硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定示范文本

硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

硫脲合成工序工艺操作规程及安全规定

示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工艺操作规程式

1、开车前准备

（1）接碳化工序准备开车通知后（一般提前半小时通

知），班长通知合成工、投料工做好开车前准备，检查各

自使用的设备处于良好状态。

（2）检查硫化氢总管阀门、合成罐、气体进气阀、母

液进液阀、夹套进水、进气、退水、退气阀、合成罐放液

阀、石灰氮投料孔盖均处于关闭状态。

（3）投料工根据班长要求准备投小成石灰氮原料，并

检查提升机是否工作正常，等待合成工进一步投料通知。

（4）合成工检查母液池母液是否达规定量及一次渣水

是否抽入并准备好。

2、开车操作

（1）合成罐打二次母液：合成工先将二次吸收液地槽泵出口管头放入合成罐人孔口内，然后将二次吸收罐底阀打开，放液至二次吸收液地槽，同时开启地槽杆式移动泵，将二次吸收液全部批入合成罐内。关闭二次吸收罐底阀，关闭地槽杆式移动打液泵，将打液胶管从合成罐人孔口取出。二次吸收液打液操作结束。

（2）合成罐打循环液：打开合成罐上循环母液进液阀，开启循环母液打液泵（潜水泵），补充循环母液，使合成罐内混合液量达8.5M3。然后关闭循环母液泵，关闭合成罐上循环母液进液阀。

（3）小成投料

合成工操作：合成工将提升机二层石灰氮出料口移动出料口接好，并对准合成罐石灰氮进料口，确认牢靠后，

开启合成罐搅拌器，确定小成投料数量，并通知投料工准备投石灰氮。

投料工操作：开启提升机，待运转正常后，将规定量石灰氮投入提升机进料口内。

投料完毕后，投料工通知合成工，合成工将合成罐上投料孔盖盖好，并把移动出料口收回原来位置。

（4）二次吸收罐投料：在投小成过程中，合成工可打开二次吸收罐上循环母液进液阀，然后开启循环母液泵，往二次吸收罐内打母液2.5—3M3。然后合成工将二次吸收罐上投料孔盖盖好。

（5）依次打开硫化氢管进口管总阀，投小成后合成罐上的硫化氢进气阀，出气阀及对应二次吸收硫化氢尾气进气阀及该罐的排气阀，检查无误后可通知上工序碳化工开碳。

（6）开碳后开启进气管路上气体冷却水上水阀，使冷却器处于正常工作状态，同时观察二次吸收罐上排气管口是否有气体排出，同时检查合成罐上人孔、投料孔是否盖严、密封，若出现漏气现象，应及时停车，重新盖盖。均正常后，即可进入巡检工作状态。

（7）正常小成吸收硫化氢气体总量约4—5塔（每塔钡水6.5M3硫化钡浓度约为110—120g/l）硫化氢气体680—740kg。当吸收进入最后一塔时，为控制小成吸收温度，这时可根据气温，入塔母液温度情况，确定合成釜冷却水的通冷时间，确保吸收结束时，吸收液温度在60——70℃之间。通冷却水操作，可由合成工打开合成釜夹套冷却水进口阀及出口阀完成。

（8）在一个合成釜吸收至最后一塔时，与碳化工联系下一个合成能否正常连续吸收，如接通知可进行。此时即可按上述开车操作（1）—（4）条进行操作，使第二个合

成釜处于吸收等待阶段。

（9）当第一个合成釜吸收结束时，即可先打开第二个合成釜硫化氢进气阀、排气阀，对应二次吸收的进气阀、排气阀。然后依次关闭第一个合成釜的进气阀、排气阀及对应的二次吸收的进气阀、排气阀。观察第二个合成的二次吸收罐排气阀是否正常。若正

常后，第二个吸收过程即可进入巡检操作阶段。

（10）通知投料工大成备料，等待第一个吸收釜的大成投料。

（11）合成工开启第一个合成釜人孔盖及石灰氮投料孔盖，测温取样，根据取样结果，确定大成（合成）石灰氮投料量及根据吸收温度确定分批投料量及次数。

（12）大成投料：合成工通知投料工投料，投料前先将小成吸收过程，夹套内冷却水阀打开，并及时观测大成

投料过程，合成釜内的温度变化。当温升过快时可适当降低投料速度，一般投料温度控制在90℃左右，当全部投料结束后合成温度应在95左右，并不溢料。这时大成投料结束开始计时，反应约3——3.5小时后,取样分析硫氢化钙及硫脲的含量,当硫脲含量在285g/l以上时,合成反应结束。通知下工序准备放合成。放液后该合成釜操作又进入开车操作过程（1）—（4）阶段，而另一合成釜的操作进入（6）操作阶段，这样循环往复正常进行。

3、停车操作

接碳化通知后，正常停车时两个合成釜不再投小成操作，釜内保持空罐，在接到碳化停车后，并把所有管道阀门关闭。

4、正常合成过程工艺控制指标

小成：入釜循环液硫氢化钙浓度20—23g/L温度20—25℃

循环母液与二次吸收液釜内混合液：硫氢化钙浓度：28g/l左右体积：8.5M3

吸收过程反应温度60—70℃

大成：投料前吸收液中硫氢化钙浓度105g/l—120g/l 投料后硫氢化钙预留值30——45g/l

石灰氮投料量≥75袋（含量≥20%）

合成温度≥90℃

反应时间≥3小时。

6、正常操作注意事项

1、一般要求20分巡检一次，主要观察反应釜盖是否盖好不漏气，二次吸收打液是否过多出气喷液，硫化氢温度是否过高，大成反应温度是否高于90及对大成反应温度进行控制。

2、巡检时特别注意正在合成阶段的反应釜搅拌减速器是否工作正常。当有异常响声，应及时检查釜内搅拌是否