设备缺陷管理方法

设备缺陷管理方法
设备缺陷管理方法

设备缺陷管理制度

设备投入运行后,可能由于制造质量不良,运输及安装过程中的损伤,经过长期使用受到异

常电压、电流影响或大自然恶劣环境的侵蚀发生的一些毛病、问题或异常(但还未形成事故),

这些毛病、问题、异常,通称缺陷。

设备发生缺陷按其威胁安全运行的轻重程度,一般分为三类:

(1)一类(危急缺陷):直接威胁设备和人身的安全

,随时都有发生事故的可能,需要立即处理的缺陷;

(2)二类(严重缺陷):对设备和人身安全有一定的威胁设备可以带病运行,或采取防止事故发生的临时措施,但必须列入近期停电计划来消除的缺陷;

(3)三类(一般缺陷):对设备和人身安全威胁不大,可借设备停电检修机会,再行处理的缺陷。

1)在运行或备用的设备上,发生了影响安全运行的异常现象,或发生达不到一

类设备标准的异常现象,均称为设备缺陷。缺陷可分为三大类:

(1)危急缺陷:设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷,

否则随时可能造成设备损坏,人身伤亡,

面积停电和火灾等事故。

(2)严重缺陷:对人身或设备有严重威胁,暂时尚能坚持运行,但若长时间坚

持运行,随时可能转为危急缺陷,尚需尽

处理的缺陷。

(3)一般缺陷:上述危急、严重缺陷以外的设备异常,指性质一般,情况较轻,

对安全运行影响不大的缺陷。

2)有关人员发现设备缺陷后,无论消除与否均应由值班人员做好记录。发现危急、

严重缺陷应立即上报。危急缺陷要立即进行处理,严重缺陷应根据具体情况尽快

处理或采取措施防止发生事故。对一般缺陷可列入计划进行处理。

3)加强缺陷管理,发现缺陷和消除缺陷均应将时间、内容填入缺陷记录簿,缺陷消除时,运行值班人员和缺陷消除人员均应在记录簿上签字。

4)变电所所长,对本所设备运行情况,设备缺陷做到心中有数,对未消除的缺陷要加强巡视、督促尽快处理,并根据缺陷产生的原因、特点、规律、组织全所人员讨论并提

工程质量缺陷管理制度

工程质量缺陷管理制度 第一条总则 为加强工程建设的质量管理,规范工程质量缺陷处理、备案和管理行为,以《水利工程质量事故处理暂行规定》和《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》(SL176—2007)及相关专业规范规定,结合本工程建设实际,制定本制度。 第二条质量缺陷 依据《水利工程质量事故处理暂行规定》,质量缺陷指对工程质量有影响,但小于一般质量事故的质量问题。 依据《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》,工程建设中发生的以下质量问题属于质量缺陷: 1、发生在大体积混凝土、金结制作安装及机电设备安装工程中,处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过20万元人民币。 2、发生在土石方工程或混凝土薄壁工程中,处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过10万元人民币。 3、处理后不影响工程正常使用和寿命。 第三条质量缺陷的类别

根据质量缺陷对质量、结构安全、运行和外观的影响程度,将质量缺陷划分为三类: 一般质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求,但对质量、结构安全、运行无影响、仅对外观质量有较小影响的检验项和检验批; 较重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求,对质量、结构安全、运行、外观质量有一定影响,处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批; 严重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求,对质量、结构安全、运行、外观质量有影响,需进行加固、补强、补充等特殊处理,处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。 第四条质量缺陷调查 发生质量缺陷,由监理单位组织有关单位进行初步确认,明确责任单位。一般质量缺陷和较重质量缺陷由监理单位组织认定,报建设管理单位备案;严重质量缺陷由建设管理单位认定。 第五条质量缺陷处理 施工单位应建立《工程质量缺陷处理方案》并报监理审批,对于质量缺陷要以预防为主,从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理,做好事前控制,尽可能避免质量缺陷发生,确实发

设备缺陷管理规定完整版

设备缺陷管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备缺陷管理办法 1目的:为加强项目设备缺陷管理,分清业主、供货厂家、施工单位的责任,维护项目部的经济利益,特制定本管理办法。 2 适用范围:适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3职责 质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验,并登记入帐,汇总设备的质量问题。 工程部负责组织设备缺陷的处理,计划部核算处理设备缺陷的费用,资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。 4管理规定: 设备开箱、检修及安装过程中,发现设备缺陷,发现人应填写缺陷认证单(表1),报质量管理部质检工程师确认。 质量管理部质检工程师对缺陷认证核实,并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证,如业主认为不是设备缺陷,发回设备缺陷发现人处理。 如业主确认为设备缺陷,由业主确定缺陷处理单位。 如果业主委托项目部处理,由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 计划部长组织专业工程师核对工程量,预算经济师编制处理费用,报业主技经部门审批,确定处理费用或规定费用计算办法。

工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单(表2)报质量部审核。 质检工程师检查缺陷处理情况,经检查不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,如合格报监理工程师组织验收。 监理工程师(或甲方)验收不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,验收合格,签证设备缺陷处理签证单。 质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 资料管理人员负责分发、存档。 计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 如业主确认由厂家处理,厂家自派施工人员处理完工后,监理工程师组织验收合格,监理工程师签证设备缺陷处理签证单,质检工程师报资料管理人员存档。 如厂家没有施工能力,委托项目部进行设备缺陷处理。 由工程部专业工程师核算工程量,计划部长组织测算工程款,同厂家进行合同谈判,签订施工合同。 设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法至条执行。 计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷,填写设备质量问题情况表(表3),每年年底报公司工程部。 6附表 设备缺陷认证单 设备缺陷处理签证单

设备缺陷管理办法

设备缺陷管理办法 1目的:为加强项目设备缺陷管理,分清业主、供货厂家、施工单位的责任,维护项目部的经济利益,特制定本管理办法。 2 适用X围:适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3职责 3.1质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验,并登记入帐,汇总设备的质量问题。 3.2工程部负责组织设备缺陷的处理,计划部核算处理设备缺陷的费用,资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。4管理规定: 4.1设备开箱、检修及安装过程中,发现设备缺陷,发现人应填写缺陷认证单(表1),报质量管理部质检工程师确认。 4.2质量管理部质检工程师对缺陷认证核实,并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 4.3业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证,如业主认为不是设备缺陷,发回设备缺陷发现人处理。 4.4如业主确认为设备缺陷,由业主确定缺陷处理单位。4.5如果业主委托项目部处理,由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 4.6计划部长组织专业工程师核对工程量,预算经济师编制处理费用,报业主技经部门审批,确定处理费用或规定费用

计算办法。 4.7 工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单(表2)报质量部审核。 4.8质检工程师检查缺陷处理情况,经检查不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,如合格报监理工程师组织验收。 4.9监理工程师(或甲方)验收不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,验收合格,签证设备缺陷处理签证单。4.10质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 4.11资料管理人员负责分发、存档。 4.12计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 4.13如业主确认由厂家处理,厂家自派施工人员处理完工后,监理工程师组织验收合格,监理工程师签证设备缺陷处理签证单,质检工程师报资料管理人员存档。 4.14如厂家没有施工能力,委托项目部进行设备缺陷处理。 4.15由工程部专业工程师核算工程量,计划部长组织测算工程款,同厂家进行合同谈判,签订施工合同。 4.16设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法4.6至4.11条执行。 4.17计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷,填写设备质量

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶炼厂设备事故管理及考核制 度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新 版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度 1、一般规定 (1)队负责、主管机电设备副队长、技术人员是具体抓好设备管理负责人。 (2)凡是设备在运行备用中出现缺陷,运行人员有责任采取必要的运行措施,防止缺陷扩大,出现故障要通知有关人员及时消除。 (3)各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录,以利于查阅和作出处理。 (4)设备缺陷消除后,消除者应在记录簿上详细记录。 (5)记录簿应保持整洁,并存档,以备查考。 2、缺陷分级管理权限 (1)运行任务 ①巡视检查及时发现设备缺陷,并作好记录和报告有关人员。 ②及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷,应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大,并向有关人员汇报。 ③凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷,应通知检修人员及早消除。 ④参加设备缺陷消除后的验收。 (2)检修班任务 ①负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。 ②了解运行情况,查阅记录簿,及时发现和主动消除设备缺陷,做到小缺陷不过班,大缺陷不过天。 ③在运行中无法消除缺陷,应记入本班的记录簿内,在大小修或临时予以消除。 (3)队负责的任务 ①领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作,负责质量验收的组织工作。 ②定期巡视设备,掌握设备存在的缺陷。 ③分析造成缺陷的原因,总结经验教训,不断提高业务水平。 ④拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施,结合小修计划使其实现。 3、设备缺陷管理的目的 设备缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的线路、设备存在的问

题以便按轻、重、缓、急消除缺陷,提高线路和设备的健康水平,保障线路设备的安全运行。另一方面,对缺陷进行全面分析,总结其变化规律,为大修、更新改造线路、设备提供科学依据。 4、设备缺陷的分类 设备缺陷根据其严重程度,一般分为三类: (1)一般缺陷:指线路、设备状况不符合规程要求,但近期内不影响线路、设备和人身安全。 (2)重大缺陷:指线路设备有明显损坏、变形,近期内可能影响线路设备和人身安全。 (3)紧急缺陷:指线路、设备缺陷直接影响线路、设备安全运行,威胁人身安全,随时有可能发生事故,必须迅速处理的缺陷。 5、设备缺陷的处理 建立设备缺陷记录簿,供电所、电工在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上,写明缺陷情况,提出处理意见,重大及以上缺陷应立即向公司汇报,并根据缺陷严重程度进行处理。线路、设备存在缺陷但不影响安全运行时,应加强监视,针对缺陷发展做出分析和事故预想。 6、设备缺陷消除的期限 缺陷消除的期限一般规定为:紧急缺陷应在24小时内消除;重大缺陷视其严重程度在1个月内安排处理;一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。 处理设备缺陷的原则:处理缺陷时,要严格执行有关规程规范,严禁违章作业。

缺陷管理规定

监控缺陷管理制度 一、总则 第1条为了加强设备缺陷管理,保持设备健康水平,及时跟踪并消除设备存在的缺陷,提高设备完好率,保证设备安全、稳定、经济运行,特制定监控缺陷管理制度。 第2条本制度规定了设备缺陷管理的职责、管理要求,规范设备缺陷定义与分类,适用于监控缺陷管理工作。 二、缺陷定义与分类 第3条设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象。 第4条按设备缺陷的性质和轻重程度可分为危急缺陷、严重缺陷及一般缺陷三类。 1、危急缺陷:指设备己不能继续运行,随时可能导致事故发生,必须立即处理的缺陷。 2、严重缺陷:缺陷比较重大,短期内仍可继续运行,但应加强监视,需要积极组织力量在短期内消除者。 3、一般缺陷:对近期安全运行影响不大,可列入年度或大、小修计划消除的缺陷。 第5条重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷。

三、缺陷管理职责 第6条监控专业职责 1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报。 2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析,每月3日前汇总上月缺陷。 3、配合自动化或检修单位进行设备消缺工作,对处理好的缺陷进行记录验收。 4、对未按时消除的设备缺陷监视运行。 第7条自动化专业职责 1、负责采取措施及时消除调度主站存在的各类缺陷,并对消缺质量负责。 2、负责做好设备缺陷的分析,含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施,确定处理监控发现的缺陷单位,并及时将信息反馈到缺陷管理专责人。 3、对未及时消除的设备缺陷告知监控运行人员,加强设备的监视运行。第8条检修单位职责 1、负责采取措施及时消除站端存在的各类缺陷,并对消缺质量负责。 2、对未及时消除的设备缺陷告知监控运行人员,加强设备的监视运行。 四、缺陷管理要求 第9条设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理,归口管理部门为生技部。 第10条设备缺陷采取专管与群管、执行全员全过程的管理。运行人员、检修人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷。 第11条设备缺陷管理人员应经常深入现场,掌握设备缺陷情况,及时安排消缺工作,并按月统计、分析设备缺陷,找出缺陷形成原因,制定应对措施,搞好设备消缺管理。

设备缺陷管理考核细则(正式版)

设备缺陷管理考核细则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

设备缺陷管理考核细则 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为加强设备可靠性管理, 提高设备健康水平, 确保机组安全稳定运行, 特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况, 如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等, 以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷:指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷:指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷:是指不影响机组的安全稳定运行, 而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本;网控设电气专业缺陷记录本;化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本;除灰23米设

锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本;启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》, 由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行, 运行发现缺陷应立即电话通知检修人员, 消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查, 并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换, 并将未处理的缺陷转入新本, 收缴与保存由生产部专业专工负责。 四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后, 白天应在15分钟内到达现场, 夜间有值班人员的班组, 应在20分钟内到达现场, 启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场, 每超过1分钟罚款5元, 值班人员脱岗, 加倍考核。 2、对危急机组安全运行的缺陷, 检修人员到达现场后必须立即组织处理, 因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时, 影响消缺, 按延误时间的5元/分钟考核责任单位。

设备缺陷管理规定

设备缺陷管理规定 The final edition was revised on December 14th, 2020.

设备缺陷管理办法 1目的:为加强项目设备缺陷管理,分清业主、供货厂家、施工单位的责任,维护项目部的经济利益,特制定本管理办法。 2 适用范围:适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3职责 质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验,并登记入帐,汇总设备的质量问题。 工程部负责组织设备缺陷的处理,计划部核算处理设备缺陷的费用,资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。 4管理规定: 设备开箱、检修及安装过程中,发现设备缺陷,发现人应填写缺陷认证单(表1),报质量管理部质检工程师确认。 质量管理部质检工程师对缺陷认证核实,并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证,如业主认为不是设备缺陷,发回设备缺陷发现人处理。 如业主确认为设备缺陷,由业主确定缺陷处理单位。 如果业主委托项目部处理,由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 计划部长组织专业工程师核对工程量,预算经济师编制处理费用,报业主技经部门审批,确定处理费用或规定费用计算办法。

工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单(表2)报质量部审核。 质检工程师检查缺陷处理情况,经检查不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,如合格报监理工程师组织验收。 监理工程师(或甲方)验收不合格,由工程部专业工程师重新组织处理,验收合格,签证设备缺陷处理签证单。 质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 资料管理人员负责分发、存档。 计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 如业主确认由厂家处理,厂家自派施工人员处理完工后,监理工程师组织验收合格,监理工程师签证设备缺陷处理签证单,质检工程师报资料管理人员存档。 如厂家没有施工能力,委托项目部进行设备缺陷处理。 由工程部专业工程师核算工程量,计划部长组织测算工程款,同厂家进行合同谈判,签订施工合同。 设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法至条执行。 计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷,填写设备质量问题情况表(表3),每年年底报公司工程部。 6附表 设备缺陷认证单 设备缺陷处理签证单

设备事故、故障管理制度及考核办法

XXXX有限公司 (A/0 版) 设备事故、故障管理制度及考核办法 控制状态: 编制: 审定: 批准: XX发〔XXX〕2 号 XXX-5-23发布 XXX-6-1实施 设备科 1

文件评审记录表 编号:CXJ 7.5-06

关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知 各部、车间、科室: 一、目的 加强对设备事故及故障的管理,防止设备事故、故障重复发生,杜绝重、特大设备事故的发生,保障生产的正常运行。 二、适用范围 适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突,以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。 三、设备事故、故障管理职责和权限 (一)设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括:组织设备事故、故障的抢修;主持设备事故、故障分析会;制定和监督执行其防范措施;提出事故、故障的处理意见;以及事故、故障的统计分析和上报等工作。 (二)各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。 (三)管控部负责设备事故、故障的协调工作。 (四)机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。 (五)安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。 (六)生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。 (七)设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核,对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。 (八)公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核,

并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。 (九)设备科负责对各类事故分析会的召开,按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。 四、设备事故、故障管理内容和要求 (一)设备事故、故障的定义 4.1.1、凡正式投产的设备,不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏,或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏,或由于企业设备原因直接造成能源供应中断,使生产突然中断者,统称设备事故。 4.1.2、在生产过程中,生产设备机组中的局部或零、部件的损坏,或虽未损坏,但设备运作不正常,控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产,又不足构成设备事故的停产现象,统称为设备故障。 (二)下列情况不属于设备事故范围 4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良,为避免事故、故障突发而安排的临时检修。 4.2.2、生产线上的钢结构建(构)筑物因使用长久后而自然损坏,又危及生产而迫使停产者。 4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。 4.2.4、在生产过程中,因生产工具损坏,使生产中断者。 4.2.5、在生产过程中,生产工艺发生事故,使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。 4.2.6、在生产过程中,由于系统电压降、升超限突然停电,使生产中断而未造成设备损坏者。 4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。

生产设备缺陷管理制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 生产设备缺陷管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6161-60 生产设备缺陷管理制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 总则 1.1 为了加强设备缺陷管理,提高设备健康水平,保证设备的安全、稳定、经济运行,特制定本制度; 1.2 本制度适用于公司各风电场。 2. 生产设备缺陷定义 2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。 2.2本制度所指设备包括: 风力发电机组、110kV系统及设备、35kV系统及设备、10kV供电系统、380V供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建(构)筑物等。 3. 设备缺陷的分类 3.1一类缺陷:

在发现缺陷后24小时内,可以消除的缺陷; 3.2二类缺陷: 在发现缺陷后24小时内,无法消除的缺陷。 4.设备缺陷的汇报与记录 4.1风电场发现、消除设备缺陷后,应在《缺陷管理台帐》内登记; 4.2登记为二类的缺陷,应经安全生产部同意; 4.3二类缺陷的信息通过OA系统呈报总工程师及安全生产部。 5.设备缺陷的处理 5.1 风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施,并由安全生产部负责检查; 5.2 设备缺陷由风电场自行组织及时处理(特殊天气情况除外); 5.3 对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部,安全生产部协助处理。 6 缺陷转类 风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时,

设备缺陷管理规定

设备缺陷管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

设备缺陷管理制度 1 范围 本标准的目的是加强设备缺陷管理,提高设备消缺率和消缺质量,进而提高设备的可用率和健康水平,确保发电设备安全、可靠地运行。 本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。 本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的管理。 2术语与定义 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的,应确认为设备发生了缺陷:2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低;设备或系统的部件失效,造成渗漏(包括汽、水、气、煤、灰、油等);设备或系统的部件失效,造成运行参数长期偏离正常值,接近报警值或频繁报警; 设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致; 2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动;控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动; 对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值; 2.1.7对设备进行检验性试验时,发现反映设备整体或局部状态的指标超标,或有非正常急剧变化; 2.1.8设备或部件的操作性能下降,动作迟缓甚至操作不动;

设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。 暂不能消除缺陷:是指必须在设备停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷,且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害,也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。 重复发生的设备缺陷:是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生;主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生;辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。 设备缺陷分类 2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。 一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。 3管理职责 工艺运行班组职责 通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷,提出消缺要求,采取运行措施,为消缺工作顺利进行创造条件,做好设备缺陷的验收工作。 3.1.2在设备缺陷未消除前组织运行值班人员加强检查监视,采取措施防止缺陷造成的影响扩大。 3.1.3对发现的重大缺陷,及时通知设备点检员、维修人员到现场消缺。 3.1.4及时对已消缺陷进行验收,恢复设备或系统的正常运行。

设备缺陷管理制度

XX公司 设备缺陷管理规定 第一章总则 第一条范围 本规定适用于XX公司各专业设备缺陷管理工作。 第二条目的 (一)为了规范XX公司设备缺陷管理工作,保证设备的健康水平,确保机组安全、经济、稳定、文明运行。 (二)建立健全设备缺陷管理的全过程管理机制,即缺陷定义、分类、提出、消除、验收、评价、记录、总结、监督管理形成闭环管理。 第二章规范性引用文件 第三条设备缺陷管理规定引用《电力安全工作规程》的规定。 第三章术语定义 第四条术语 缺陷定义:设备缺陷指设备在运行及备用中发生的威胁安全生产,影响出力、经济运行、环保要求,妨碍文明生产及设备功能作用发挥的异常情况。 (一)紧急缺陷:指危及人身及设备安全、随时可能酿成事故,严重影响设备继续运行、使用寿命和供电质量及可能造成保护误动或拒动,危及系统安全稳定而必须立即组织进行处理的缺陷。 (二)一类设备缺陷:指威胁安全生产或设备安全经济运

行、影响机组正常出力或正常参数运行、属于技术难度大、需通过技术改造、更换重要部件或更新设备、花费重大资金、在安排大小修才能消除的缺陷。 (三)二类设备缺陷:指停止主设备运行或辅助设备运行影响主机出力才能消除的缺陷。 (四)三类设备缺陷:指设备在运行中发生的一般性质的,在机组运行中随时可消除的缺陷。 第四章职责分工 第五条设备管理部门职责 设备管理部门为缺陷管理部门,负责缺陷检查、指导消除、验收、汇总分析、监督管理工作。主要履行以下职责。 (一)宣贯股份公司设备缺陷方面的管理制度,制定XX公司设备缺陷管理规定。 (二)对各部门设备缺陷管理工作及缺陷的消除情况进行检查,对不符合设备管理规定的部门进行指导、监督管理。 (三)对一、二类缺陷制定检修计划,报给安全生产处安排检修时间,会同各部门共同完成消缺工作。 (四)各专工对所属片区内未消除的一、二类缺陷进行重点巡检关注、并做好点检记录。 (五)对无法消除或技术难度大的缺陷、事故、设备异常状态研究分析,协助缺陷消除工作。参加重大设备缺陷的处理与验收及设备事故原因分析。 (六)各专工对所辖片区内缺陷消除情况进行跟踪分析总结,对重复发生的缺陷,找出缺陷发生的原因,提出预防整改措施。 (七)负责外协施工单位、维修单位的联系工作。 第六条安全生产处职责 (一)安全生产处负责协调安排紧急缺陷、一、二类缺陷

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升,各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转,尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生,以确保各项生产任务的顺利完成,形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护,在保证人身及设备安全的基础上,减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生,以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中,一旦发生设备故障(事故),不管是否影响生产,都要及时向调度室汇报,30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成,30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析,找出故障产生的原因、责任人及改进措施,以便提高职工的操作维护水平,同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者,一经查出将严肃处理,考核300分/人次,若因人为因素或管理不到位出现故障(事故),查不出责任人,出现扯皮现象,将对所在车间主任、责任单位负责人,区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中,对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

,必须经总经理或主管副总批准,否则一经查处,将根据情况考核责任单位或责任人100~200分;若造成设备故障(事故)者,将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件,用一件领一件,且必须到仓库办理领用手续并签字,否则每发现一次考核责任人50分;在维修完成后,及时清理现场,将可修复件放置到指定区域,没有用完的备件从何处领取再放回原处,否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时,要根据隐患整改通知单的要求快速反应,对于没有按时完成者,每项考核责任单位负责人或个人20分,对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间,不能按时完成者,每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时,必须经总经理或主管副总的批准,否则所发生的费用,由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检,每发现一次不按要求点检者,扣罚责任人50分,出现故障者,将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室,对能够在生产间隙处理的问题,由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排,延误隐患处理,构成故障者,将根据情况扣罚责任人10~50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内,迟交者每次扣罚20分,不交者每次扣罚50分。

关于设备缺陷管理方法的探讨

关于设备缺陷管理方法 的探讨 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关于设备缺陷管理方法的探讨〔摘要〕介绍了把设备缺陷分析落实到检修班组,开展群众性的缺陷分析的方法,从而有效地控制设备缺陷的发生,最大限度地减少缺陷并及时消除缺陷,并寻求从根上治理好设备,为机组安全运行服务。 〔关键词〕设备;缺陷;管理;方法 设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分,设备存在缺陷的多少,直接反映出设备健康水平和检修质量的高低。从已发生的大量事故、障碍、异常的统计分析显示,大部分故障是由一个或几个设备缺陷同时作用而引发的。在设备管理上,超前控制,关口前移越来越重要。超前控制到底应超前到哪个点,关口前移到底应移到什么地方,这是值得我们认真研究和思考的问题。笔者认为只有把设备缺陷作为设备管理超前控制和关口前移的基准点,牢牢地把住设备缺陷这个关口,特别是一类以上的缺陷,在设备管理上才能有明显的效果。只有控制设备缺陷,把一类以上设备缺陷减少到最低限度,才能更有效地控制异常、障碍、事故,减少机组非计划停运次数和降低出力。为了有效地控制所管辖设备的缺陷,把设备治理得更好,以确保安全生产,在我公司《设备缺陷管理制度》和《设备分析》的基础上,对设备缺陷管理方法的具体化和细化方面进行了拓展性探索。 1设备缺陷管理方法 分公司接到缺陷单后,按班组所管辖的设备将缺陷分配到相应的班组,由班组安排人员进行消缺,并把缺陷单的内容记录在班组缺陷记录本

上。月末由分公司进行缺陷统计、分析,根据各班组发生的缺陷类别和数量,按缺陷考核管理办法对班组进行考核。此种缺陷管理办法仅将设备发生的缺陷能及时消除为最大的满足和目的。 2开展缺陷分析,建立新的设备缺陷管理理念 在以前设备缺陷管理方法的基础上,把设备缺陷分析和统计扩展到检修班组,开展群众性的缺陷分析和统计,形成全分公司上下共同参与,旨在把原分公司的设备缺陷管理以设备发生的缺陷及时消除为最大的满足和目的,引导到以控制设备缺陷的发生、最大限度地减少缺陷并及时消除缺陷,寻求从根上治理设备的一种管理方法。新的缺陷管理办法的具体内容如下: 2.1班组建立设备缺陷分析和对策台帐 台帐内容主要包括:缺陷内容,缺陷产生的原因分析,缺陷对设备可能造成的危害,解决的具体方法,分析哪些设备还可能发生同类缺陷及采取的对策等。 2.1.1从分析缺陷产生的原因入手 要求从本专业和相关专业入手,在理论和实际两方面深层次分析缺陷产生的原因,解决班组原来只知道消除缺陷而不深入分析和研究缺陷发生根本原因的问题。如4号炉B碎渣机电机定子线圈烧坏的缺陷产生后,及时组织有关人员进行分析研究,通过对电机定子线圈烧坏前后的经过和各种现象的分析,发现是由于机械犯卡造成电机堵转,电流增大、断相保护器整定值调整过大,电机过流保护失去作用导致电机过热烧坏定子线圈。通过对4号炉B碎渣机电机定子线圈烧坏缺陷的深层次分析,

设备事故管理考核办法实用版

YF-ED-J6259 可按资料类型定义编号 设备事故管理考核办法实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

设备事故管理考核办法实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断,破坏和打乱正常的生产秩序,严重的设备事故甚至会造成设备毁坏,人身伤亡,使企业遭受重大的经济损失。 为规范设备事故的管理,及时从中吸取教训,采取措施,防止设备事故的发生,特制定本办法。 一、总则 1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极推行“日常维护和计划检修相结

合,专业管理与群众管理相结合”的办法,认真推行点检制、操检结合,开展设备状态监测,对设备技术状况与维护保养进行动态管理,保证安全生产和设备正常运转。 2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由各自设备管理部门负责。 3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。 4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。 5、设备事故的统计报表,由事故单位综合后定期报机动部及各自归口管理单位。 二、定义和分级

(设备管理)设备缺陷管理规定

华能日照电厂企业标准 Q/203-04·08-2003 设备缺陷管理规定 2003-05-01发布 2003-05-01实施 华能日照电厂发布

Q/203-04·08—2003 设备缺陷管理规定 1 范围 本规定规定了华能日照电厂设备缺陷管理的术语定义、职责、各级工作内容。 本规定适用于华能日照电厂所有主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规定。 华能国际电力股份有限公司《管理制度汇编》 华能山东分公司《管理制度汇编》 华能日照电厂管理体系文件、标准化文件、管理制度、文件 3 术语定义 3.1 缺陷定义:设备缺陷是指运行及备用中设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全 可靠经济运行等的异常问题,具体如下: 3.1.1系统或设备之性能或功能与设计不符(已变更并办理变更手续视为等同于设计状态);或者是虽 无设计但影响人身和设备的安全及经济运行; 3.1.2泄漏,包括漏油、漏水、漏汽、漏气、漏风、漏灰、漏煤、漏烟、漏粉等; 3.1.3运行设备和备用设备发生异常; 3.1.4系统或设备标志不全。 3.2缺陷分类: 3.2.1 A类缺陷: a)严重影响人身安全的缺陷; b)严重影响设备安全的缺陷; c)导致或可导致主机或主要辅机强迫停运、破坏备用的缺陷; d)导致或可导致主机或主要辅机设备损坏或机组降出力的缺陷。 3.2.2 B类缺陷: a)严重影响经济性的缺陷; b)主机或主要辅机运行参数异常的缺陷; c)导致或可导致一般辅机损坏或异常运行的缺陷; d)一般表计、保护、自动功能漂移或不全。 注:主要辅机设备如下:凝泵组、循泵组、真空泵、汽泵组、电泵组、凝汽器、除氧器、高加、低加、一次风机、送 风机、引风机、磨煤机、给煤机、空预器、捞渣机、碎渣机、渣浆泵、电除尘器、输煤皮带、翻车机、堆取料机、碎 煤机、高厂变、高备变、低厂变。 3.2.3 C类缺陷: a)系统或设备异常或部件不全但不影响安全和出力; b)一般渗漏点(包括生产场所漏水); c)生产设施(含厂房、墙壁、门窗和地面等)缺损; d)标志不全。 以上A、B、C类设备缺陷的存续时间作为设备可用系数、完好率的统计依据。 3.3 缺陷规定消除时间: 1

(完整版)设备缺陷管理制度(定稿版)汇总

设备缺陷管理制度 批准: 审核: 编写: 2016-9-26 I

一、目的 规范设备缺陷管理,明确设备缺陷定义、分类、发现、通知、处理(延期)、验收、消除、统计和考核的全过程管理机制;降低缺陷发生率,提高消缺质量和效率,逐步实现零缺陷目标。 二、适用范围及归口管理: 太原市同舟能源有限公司,设备缺陷管理工作由生产各部门共同组织实施,生产部为归口管理部门,安培部为统计考核归口部门。 三、管理内容 (一)定义 1、设备缺陷:指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如:泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、计算机系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者,称有缺陷设备。 (1)设备零部件损坏、老化、缺少,技术性能不良,以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者; (2)由于外界原因,形成威胁设备安全运行的现象; 2、异常现象:异常现象即设备异常运行状况,指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定,但已发生较明显的劣化趋势,或设备状态出现异常,需要加强监督运行。 设备异常运行状况一般可分为两类,设备功能降低型和设备功能丧失型。 设备功能降低型:是指设备部分功能丧失,但未造成整体功能丧失,可以继续使用的缺陷。 设备功能丧失型:是指导致设备整体功能丧失不得继续使用的缺陷。 3、隐患:隐患是指可能导致不安全情况发生的潜在危险因素。包括设备的不安全状态、人员的不安全行为及管理制度的缺陷等。 4、材料:指消除缺陷所需的物品,如元器件、零配件、备品等。 5、统计指标 消除缺陷:使有缺陷的设备恢复其功能的工作。 消除缺陷率=消除缺陷总数÷发现缺陷总数×100% 。 缺陷发生率=当月缺陷总数/上月缺陷总数×100% 重复发生缺陷:系指在周期内(一般为一个月)同样缺陷在同一设备上发生的次数。此指标主要考核设备消缺的质量。 2

质量事故管理考核办法示范文本

质量事故管理考核办法示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

质量事故管理考核办法示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为了维护本公司产品的信誉和形象,不断提高产品质 量,减少工序报废及内外部质量损失,降低质量成本,落 实质量责任,促使各级人员提高质量意识,加强工作责任 感,特制定本办法。 2.0 适用范围 本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量 损失考核。 3.0 职责 3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生 产全过程质量检验,质量损失的判定、记录和报告。 3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟

通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3 技术部参与不合格品的评审,协助质量事故的调查分析以及责任的确认。 3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况,落实责任人。 3.5 财务部负责质量损失金额的核定,考核的执行。 3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告,重大事故由总经理批准。 4.0 质量事故定义及分级 4.1 质量事故的界定 由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等,给公司造成经济损失者: A、不按照公司规范进行管理和工作; B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律

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