原材料检验标准—铝塑膜(1)

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注:加“*”号的项目为选测项目,仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2006-7-21
1.取消“尺寸”检验项目中对卷芯内径和卷偏量的要求;
2.将“封焊性能”检验项目更改为“拉力测试”;
3.增加“DSC曲线分析”和“成品性能”两个检测项目;
6
拉力测试
封焊边拉力≥8N/5mm。
将成型后的铝塑膜先封两边(不加极耳和电芯),剪下5mm用用拉伸试验机测拉力。
7
成品性能*
制成的电池样品60℃烘烤24h后,不得出现漏液、气胀情况。
制作电池样品,取4pcs电池在60℃烘烤24h,目视检查。
制成的电池样品高温高湿、水浴实验后无鼓胀、漏液
将制成的电池样品置于60℃,相对湿度90%的环境中保持96h后进行测试。
相对湿度:45%~75%;
大气压力:86KPa~106KPa。
5.2检验内容
序号
检验
项目
检验标准
检验方法
1
外观
铝塑膜内外表面无划痕损伤、无蚀斑、污渍,无折皱、粘连、无针孔、气泡、杂物和凹凸点.
目视检验
2
尺寸
厚度根据供应商提供的规格检测(公差参考值±0.1mm)
用千分尺测量
宽度根据供应商提供的规格检测(公差参考值±1mm)
4.对“耐电解液腐蚀性能”的要求添加到“拉力测试”的要求中。
A02
2007-11-01
1.“拉力测试”的拉力标准由“≥35N/15mm”更改为“≥8N/5mm”。
2.取消“Байду номын сангаас力测试”项目中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
用直尺测量
3
成型深度
5mm深度成型无裂痕、破损
用生产现场模具成型、用卡尺测成型深度。
4
熔胶情况测试
熔胶面均匀,无气泡、杂物、凹凸点。
按正常工艺封焊,冷却后拉开封焊面,目视检查。
5
DSC曲线分析*
铝塑膜加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析,铝塑膜加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
1.0目的
规范有限公司铝塑膜的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝塑膜。
3.0定义
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和维护
5.0检测技术要求及检测方法
5.1环境要求
除非另有规定,本标准中各项试验应在如下条件下进行:
温度:25℃±5℃;
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