压型金属板安装技术交底内容

1 范围

本施工技术适用于钢结构建筑采用压型金属板作为楼板的永久性支撑模板的施工安装与质量验收。

2施工准备

2.1 材料质量要求

2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用的原材料，应具备产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标志以及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.1.3 压型金属板的规格尺寸以及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准的规定。

2.2 主要施工机具

2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。

2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

2.2.3 电源连接器具：总用地按的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。

2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。

2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3 作业条件

3.1 按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

3.2 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通、使材料不易受损坏。

3.3 施工道路要确保雨季通顺和允许一般运输车辆通过以及回转。

4 施工工艺

4.1 安装工艺流程

屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相同的。前面板的工序也相类似。

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放线←测量屋面安装结界

完成←清理←密封←安装紧固←↓

泛水件二次加工←反水件准备

4.2 安装放线

由于彩板屋面和墙面板预制装配结构，故安装前的放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

4.2.1 安装放线是对已有建筑基面进行测量，对达不到安装要求的部分基面应提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

4.2.2 根据排板设计确定起始点的位置。屋面施工中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向上，每隔几块板几许标注一次，以此限制和检查板的宽度安装偏差积累。

4.2.3 屋面板以及墙面板的安装完毕后，应对配件的安装做二次放线，以此保证檐口线、屋脊、窗口、门口、和转角线等的水平直线度和垂直度。否则将达不到质量要求。

5 采光板安装

5.1 采光板厚度一般在1～2㎜，故在板的四块搭接处将产生较大的板缝间隙，而留下漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采用板的选择，尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中流出洞口，而后安装的方法。

5.2 固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接空洞扩大，以致失去连接和密封作用。

6 围护结构安装

6.1 安装压型板屋面和墙面前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格，数量，检查压型板以及零配件的质量，如果发现质量部合格的要及时修复或者更换。

6.2 安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。

6.3 隔热材料应采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡，隔热材料的两端应固定，并将固定之间的毡材拉紧，防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔，防潮层的接头应采用粘接。

7 墙板与墙梁的链接

7.1 在压型钢板的波峰处，一般采用直径为6㎜的勾头螺栓与墙梁固定。每块板在同一水平处应有3个螺栓与墙梁固定，相邻墙梁处的勾头螺栓位置应错开。

7.2 采用直径为6㎜的自攻钉在压型钢板的波谷处与墙梁固定。每块墙板在同一水平处应由三个螺钉固定，相邻墙梁的螺钉应交错设置，在两块墙板搭接处另加设置直径5㎜的拉铆钉予以固定。

8 质量验收文件

8.1 材料出厂合格证和检验报告；

8.2 有关观感质量检查记录；

8.3 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录