开始 降温
至 ５ ５ ～６ ５ Ｃ， 对硬铬 镀层厚度 要求大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ 的工件 ， 加工 工艺 流程 同标 准镀 铬液 。 ２ ． ２ ． ４表面 喷砂 件镀 铬 对 表 面进 行 喷 砂 的零 部 件 ， 工 艺 流程 同上 述一 次镀 铬 工艺 。镀 层厚 度 不 大于 ０ ． １ ５ ｍｍ， 以保证 其 具 有较 好 的外 观 质量 和优 良的耐 蚀 、 耐磨性 能 。 该镀 层 镀后 表 面不 再进 行抛 光 。
净， 各道 工序 连续进 行 。
温度 一般 控制 在 ６ Ｏ ～６ ５ Ｃ， 采 用 小 电流 阴极 活 化处
理， Ｊ Ｋ 一０ ． ５ ～１ Ａ／ ｄ ｎ ｉ ， 处理时间 ｔ 一５ ～８ ｍｉ ｎ ， 然
后逐 渐增 大到正 常 电流密度 。对 硬铬 镀层 厚度 要求
２ ） 对 喷砂 处理 过 的工 件 ， 流动 冷水清 洗后 （ 局部
维普资讯 http://www.cqvip.com
・３ ２ ・ Ｍａ ｒ ．２ ０ ０ ６
Ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
Ｖｏ １ ． ２ ８ ＮＯ ． ２ Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ６ ７
文章编 号 ： １ ０ ０ １ — ３ ８ ４ ９ （ ２ ０ ０ ６ ） ０ ２ ０ ０ ３ ２ — ０ ２
成上 述 现象 的主 要 原 因在 于 ， 电 镀 时锰 钢 基 体金 属 和金 属镀 层之 问 常 因存 在 非金 属 的夹 层 ， 而不 能形
的镀 铬溶液
铬酐／ （ ｇ－ Ｉ 。 ） 硫酸／ （ ｇ－ Ｉ 。 ）
， ／ （ Ａ ・ｄ ｍ ）
２ Ｏ ０ ～２ ５ ０ ２ ～２ ． ５
２ ０ ～２ ５
ＳＫ ：ＳＡ—
１ ８ Ｏ ～２ ４ ０ １ ． ８ ～３ ． ４
２ ０ ～４ ０
ＳＫ ：ＳＡ—
影 响锰 钢 零件 镀 铬 结合 力 的原 因及 其解 决 办法
李卫 权
（ 郑州 纺织机 械股 份有 限公 司 ， 河 南 郑州 ４ ５ ０ ０ １ ２ ）
摘要： 阐述 了锰 钢零 件在镀 铬 过程 发 生鼓 泡、 脱 皮的原 因 ， 结合 多年 来的 电镀 生产 实践 经验 ， 提 出了
２ ． ２ ． ２标准镀 铬液 电镀
［ ３ ］ 朱 庚 惠 ．高 级 电 镀 工 工 艺 学 Ｅ Ｍ］ ． 北京： 机械 工业 出
版社 ， １ ９ ８ ８ ． ９ 一 １ ０ ．
在标 准镀铬 液 电镀过 程 中 ， 工件 人槽 时 ， 温度一
百度文库
成 连 续 的结 晶结 构 ， 极 易造 成 镀层 起 泡 或脱 落等 结 合 不 良的缺 陷 ， 产 品加 工返修 率很 高 。因此 ， 必须 彻
底 清 除氧化 皮 、 锈 及氧 化物等 变质 层 ， 使 零 件表 面保
持很 高 的清 洁度 。 由此 制订 了相 应 的工 艺操 作规 程 ， 为该 类材质 零件镀 铬 提供 了 比较 可行 的实 践依 据 。
阳极
铅 锡 合 金
铅 锡 合 金
出版 社 ， １ ９ ８ ５ ． ５ ４ — ５ ６ ．
（ 添加剂） ／ （ ｍＬ ・ Ｉ ）
无
１ ６ ～２ ０
［ ２ ］ 天 津 大 学 ．无 机 化 学 Ｅ Ｍ］ ．北 京 ： 高 等教 育 出版社 ，
１ ９ ８４ ． ２５ ８－ ２５ ９ ．
Ｒａ ０ ． ８） 。
２ ． １ ． ２喷砂工序 的控 制
工件一 次镀 铬后 抛光 一上 工装 一表 面金 属活性 剂 擦 洗一 流动 冷 水一 人铬 槽 预 热 （ 温度 ６ Ｏ ～６ ５ Ｃ， １ ５ ～２ ０ ｍｉ ｎ ） 一 阳极 活化 （ ２ ０ Ａ／ ｄ ｍ ， ４ Ｏ ～５ ０ ｓ ） 一 正 镀（ ２ ０ ～２ ５ Ａ／ ｄ ｍ ， ３ ０ ｓ ） 一 反 向倒极 （ ２ ０ Ａ／ ｄ ｍ ， ５ ０
表 面仍 有氧化 膜 存在 ， 在 电镀 过程 中 ， 破 坏 了基 体金
属 与被 镀 金属 间 的 晶格结 构 ， 使 晶体 外 延 生 长不 能 够 正常进 行 ， 产 生局 部或 大面 积脱 皮现 象 。
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ５ ０ ７ ０ ８
作者简介 ： 李卫权（ １ ９ ６ ９） ， 男， 湖南长沙人 ， 郑州纺织机械股份有 限公 司工程 师 ．
相 应 的解决措施 ， 制订 了适合 锰钢 材料在 标 准镀铬 波及 加 有 快速 镀铬 添加 剂状 态 下的 工艺规 范 。 该
工艺操作 简便 ， 生 产效率 较 高 。 关 键 词 ：电镀铬 ；锰钢 ；结合 力
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ５ ３ ． １ １
文献标 识码 ： Ｂ
Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ Ａｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ Ａｄｈ ｅ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｈｒ ｏ ｍｉ ｕ ｍ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｏ ｎ
２ ） 镀 前零 件未 预 热或预 热 时 间短 ；
３ ） 未 阳极 活化 处 理 ； ４ ） 阴极 活 化处 理 过大 或 活化 时问短 ； ５ ） 镀铬 过 程 中断 电后未 活 化处 理 。
１ ． ２ 材 质 的 影 响
械 等 行业 中的应 用越 来 越 广泛 ， 但 长 期 以来 其 镀 铬
锰钢 件镀铬 工艺 配方 如表 １ 所示。
表 １ 两种 镀 液 工艺 配方
镀 液 类 别
标 准 镀 铬 溶 液 含 有 ＨＦ添 加 剂
１ ） 在 工艺 规 范 允许 的范 围 内 ， 适 当提 高 工 件人 槽温度 ， 降低 浓 差 极 化 和 电 化 学极 化 ， 提 高 电流 效 率， 减少 渗氢 量』 。２ ） 工件 人槽 后 ， 一次 铬尽 快进 行 阴极小 电流 活化处 理 。
～
对工 件表 面需要 提供 消光 （ 亚 光或 梨面 ） 耐磨性
镀铬层 技术 要求 的 ， 经 抛 光处 理后 ， 一般 采用 ８ Ｏ 或 １ ２ ０ 金刚 砂对 其 表面 进行 喷 砂 处理 ， 以提 高金 属基
体与镀 铬层 的结合 力 。
２ ． １ ． ３镀前 处理 过程 的控 制 １ ） 经抛 光处 理后 ， 锰 钢零 件转 至 电镀 ， 上 好工装
３ 结束 语
锰 钢 辊 由于 材 质 的特 殊 性 ， 容 易产 生 结 合 力不 良现象 ， 产 品２ Ｕ Ｔ返修 率较 高 。 因此必 须严 格控 制每 道 电镀 工序 。 选择 最佳 工艺 条件 和工 艺方 法 ， 用 以保 证 镀层 具有 良好 的耐蚀 、 耐 磨等 机械 性能 ， 并且 可大 大降低 产 品生产加 工成 本 。 参考 文献 ：
２ ． ３ 附 加 说 明
由于锰 钢工 件 表 面 阳极 活化 （ 倒极 ） 时， 会 产生 类 似 氧化 膜 ， 增 大 内应 力 ， 导致 脱 皮 等现 象 发生 ， 因 此 必 须改 变常 规钢 铁 零 件镀 铬 操 作工 艺 ， 由 阳极 活
化改为 阴极活 化 。 ２ ． ２ ． １锰钢 件镀铬 工艺
［ １ ］ 川崎元雄 ， 小 西 三 郎 ．实 用 电镀 Ｅ Ｍ］ ．北 京 ： 机械 ＿ Ｊ ＿ ． 业
阴 阳极 面 积 比
Ｉ：２ Ｉ：（ ２ ～３ ）
ｅ ｝ ｃ
４ ５ ～５ ５
５ ５ ～６ ５
阴极活化电流密度／
（ Ａ ・ ｄ ｍ ）
３～ ５
Ｏ ．５～ １
增 大， 引起 镀 层局 部炸 开鼓 泡 ； 另一 方 面采 用碱性 溶 液 阳极去 油 时 ， 工 件表 面会 形成 氧 化膜 ｌ 】 ］ 。 对 于一 般 钢 铁 零 件 ， 表 面所 形 成 氧 化 膜需 要 用 稀 酸浸蚀 活化 即可除 去 ， 但 由锰 的 电位 图可 知 ， 在 酸 性 溶液 中 Ｍｎ 抖易发 生歧 化反 应 ］ ：
对硬 铬镀 层厚 度要求 大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ 的工 件 ， 采用 乳 白铬 打底 ， 抛光 后进 行二 次镀 铬 。 二次镀 铬 工艺流 程
如下 ：
毛坯 检 验 一 １ ２ ０ 砂 弹 性 轮 磨 光 （ ３ ～ ４遍 ） 一
１ ８ ０ 砂弹性 轮磨 光 （ ３ ～４遍 ） 一检 验 （ 粗 糙度 不大 于
１ 结 合 力不 良产 生 的原 因
１ ． １ 一般原 因
２ Ｍｎ 抖＋２ Ｈ２ Ｏ—Ｍｎ ＋Ｍｎ Ｏ２ ＋＋４ Ｈ
Ｍｎ 。 较 稳 定 ， 不易被氧化， 也 不 易 被 还 原。 Ｍｎ Ｏ 有 强 氧化 性 。 因此 经 电解 去 油 、 酸洗后， 工件
镀 铬件 无底层 时铬 镀层 出 现脱落 （ 炸 开鼓 泡 、 片 状 裂起 等 ） 现象 ， 其 原 因主要 有 以下几 点 ： １ ） 镀前 表面 油锈 未去净 ；
Ｊ Ｋ ＝ ： ＝ ３ ～５ Ａ／ ｄ ｍ ， 处理时问 ｔ 一３ ～５ ｍｉ ｎ ， 然后 逐 渐 增 大 到 正 常 电流 密 度 。对 硬 铬 镀 层 厚 度 要 求 小 于
２ ． １ ． １抛 光工 序 的控 制
０ ． ０ ５ ｍｍ 的工件 ， ２ ０ ｍｉ ｎ后 开 始 降 温 至 ４ ５ ～５ ５ Ｃ，
锰 钢辊 一 般 采用 １ ６ Ｍｎ Ｒ、 ４ ５ Ｍｎ 、６ ５ Ｍｎ 、 ２ ７
Ｓ ｉ Ｍｎ等 材 料 ， 一 方 面其 金 属 内部 均存 在 合 金 元 素
偏 析与夹 杂化 合 物 的微观 裂纹 ， 经 回火 和淬 火 ， 产生
热应 力 和组 织 应 力 形成 了应 力 集 中区 ， 使 局 部应 力
６ ０ ｓ ） 一 正镀 （ ８ ～１ ０ ｍｉ ｎ内电 流升 至正 常 ） 。 在含 有 添加 剂 的镀铬 液 电镀 过程 中 ， 工 件 人槽
２ ． ２ ． ３含 有添 加剂镀 铬 液 电镀
后， 用 ２ ４ ０ 砂 布 将辊 身 打 磨 一遍 ， 将 表 面 金 属 活性 剂配制 一定浓 度 ， 手工进 行清 洗 ， 用 流动 冷水 清洗干
维普资讯 http://www.cqvip.com
电 镀 与 精 饰
第２ ８ 卷第 ２ 期（ 总１ ６ ７ 期） ・ ３ ３・
２ 解 决 结 合 力 不 良的 措 施
２ ． １ 前处 理工序 控 制
般控 制 在 ６ Ｏ ～６ ５ Ｃ， 采 用小 电流 阴极 活 化处 理 ，
Ｍａ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ａｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔｈｅ ｉ ｒ Ｒｅ ｓ ｏ ｌ ｕｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ
ＬＩ Ｗｅ ｉ ｑ ｕ ａ ｎ
引 言
目前 ， 锰 钢零件 在 印刷 、 化工、 煤炭 机械 、 纺织 机
油污用 表面金 属活性 剂擦 洗 ） ， 可直 接进行 电镀 。
２ ． ２ 电沉积 过程 的控制
小于 ０ ． ０ ５ １ Ｔ ｉ ｍ 的工 件 ， 正常镀 １ ０ ｍｉ ｎ后 开始 降温
至 ５ ５ ～６ ５ Ｃ， 对硬铬 镀层厚度 要求大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ 的工件 ， 加工 工艺 流程 同标 准镀 铬液 。 ２ ． ２ ． ４表面 喷砂 件镀 铬 对 表 面进 行 喷 砂 的零 部 件 ， 工 艺 流程 同上 述一 次镀 铬 工艺 。镀 层厚 度 不 大于 ０ ． １ ５ ｍｍ， 以保证 其 具 有较 好 的外 观 质量 和优 良的耐 蚀 、 耐磨性 能 。 该镀 层 镀后 表 面不 再进 行抛 光 。
净， 各道 工序 连续进 行 。
温度 一般 控制 在 ６ Ｏ ～６ ５ Ｃ， 采 用 小 电流 阴极 活 化处
理， Ｊ Ｋ 一０ ． ５ ～１ Ａ／ ｄ ｎ ｉ ， 处理时间 ｔ 一５ ～８ ｍｉ ｎ ， 然
后逐 渐增 大到正 常 电流密度 。对 硬铬 镀层 厚度 要求
２ ） 对 喷砂 处理 过 的工 件 ， 流动 冷水清 洗后 （ 局部
维普资讯 http://www.cqvip.com
・３ ２ ・ Ｍａ ｒ ．２ ０ ０ ６
Ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
Ｖｏ １ ． ２ ８ ＮＯ ． ２ Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ６ ７
文章编 号 ： １ ０ ０ １ — ３ ８ ４ ９ （ ２ ０ ０ ６ ） ０ ２ ０ ０ ３ ２ — ０ ２