副产蒸汽氯化氢合成炉在氯碱生产中的应用

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副产低压蒸汽在烧碱蒸发中的应用

副产低压蒸汽在烧碱蒸发中的应用

( . 华宇航 化 工有 限责任公 司 , 南 焦作 440 ; 1昊 河 50 2 2 长城 钻探 工程有 限公 司井 下作 业公 司 , 宁 盘锦 14 1 ) . 辽 2 00
[ 关键词 ]烧 碱蒸 发 ; 副产蒸汽 ; I HC 合成炉 [ 摘 要 】改造烧碱 蒸发系统 , 使其适于应用 H 1 成副产的低压蒸汽 。对 H 1 成炉 、 C合 C合 烧碱蒸发 系统改造前
Ke r s a t o a e a o ai n;b — r d tse m ;h d o e ho ie s n h ssf r c y wo d :c usi s d v p r t c o y p o uc ta y r g n c lrd y t e i u na e Ab ta t h e a o ain y tm o a si s d wa mo i e i r e o e u tb e o us h sr c :T e v p r to s se f c u tc o a s d f d n o d r t b s ia l t e t e i b — o c o p e s r se m r m s n h ss o y r g n c lrd . Th r nnn iu to o y o e y prdu tlw- r s u e t a fo y t e i f h d o e h o i e e u ig st ai n f h drg n c l rd y t e i u n c n ha fe a oa in s se o a t o e o ea d a e dfc to r h o i e s n h ssf r a e a d t to v p r to y tm fc usi s dab fr n f rmo i ai n we e c t i

副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结

副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结

副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
张红霞
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2014(0)6
【摘要】介绍了副产蒸汽氯化氢合成炉工艺流程、设备特点、运行情况及副产蒸汽的效益.
【总页数】2页(P42-43)
【作者】张红霞
【作者单位】唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.15;TQ124.42
【相关文献】
1.氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题 [J], 李占福
2.新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用 [J], 张进尧;孙建军;陈钧
3.副产蒸汽氯化氢石墨合成炉腐蚀原因及对策 [J], 荆智海
4.全石墨副产高压蒸汽二合一氯化氢合成炉及应用 [J], 刘仍礼
5.副产蒸汽氯化氢石墨合成炉设计及应用 [J], 董君林;刘明生
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生蒸汽冷凝水在副产蒸汽合成炉中的使用

生蒸汽冷凝水在副产蒸汽合成炉中的使用

重 庆市 映天 辉氯 碱化 工 有 限公 司位 于重庆 市 长
表 1 蒸发 装 置 的 冷 凝 水 产 量 及 能 源 损 耗
寿化工 园 区 . 为 园区 的一个 氯碱 配套 企业 , 园 区 作 在 面临 电 、 能供应 的压力较 大 , 为突 出 的是蒸 汽 的 热 尤
供 应 。 了更好 地贯 彻 国家清 洁生 产 、 能减排 的政 为 节 策 ,该 公 司长期 致力 于氯 化 氢合成 的生成 热及 蒸发
的生蒸 汽冷凝水 管道 上增 加 电导仪 ,对 补到 热水罐 的冷凝水 进行在 线监 测 。 通过 以上对 比可 以认 为 ,使用 生蒸 汽冷凝 水生 产蒸 汽具 有一定 可行性 ,同时也具 有一定 的经 济效 益 。蒸汽 冷凝水 与纯水 副产蒸 汽 的经济效 益对 比情
摘 要 : 利 用 生 蒸 汽 吸 收 氯 化 氢 的 生 成 热 副 产 蒸 汽 进 行 了分 析 , 收 氯 化 氢 合 成 余 热 , 到 能 源 循 对 回 达
环使 用 。
关 键 词 : 化 氢 生 成 热 ; 蒸 汽 冷 凝 水 ; 汽 ; 源循 环 利 用 氯 生 蒸 能
中图分 类号 : Q 8  ̄ T 0 3. 4
DUA Ch n y,LIGu - a N e g- i o xio
(h n qn igi h i ho- lai h m cl o Ld,h n qn 0 2 1 C ia C eg ig n t n u C l ak lC e ia C . t. o g ig4 1 2 ,hn) Y a r , C
常循环 水 。此 方式 的优 点是 回收 了生蒸 汽冷凝 水 的 热量 , 提高 了合 成 炉 的蒸汽 产量 。 低 了合成 炉 的纯 降

二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

设备 ; 中压 蒸 汽用 于其 他加 热设 备 , 途 更 加 广 泛 。 用 二 合一 副 产蒸 汽合 成 炉利 用氯 气 和氢气 燃 烧 时放 出 的反应 热 , 并将 反 应热 转 变成 中压 蒸汽 。 由运行 结果 可 以看 出 。 合一 副产 蒸 汽炉 具有 明显 的优 越 性 。 二 ( ) 合一 副产 蒸 汽 炉 蒸 汽段 为钢 制 水 冷 壁 炉 I二
第 9期
2 1年 9月 01
中 国氯碱
C i a C l r Al a i hn ho— k l .
No9 . S o. e . 201 1
二合一 副产 蒸汽氯化氢合成炉运行总结
张 同荣 。 柯 曾
( 庆三 阳化 工有 限公 司 , 重 重庆 4 4 0 ) 0 0 0
西 北地 区重 要 的有 色金 属冶 炼精 深 加工产 业 基地 。
甘 肃 民勤 6 0万t / a电石 和
2 o万t 0 / 泥 生产 线 项 目开 工 a水
日前 , 疆 阜 康 市新 引进 的 2 新 6家 企 业 。 大 批 一 工业 项 目集 中开 工 。 近 年来 , 阜康 积极 扶 持发 展 煤 电煤化 工产 业 , 加 速 煤 电煤 化 工产业 间的耦 合 , 动产业 升 级换 代 , 推 涌
Ab t a t T e p o e sf w a d c a a t r t so - n o e h d o h o c a i y t e i u n c i y s r c : h r c s o n h r c e i i ft l sc wo i - n y r c lr cd s n h ss r a e w t b - i f h p o u t se m e e i to u e ,a d i e e i n u r d c ta w r n r d c d n t b n f s a d s mme e e a s n lz d s t y r w r lo a a y e .An h d a c d d te a v n e , e o o c l n r c i a f h c n lg r r v d c n mi a d p a t l et h o o ywe ep o e . a c ot e Ke r s h d o h o ca i ; t a b - r d c; y t e if r a e ywo d : y r c l r c d se m; y p o u t s n h ssu n c i

新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用

新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用

TO1 - CORROSI AL ON NTROL CO
VO 26 NO。 L_ 5 MA 2 2 01
生产 实践
Pr oduc i ton Pr tce ac i
圈 圆
灯 头 为 株 洲 产石 英 玻 璃 ,采 用 两 套 式 梅 花 孔 蒸 汽 合成炉基 础上研 发的 第四代 产品 ,结构合 理 , 石 英灯管 ( 鉴 国外先进 技术 ,星球 专利 ),氢气 有 国家 专 利 。 目前 国 内运 行 的 国 产 的副 产 蒸 汽 在 借
2 工艺控制简便 ,实现自动控制 , 操作方便
本 系统 主 要 设 备 :副 产 中 压 蒸汽 二 合 一 氯 化
氢 石墨合 成炉 ( 包括 副产 中压蒸汽 三合一盐 酸合成
12 耐 高温 .
该 炉采用进 口配方改性树脂浸渍 ,经过6 个小时 0
高温、高压下碳化 处理 ,增加 了树脂的耐温性能 ,缩 炉 )、蒸汽 闪发罐 。 工 艺流程 简述 :由氢气处 理工序 来的氢 气经氢 小 了石墨与树脂两 种不 同物体的膨胀系数 ,消除了在
仪 表 控 制 部 分 根 据 用 户要 求 ,可 以 全 自动控
制 ,也可以手动操作 。 工艺流程见 图1 。
3经济效益与社会效益
每合 成 l g 态氯化 氢放 出约6 5 cl k气 0 k a热量 ,相
当于00 6 k 标 准 煤热值 ,能 回收7 %的 热能副 产 .8 5 g 0
小于4 度 。 5
在灯头上燃烧 ,生成 的HC 气体从石 墨合成 炉顶部 经 1 冷却器冷却至 常温后进氯化氢分配台,经 自动阀控制
送下游产 品使用或去吸收系统生产盐酸 。
氯化 氢合成 热大部 分被夹 套锅炉 给水吸 收产生

科技成果——氯化氢合成余热利用技术

科技成果——氯化氢合成余热利用技术

科技成果——氯化氢合成余热利用技术适用范围石化行业现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸合成炉新建或改造行业现状对于氯化氢合成中的热能利用,国内主要有两种方法:一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。

这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀,使用寿命短,副产的热水应用范围有限;另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2-0.3MPa压力的蒸汽。

由于石墨是非金属脆性材料,受强度和使用温度的限制,在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件,安全上存在一定隐患,采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40%,应用范围同样有限。

目前该技术可实现节能量2万tce/a,减排约5万tCO2/a。

成果简介1、技术原理氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热,完全可以用来副产蒸汽。

副产中压蒸汽合成炉在高温区段,使用钢制水冷壁炉筒;在合成段顶部和底部钢材容易受腐蚀的区段,采用石墨材料制作。

采用这种方法既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点,又克服了合成段的顶部和底部容易腐蚀的缺点,从而使氯化氢合成的热能利用率提高到70%,副产蒸汽压力可在0.2-1.4MPa间任意调节,可并入中、低压蒸汽网使用,使热能得到充分利用。

2、关键技术自循环换热蒸汽发生技术、腐蚀控制技术、生产运行自动控制技术。

3、工艺流程图1 氯化氢合成余热利用技术图图2 氯化氢合成余热利用技术设备图主要技术指标每合成生产1t氯化氢可副产0.8-1.4MPa中压蒸汽0.7t。

技术水平该技术已在部分化工行业推广应用,使氯化氢合成的热能利用率提高到70%,节能效果显著。

典型案例典型用户:浙江巨化股份有限公司电化厂、江苏大和氯碱化工有限公司、重庆三阳化工有限公司典型案例1:浙江巨化股份有限公司电化厂:建设规模:08-140-84型副产蒸汽氯化氢合成炉一套,日产氯化氢140t,副产1.2MPa蒸汽84t。

主要技改内容:拆除原水套式石墨氯化氢合成炉,利用原厂房框架新上一套副产蒸汽氯化氢合成炉。

氯碱生产中副产氢气的回收利用技术研究

氯碱生产中副产氢气的回收利用技术研究

氯碱生产中副产氢气的回收利用技术研究摘要:我国的氯碱工业正处于快速发展的阶段,但是由于产能过剩,导致烧碱价格一直处于低位运行,同时行业盈利能力也在不断下降。

这种情况不仅严重影响了氯碱行业的发展,还给环境带来了很大的风险。

一个不得不关注的问题是,大部分氯碱工业的副产氢气并没有得到有效的利用,而是直接排放到大气中,这不仅增加了环境的危险因素,还浪费了清洁能源。

因此,如何解决氢气副产物的利用问题,成为了氯碱工业发展的重要课题。

在这样的背景下,开元化工采用了立式燃氢蒸汽锅炉、氢气充装等途径,全面回收和综合利用排空氢气,为公司清洁生产、节能降耗、减排增效开辟了新途径。

通过这种方式,氢气不仅可以被充分利用,还可以有效地降低排放量,从而实现了企业的可持续发展。

关键词:氯碱生产;副产氢气;回收利用1氢气提纯工艺在化工工业生产中,吸附剂是一种重要的材料,它可以用于分离、纯化和去除废水废气中的有害物质。

然而,过去的研究表明,在使用吸附剂时,经常会出现效果较差的情况。

这个问题是由于使用不当引起的,例如,吸附剂的选择和稳定性都会对工艺的稳定性和成本产生影响。

首先,吸附剂的选择至关重要。

吸附剂的选择应根据所需分离的物质进行选择,不同的物质需要不同的吸附剂。

例如,有些吸附剂可以很好地吸附某些有机物,但却无法吸附某些无机物,反之亦然。

因此,必须根据所需分离的物质进行选择,并进行适当的试验和验证,以确保所选吸附剂的效果最佳。

其次,吸附剂的稳定性也是很重要的。

吸附剂的稳定性直接影响工艺的稳定性和成本。

如果吸附剂不稳定,会导致吸附剂的寿命缩短,增加更换吸附剂的频率和成本。

同时,吸附剂的不稳定性还会影响吸附剂的吸附效果,导致效果较差。

因此,必须选择稳定性好的吸附剂,并采取适当的保护措施,以延长吸附剂的使用寿命。

综上所述,吸附剂是化工工业生产中不可或缺的材料,但它的使用需要注意吸附剂的选择和稳定性。

只有选择合适的吸附剂,并采取适当的保护措施,才能确保工艺的稳定性和效果的最佳化。

氯碱企业副产蒸汽综合利用状况总结

氯碱企业副产蒸汽综合利用状况总结

第10期2019年10月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.10Oct.,201933氯碱企业副产蒸汽综合利用状况总结刘彩红,云亮,杨小军(唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305)摘要:通过工艺改造,将合成炉副产蒸汽用于一次盐水升温、盐酸解析以及聚氯乙烯干燥过程,同时蒸发工序蒸汽冷凝液梯级利用,以减少外网蒸汽购入量,进而达到节能降耗的目的。

关键词:合成炉;副产蒸汽;综合利用中图分类号:TQ083+.4文献标识码:B文章编号:1009-1785(2019)10-0033-03Summary of comprehensive utilization of by-product steam inchlor-alkali enterprisesLIU Cai-hong,YUN Liatig,YANG Xiao-jun(Tangshan Sanyou Chlor-alkali Go.,Ltd.,Tangshan063305,China)Abstract:The technological innovation about the steam produced by the synthesis furnace was introduced. The steam is used for primary brine heating,hydrochloric acid analysis,and polyvinyl chloride drying process.The steam condensate in evaporation process was comprehensive utilized.The cost of steam purchased reduced to achieve energy saving.Key words:synthesis furnace;by-product steam;comprehensive utilization唐山三友氯碱有限责任公司隶属于唐山三友集团,2005年投产运行,该公司主要产品有32%液碱、50%液碱、次氯酸钠、高纯盐酸以及多种型号聚氯乙烯。

副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究

副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究

副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究发布时间:2021-07-12T14:28:44.210Z 来源:《工程建设标准化》2021年6期作者:蒋雷[导读] 副产蒸汽氯化氢合成炉在当前的化工生产中发挥着重要作用,主要实现对氯化氢产品的制备,同时,在该合成炉生产过程中所产生的热量部分被应用于蒸汽生产,因此可以获取蒸汽这一副产物蒋雷东明石化集团山东菏泽274500摘要:本文以某型号副产蒸汽氯化氢合成炉为例,在简单说明其运行问题的基础上,以技术改造、运行改进为切入点,阐述了尾气塔氯化氢排放的优化、炉体破裂问题的防控、防爆膜爆裂停炉事故的防控、下酸温度的控制等一系列副产蒸汽氯化氢合成炉运行的改进措施,旨在推动氯化氢合成炉运行质量与安全性的提升。

关键词:副产蒸汽氯化氢合成炉;技术改造;运行安全引言:副产蒸汽氯化氢合成炉在当前的化工生产中发挥着重要作用,主要实现对氯化氢产品的制备,同时,在该合成炉生产过程中所产生的热量部分被应用于蒸汽生产,因此可以获取蒸汽这一副产物。

在副产蒸汽氯化氢合成炉长时间的运行中,受到老化等因素的影响,氯化氢产品的生产量呈现出一定程度的下降,且由于运行工序复杂、人员操作不当等现象,极容易发生运行事故问题,需要落实重点优化。

一、氯化氢合成炉运行中副产蒸汽的可行性分析在使用氢气与氯气反应生成氯化氢的过程中,会随之释放出大量的反应热,根据化学反应式0.5H2+0.5CL2=HCL+22.603Kcal/mol可了解到,在氢气与氯气的反应中,每生成1千克的气态HCL,所释放出的热量相对加高。

同时,在合成炉内,氢气与氯气反应主要以燃烧的形式进行,并由此生成HCL,其火焰中心区域的温度普遍在2500℃以上。

综合来看,氢气与氯气反应生成氯化氢中所产生的热量极为可观,完全可以支持副产物蒸汽的制备。

二、副产蒸汽氯化氢合成炉及其运行情况的概述在某型号副产蒸汽氯化氢合成炉的实际运行中,发现氯化氢产量下降;副产蒸汽因品位低而直接排空,对资源造成了较大的浪费,从硬件与工艺方面来看,该氯化氢合成炉已然无法满足《氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录(第一批)》中的相关要求。

副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

氯 碱 工 业Chlor - Alkali Industry第55卷第6期2019年6月Vol. 55 , No. 6Jun. , 2019副产菱汽氮化氢合成炉运行总袪寇栋",杨春辉2(1.山东铝业有限公司,山东淄博255000;2,葫芦岛华远化工机械装备有限公司,辽宁葫芦岛125003)[关键词〕氯化氢;合成炉;副产蒸汽;尾气塔;闪蒸罐;防爆膜;吸收器;锅炉给水[摘要]介绍二合一副产蒸汽氯化氢合成炉在运行中出现的问题,并提出可行的解决方案,保障合成炉系统 的安全稳定运行。

[中图分类号]TQ124.42 [文献标志码]B [文章编号]1008 -133X (2019)06 -0021-04Operation of by-product steam hydrogen chloride synthesis furnaceKOU Dong 1, YANG Chunhui 2(1. Shandong Aluminum Industry Co. , Ltd. , Zibo 255000, China ;2. Huludao Huayuan Chemical Machinery Equipment Co. , Ltd. , Huludao 125003 , China)Key words : hydrogen chloride ; synthetic furnace ; by ・product steam ; tail gas tower ; flash tank ;explosion proof membrane ; absorber ; boiler feed waterAbstract : The problems in operation of two-in-one by ・product steam hydrogen chloride synthesis furnace were introduced , and feasible solutions were put forward. The safe and stable operation of the synthesis furnace system was guaranteed.山东铝业有限公司于1954年建成投产,成立60多年来,已建成集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研设计和国内外贸易为一体的有色金属骨干企业。

副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱

副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱

氯化氢(t) 蒸汽(t)
实际累计数据:
氯化氢 40,831 t
蒸汽
30,309 t
实际合成每吨氯化氢的产汽量为: 30309/40831=0.74 t/t
理论合成每吨氯化氢的产汽量为: 44700/50000=0.89 t/t
产率为: 0.74/0.89=83%

利用合成炉副产的蒸汽

卤水和盐水的加热
每摩尔HCl的合成反应热
92.048 kJ
每小时产生的反应热 12,609,315 kJ/h
氯化氢带出的热量
902,250 kJ/h
蒸汽带走的热量(不考虑热损失)
11,707,065 kJ/h
理论产汽量
4.47t/h

表:2006年合成炉运行数据
8000

6000


4000

2000

0

5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月


冬季的取暖

二期时计划采用低压蒸汽制冷机组

进行液氯冷冻及聚合的软水升温

低压蒸汽年产值
216万元

循环水费用年节约 纯水补充年花费
22.38万元 24万元

经济效益计算

216+22.38-24=214.38万元/年


工艺安装总造价约320万元
约1.49年就可收回合成炉全部投资
一 设计
二 装置介绍
三 运行数据分析

四 反应热的利用

五 经济效益
六 运行效果
七 改进建议
八 技术进展

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
科技创新与应用 I 2产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
李 占福
( 黑龙 江昊华化 工有 限公 司, 黑龙 江 齐齐哈 尔 1 6 1 0 3 3 )
摘 要: 介 绍 了氯化 氢二合 一副 产 蒸 汽合 成 炉装 置 的 生产 工 艺 , 运行 中出现 的一 些 问题 和 解 决方 法 。根 据 装 置 的 实 际运行 情 况 表明, 氯化 氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。 关键词: 副产 蒸 汽 ; 氯化 氢石 墨 合成 炉 ; 利 用 能源
我公司从 1 9 8 6 年引进第—套一万Ⅱ 屯 , 1 年产离子膜烧碱开始 ,氯化 氯化氢石墨蒸汽合成炉的石英灯头结垢主要原因是因为氢气中 氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器 的碳钢合成炉、 带夹套冷 夹带的少量氢氧化钠烧碱和氯气中夹带的酸雾长期在灯头处积累形成 却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。单台带夹套碳 的, 石英灯头结垢会使氯气和氢气流通的通道不畅通, 致使混合效果变 钢合成炉生产能力比较低 , 在合成炉内氯气和氢气的燃烧时 , 反应热传 差 , 氯气和氢气燃烧反应不充分 , 甚至会产生对后续聚氯乙烯生产产生 递给合成炉夹套中的循环水 , 增加了循环水温度' 在夏季由于循环水温 有害的游离氯。 因此 , 要求氯化氢合成工段对合成炉的石英灯头连续运 度的增高 , 影响了整个装置的满负荷生产。2 0 0 9 年我公司扩产购进了 行 2 个月左右, 就要拆检一次, 查看并清除灯头内的结垢。同时加强前 六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉 , 并于 2 0 1 0 年1 1 月顺利投产, 部工序的操作控制 , 减少原料气的酸雾和碱雾的夹带。 经过近三年来使用, 六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好 , 并 3 . 2氯化氢二合一蒸汽石墨合成炉炉体石墨块密封垫渗漏 且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段 。 从氯化氢二合一蒸汽合成炉运行的近三年时间内, 出现过两次石 1氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合 墨炉体密封垫渗漏的事故。最严重的一次是炉膛石墨筒体的密封垫发 成气的生产; 同时又能生产出低压蒸汽。首先, 氢气经过氢气过滤器脱 生渗漏, 导致夹套 内无离子渗入炉堂内, 致使运行着氯气 、 氢气石英灯 出氢气中夹带的部分水蒸气, 送到氯化氢合成炉的氢气入 口调节阀; 氯 头炸裂, 导致燃烧的火焰熄灭 , 少量没有反应的氯气进入氯乙烯合成 的 气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后 , 送到氯化氢合成炉 混合器中, 最终造成后续氯乙烯合成装置连锁紧急停车的事故。 密封垫 氯气调节阀; 通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成 渗漏完全是偶然性事故 , 但副产蒸汽合成炉的密封垫大部分都是挤压 炉炉底灯头处充分混合后燃烧 , 炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的 式 的密封 , 密封 点多 , 密 封面 积大 , 所 以 出现 密封 垫 的渗漏 事故 不得 不 块孔 式石墨初 步冷却 , 再 经过合 成炉外部 的一级 、 二 级石 墨冷却器 的二 防。首先加强操作工的巡检频次 , 如发现合成炉的冷凝水增多 , 则很有 次冷却后, 直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯 , 或送降膜吸收器中生 可能发生密封垫渗漏。其次, 对视镜及防爆膜等处 , 便于拆卸的密封点 产盐酸。 副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。 夹套中的无离子水吸 进行周期性检查 , 及时更换破损和老化的密封垫。另外, 对密封垫的采 一定 要购进 质量好 的聚 四氟 乙烯密 封垫 。 收氢气、 氯气的燃烧反应热 , 使夹套 中无离子水逐渐沸腾蒸发, 产生的 购 也要进行 加强监 督 , 蒸汽在夹套层顶部排出, 用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置 3 - 3氯化氢二合一副产蒸汽合成炉在长时间连续生产后 , 发现合 聚合工段汽提塔使用 ; 在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。 成炉夹套层中底部的无离子水 p H值会逐渐降低 , 显示弱酸性 ; 而且在 2生 产运行 清况 . 合成炉 夹套层底部 取 出的水样 的水质浑 浊发红 。 出现这 种现象 主要原 新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近 3 年 的时间 , 生 因是合成炉夹套层底部所存的纯水受到长期蒸发,使水的浓缩 比逐渐 产运行平稳 , 蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好, 能满足后续生产要 提高 , 进一步使水的氢离子含量提高 , 导致 p H值的降低。而水质发红 求, 副产蒸汽 也能够被 有效 的利用 。 主要是因为夹套层外部是钢制壳体 ,是钢制壳体的铁离子进 ^ 水中的 2 . 1在 实际生产 过 程 中 , 经 过长 时间观 察总结 , 一 台蒸 汽合 成炉 每 原故。针对上述 晴况, 我们经过开会研究分析 , 决定采取了以下应对措 天生产氯化氢可达 1 2 0吨。 新合成炉灯头上半部分采用石英材质 , 它的 施 : 结构轻便, 并且耐高温、 耐腐蚀。灯头设有两层氢气喷 口, 一层氯气喷 ( 1 ) 每班 分析合 成炉 夹套层 的无 离子水 p H值 一次 , 发现合 成炉 夹 口, 两层 氢气 喷 口夹 着一层 氯气 喷 口, 灯头 上下 贯通 , 火焰 呈直 线形 喷 套层的无离子水 p H值偏低时 ,向合成炉夹套层加入适量的碳酸钠进 出, 燃烧时氢气内外包 围氯气 , 使氯气反应完全彻底。蒸汽合成炉炉堂 行中和调节。 ( 2 ) 设合成炉夹套污水排放 口, 小流量连续排放夹套水, 排 内径为 1 5 0 0 a r m, 高度 8 米。比原合成炉内径大很多, 并且炉膛也比原 放出的合成炉夹套水进入到水 回收系统, 用于其他方面用水。( 3 ) 当合 碳钢合成炉的炉膛更高 , 这样才能提供氯气和氢气更大的反应空间, 氯 成炉夹套层的无离子水的水质浑浊程度特别严重时,全部排放更换夹 气和氢气反应比较完全 , 蒸汽合成炉由于夹套层水温高, 所以氯化氢在 套水 。 炉内的初步冷却效果差 , 为了使大流量的氯化氢气能够充分冷却 , 蒸汽 4结束语 合成炉上部配套了块孔式冷却器, 通人循环水进行初步冷却, 然后再进 氯化氢 石墨 副产蒸 汽合成 炉经 过运行 使用 后 , 它 首先 解 决 了公 司 入一级 、 二级氯化氢石墨冷却器进行冷却器。 生产过程中, 由于氯化氢产能不足影响离子膜装置产量的, 为后续聚氯 2 . 2蒸 汽 的生产 乙烯的生产提供了充足的氯化氢气体。 其次蒸汽合成炉使用无离子水 , 氯 化氢石 墨副产 蒸 汽合成炉 单 台蒸汽产 量每 天可 达 3吨 , 蒸 汽设 改变 了原来循环水的水质 , 这很大程度上缓解 了石墨炉体结垢的弊病 , 计压力 为 0 . 3 MP a 。生 产蒸汽 用 的原水是 从纯 站送来 的无 离子水 , 无离 可节 省石 墨炉体每 年除垢 清洗 的费用 1 0 万 元 。最 后 , 氯化氢 石墨 副产 子水进 入合成 炉夹套 层后 , 被合 成炉 内的反应热 加热 至沸腾状 态 , 变成 蒸汽合成炉最大的优点就是利用了氯气与氢气燃烧 时放出的反应热 , 蒸汽后送至烧碱装置一次盐水用于化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽 并 将反应 热转变成 低压 蒸汽 ,再 以蒸汽做 为烧碱 装置一 次盐水 化盐和 提塔 使用 。 聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔的热源; 同时也减少了氯化氢一级 、 二级 按现有氯化氢副产蒸汽合成炉的生产条件 , 一 氯化氢石墨副产蒸汽合成炉为了生产蒸汽 , 需要尽量将氯气和氢 石墨冷却器循化水用量。 气的反应热传递给夹套 中的无离子水, 新石墨炉体在石墨外壁上钻径 台合成炉每天可节省费用 9 3 6 0 余元 , 每年经济效益 十分显著. 。同时 ,

氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用

氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用

氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用摘要:在氯化氢合成反应过程中,氢气和氯气的化合反应是一个剧烈的放热反应,有效地利用氯化氢合成过程中的反应余热,变废为宝,在能源日益紧张的今天,特别是氯碱行业中具有重要的现实意义。

在传统的副产热水氯化氢合成炉的基础上该公司引进副产蒸汽的氯化氢合成炉,实现了资源的合理配置、有效利用、循环使用的可持续发展的理念和目标。

关键词:氯化氢;石墨合成炉;副产蒸汽基于某市区的电石法生产线由于存在安全环保方面的问题而停产,而联合法 PVC 生产工艺的主要原料二氯乙烷依赖进口,其价格起伏很大,给正常生产经营带来较大困难。

该公司引进的副产蒸汽氯化氢合成炉在热能利用方面克服了缺点,氯化氢合成反应产生的热量,通过热水送至溴化锂热水型制冷机组制冷,采暖装置向全公司供应暖气。

在氯化氢合成反应放出来的热,溴化锂热水型制冷机组并不能完全吸收,造成氯化氢合成炉热水循环系统热量富余,使循环热水系统温度升高,影响氯化氢合成炉的正常运行。

该公司采用副产蒸汽石墨合成炉蒸汽炉,成功解决了问题,并且将副产的蒸汽根据氯碱化工生产的特点进行利用,实现了富裕热量的最大有效的利用,降低生产成本。

一、合成炉选型对于氯化氢合成中的热能利用,国内最早使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水,但在生产过程中,炉的顶部及底部易受腐蚀而影响稳定生产,且副产的热水应用范围小。

近年来,行业内普遍使用副产低压蒸汽的石墨合成炉,副产蒸汽压力一般在0.2-0.3 MPa,石墨筒体作为产汽时的受压部件,由于其本身的非金属、脆性特点,受强度和使用温度的限制,副产蒸汽压力不能太高,热能利用率低,只能达到40% 左右,同样存在低压蒸汽应用范围小的问题。

随着技术不断进步,开发出了副产中压蒸汽氯化氢合成炉。

该合成炉在高温区段参照锅炉原理使用钢制水冷壁炉筒,由于高温段钢制件壁温在氯化氢的露点108.65 ℃以上,高热氯化氢气体对碳钢的腐蚀速度在允许范围;合成炉顶部用石墨换热器,底部采用水夹套石墨炉胆。

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题

氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺,运行中出现的一些问题和解决方法。

根据装置的实际运行情况表明,氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。

标签:副产蒸汽;氯化氢石墨合成炉;利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始,氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。

单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低,在合成炉内氯气和氢气的燃烧时,反应热传递给合成炉夹套中的循环水,增加了循环水温度,在夏季由于循环水温度的增高,影响了整個装置的满负荷生产。

2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉,并于2010年11月顺利投产,经过近三年来使用,六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好,并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。

1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产;同时又能生产出低压蒸汽。

首先,氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气,送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀;氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后,送到氯化氢合成炉氯气调节阀;通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧,炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却,再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后,直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯,或送降膜吸收器中生产盐酸。

副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。

夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热,使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发,产生的蒸汽在夹套层顶部排出,用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用;在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。

2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间,生产运行平稳,蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好,能满足后续生产要求,副产蒸汽也能够被有效的利用。

副产蒸汽氯化氢合成炉的改进与应用

副产蒸汽氯化氢合成炉的改进与应用
c h l o r i d e s y n t h e s i s f u na r c e u s i n g t h e h e a t o f r e a c t i o n e f f e c t i v e l y ,n o t o n l y s a v e d r e s o u r c e s b u t a l s o c r e a t e d e c o n o mi c b e n e — i f t s .I t w a s t h e f u t u r e d e v e l o p me n t d i r e c t i o n o f h i g h e ic f i e n t u s e o f r e s o u r c e s .T h r o u g h t h e i mp r o v e me n t o f b y—p r o d u c t
第4 1 卷第 6期
2 0 1 3年 3月
广
Hale Waihona Puke 州化工 Vo 1 . 4 1 No . 6
Ma r c h .2 01 3
Gu a n g z h o u Ch e mi c a l I n d u s t r y
副 产 蒸 汽 氯 化 氢 合 成 炉 的 改进 与 应 用
Ke y wo r d s :b y—p r o d u c t s t e a m ;h y d r o g e n c h l o r i d e;s y n t h e t i c f u na r c e;e c o n o mi c b e n e i f t s
氢气和氯气的燃烧反应是一个剧烈的放热反应 ,放 出的热量 非常巨大,每生成 1 m o l 的氯化氢 ( H C 1 )气体就会放出9 2 . 3 k J 的 热量 。传统二合一合成炉采用 钢制水 夹套形式 ,热量直接 由冷 却水带走 ,不仅需 要消耗大量的冷却水还造成 了资源浪 费 J ,运 行成本较高。为贯彻 国家推行的 “ 节能减排”方针 ,2 O O 6年起我

氯化氢合成炉排空蒸汽的利用

氯化氢合成炉排空蒸汽的利用

氯化氢合成炉排空蒸汽的利用发布时间:2022-03-24T08:16:00.283Z 来源:《科学与技术》2021年9月25期作者:申忠甲贺鹏飞[导读] 为解决合成炉排空蒸汽热量和纯水的浪费以及降低噪音申忠甲贺鹏飞(陕西金泰氯碱化工有限公司,陕西榆林718100)[关键词]低压蒸汽;节约降耗;氯化氢合成炉;降噪[摘要]为解决合成炉排空蒸汽热量和纯水的浪费以及降低噪音,通过增加使用蒸汽的用户来达到排空蒸汽完全被利用。

Utilization of exhaust steam from hydrogen chloride synthesis furnaceKeywords: Low-pressure steam;Economize and reduce consumption Hydrogen Chloride Synthesis Furnace Noise reductionAbstract: In order to solve the waste of steam heat and pure water and reduce the noise, the exhaust steam is fully utilized by increasing the users who use the steam.陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称“金泰氯碱”),产能为23万吨/年离子膜烧碱和30万吨/年聚氯乙烯装置,配套25MW抽汽式热电机组,公司共有6台二合一副产蒸汽石墨合成炉。

1提出问题的背景金泰氯碱坐落在陕北地区,属于典型的黄土高原丘陵沟壑区,公司采用的是水源井采水,总用水量冬季约9000m3/d,夏季用水量约10000m3/d,枯水期主要分布在1、2、11、12月,平水期4、5、10月,总体水资源匮乏,所以节水对于公司显得尤为重要。

电解生产出来的湿氯气和湿氢气经过洗涤冷却降温后,通过压缩送往合成炉中燃烧生成氯化氢气体,反应过程为放热反应,公司采用的氯化氢合成炉为三段结构从下往上是混合燃烧段,换热段,氯化氢冷却段,纯水从底部进入,生成过热水,在蒸汽闪发罐内闪蒸得到低压蒸汽,低压蒸汽并入低压蒸汽管网,合成炉上部为氯化氢冷却段,将氯化氢气体冷却到35℃供下一工序使用。

三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用

三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用

三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用【摘要】本文简要介绍了氯碱公司原盐酸合成炉工艺及不足,叙述其改进后副产蒸汽盐酸合成炉的工艺优点及性能;满足了装置安全平稳运行,提高了盐酸合成炉生产过程中蒸汽余热利用率,达到了降低烧碱车间能耗的要求,提高了公司产品竞争力。

【关键词】三合一炉盐酸副产蒸汽氢气氯气万海氯碱公司盐酸装置建成于2007年12月,有三合一盐酸合成炉系统三套,每套年生产能力1万吨,正常生产时开2备1。

装置是以液化尾氯(或原料氯气)与氢气按以1:1.05~1.10的比例进入合成炉顶部石英灯头,燃烧生成氯化氢气体,生成的氯化氢气体向下进入由冷却吸收段。

在冷却系手段是由尾气吸收塔来的浓度约为5%的稀盐酸,从合成炉的顶部进入,与氯化氢气体一起顺流而下;在此过程中氯化氢气体不断地被稀盐酸吸收,成为31%的盐酸,燃烧和吸收放出的热量由循环冷却水带走。

最后未被吸收的氯化氢气体经三合一炉(底部的气液分离器进行气液分离,浓盐酸靠位差流入盐酸液封罐,进入盐酸贮槽,。

未被吸收的氯化氢废气(约55℃)进入尾气吸收塔底部,被吸收水吸收成稀盐酸;不凝气体被水力喷射器抽吸到循环液槽经尾气管放空阻火器排入大气。

装置运行到2019年12月为止,因装置紧急停工、合成炉灯头裂纹等原因造成氯中含氢高、尾气含氧高,为此尾气管和循环液槽多次发生闪爆事故,造成装置不平稳运行,影响操作人员人身安全,装置能耗增加。

合成炉点火时外点燃氢气,内加氯气的操作方式,点炉、停炉、正常运行必须有人值守,增加了人的不安全系数。

另外老合成炉运行过程中燃烧和吸收放出的热量由循环冷却水带走,循环冷水再由动力进行循环冷却,此过程中燃烧和吸收放出的热白白浪费,还造成了循环水部门能耗增加,增加了公司生产成本。

鉴于原合成炉的工艺缺陷和不足,2020年5月万海氯碱对原合成炉其中一台进行了技改;技改后SHZL-900型副产蒸汽合成炉近半年运行证明该炉操作简便,能实现无人值守,DCS远程控制,安全可靠,尾气排放达标,能保证生产平稳运行。

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2 蒸汽合成炉 的结构及特点
蒸 汽炉 整体 结 构 可分 为 3段 : 冷却 段 、 夹套 段 、 过 渡段 。 冷却 段是 指合成 炉顶 部 的石墨 冷却 器 , 降低 氯 化氢 的温度 至 4 5℃以下 ; 夹套 段 是采 用耐 高温 石
石 墨副产 热水 的氯化 氢合成 炉 ( 简称 热水炉 )3台 ,
Ab t a t T ea piaina defc f y te i fr a eb p o u t ta me nn r t d c d sr c : h p l to n f t n h ss un c y r d c e m a i g c e os s weei r u e . n o
L U Z o g h iZ I h n - a HANG n - o g Z Yo g ln HANG Ho g liZ n -e HU J — n u‘ a
( ij n i y go p Ta c e h m cl o, t. S iei 3 0 0 C ia X ni g a e(ru ) i h nC e ia C . Ld, hh z 8 2 0 , hn ) a Tn n
蒸 汽指标 如 表 1所示 。

要 : 绍 了新 疆天 业集 团天辰化 工有 限公 司应 用副 产蒸 汽合成 炉 的应 用情 况及 效 果。 介
关 键词 : 副产 蒸汽 ; 合成 炉 ; 果 效
中图分 类号 :Q1442 T 2. +
文 献标识 码 : B
文 章编 号 :0 9 18 ( 1)2 0 1- 2 10 - 752 20 -0 6 0 0
反 应放 出来 的热 。溴化 锂热 水型制 冷机 组并 不能 完
全吸收, 造成 氯化 氢合成 炉热 水循 环 系统热 量富余 ,
使 循环 热水 系统 温度升 高 ,影响 氯化氢 合 成炉 的正 常运行 。基 于上 述原 因 。为达 到资源 的有 效合 理利 用 , 公 司采 用 副产蒸 汽石 墨合成 炉 ( 该 简称 蒸汽 炉 ) , 成功解 决 了 以上 问题 。并 且将 副产 的蒸汽 根据 氯碱 化工 生产 的特点 进行 利用 ,实现 了富裕热 量 的最大
蒸 汽合 成炉 系统 工艺 流程见 图 1 。
【 简介】 中海 (9 8 )男 , 作者 刘 16 一 , 大学本科学历 ,99年参加工作 , 18 多年从事聚氯 乙烯 和氯碱生产管理 , 具有丰 富的专业技术和经
验 , 任 天 辰 有 限公 司 常 务 副 总经 理 。 现
第 2期
刘 中海 , : 等 副产 蒸汽 氯化 氢合 成 炉在 氯碱 生产 中的应 用
、 中 的反 应余 热, 为 宝, 能源 日益 紧张 的今 天 , 程 变废 在
特别是 氯碱行业 中具有重要 的现 实意义 。 在传统 的副
产 热水氯 化 氢合成 炉 的基础 上天辰 化工 有 限公 司引
进 副产蒸 汽 的氯 化氢合 成 炉 ,实 现 了资源 的合理 配 置、 有效 利用 、 循环使用 的可持续发展 的理念和 目标 。
热量 。夏 季通 过热水 送 至溴化 锂热 水型 制冷机 组 制
冷 ,利用 富裕 热量 产 生 7℃循环 冷却 水供 生产 装 置 使用 :冬 季根 据新疆 地 域寒冷 的特 殊性 通过 热水 送 至采 暖装 置 向全公 司供 应 暖气 。 夏季 , 在 氯化 氢合 成
3 蒸汽合成炉系统工艺流程
K e r s b p o u t t a ;s n h t r a e; f c y wo d : y r d c e m y t e i f n c ef t s cu e
在氯化 氢合成 反应过程 中, 和氯气 的化合 反 氢气
应是一 个剧烈 的放 热反应 , 地利用 氯化 氢合成 过 收
放, 会造 成很 大 的能量 浪费 , 空 的噪音也 很大 。为 放 此, 结合 该公 司是 氯碱 联产 的生 产模 式 , 据盐 酸解 根 析 系统 生产 的特性 . 副产 蒸汽 用 于盐酸 解析 系统 。 将 盐 酸解 析需要 的蒸汽 指标 和蒸 汽合 成炉产 出的
第 2期
1 6
中国氯碱
C i a Ch o — l ai h n lr. k l A
No2 .
21 0 2年 2月
F b.0 2 e . 1 2
副产蒸汽氯化氢合成炉在氯碱 生产 中的应 用
刘 中海 , 张永龙 , 红 雷 , 菊安 张 朱 ( 新疆 天业 ( 团) 集 天辰化 工有 限公 司 , 新疆 石 河子 8 2 0 ) 300
Ap l a i n o e u y p o u t n se m y t e i r a ei p i t fd p t r d c i t a s n h ssf n c c o o u n
c lr l ai r d cin h o -a k l p o u to
供 热 水 循环 的 2 0k 的热水 循 环泵 ,溴化 锂 工段 2 W 共有 4台热水 型制 冷机 组 。氯 化氢 合成 反应产 生 的
墨 筒体 外套钢 制夹 套 。 水在 此加 热成 过热水 : 纯 冷却
段 与夹 套段 之 间的部分 和合 成炉底 部 段利用 连通 管 相 连 , 成 了过渡 段 。 台合 成炉 氯化 氢生 产能力 可 组 单 达 1 0t , 产 06 a 和蒸 汽 10t 。 5 d 副 / . MP 饱 0 0 d /
1 相选择副产蒸汽的氯化氢合成炉的背景
新 疆 天业 ( 团1 份有 限公 司天辰 化工 有 限公 集 股 司3 2万 烧碱 、0万 聚氯 乙烯树 脂装 置 , 化氢 4 氯
合 成工 段 共 有 8台 生产 能 力 为 10t 5 d的热水 二 合 /

有效 的利 用 , 降低生 产成 本 。
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