有机肥生产工艺

生物有机肥、有机肥生产工艺

一、有机肥的生产工艺

1、每吨原料配比

牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。

（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）

2、条堆

按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、添加菌剂

将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

4、搅拌发酵

用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。

5、分筛加工

按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。

6、造粒

将发酵好的纯有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

7、烘干、冷却、包装

刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

二、生物有机肥生产工艺

1、二次发酵

按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放

发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。

2、添加功能菌搅拌均匀

将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。

3、分筛加工

将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。

4、造粒

将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

5、烘干、冷却、包装

刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

三、育苗基质生产工艺

1、每吨基质原料配比

牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤

+RW菌剂100克

2、条堆

按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、添加菌剂

将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后撒到条堆表面。

4、搅拌发酵

用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，发酵25-30天温度下降到40度以下，然后再添加水分至35%温度不在上升到40度即发酵结束。

5、基质推荐配方

(1)、以上发酵好的畜禽粪便60%+珍珠岩20%+蛭石20%

(2)、以上发酵好的畜禽粪便：蛭石按2：1的体积比

以上配方可根据需要和作物品种添加微量元素和药物。

商品有机肥的种类及生产工艺

1主要种类商品有机肥根据其加工情况和养分状况,分为精制有机肥、有机复混肥和生物有机肥。这些商品有机肥均执行相关标准进行生产:精制有机肥,为纯粹的有机肥料，执行的是农业行业标准NY525－2002，有机质(干基)≥30%，总养分(N、P2O5、K2O，干基)≥4%，水分≤20%，pH5.5－8.0。如果加入活性菌剂，要求有效活菌数≥0.2亿个/g，杂菌率≤20%；有机无机复混肥执行的是国家标准GB18877-2002，有机质(干基)≥20%，总养分(N、P2O5、K2O，干基)≥15%，水分≤10%，pH5.5－8.0，粒度(1－4.75mm)≥70%。而生物有机肥,是指由特定功能微生物与经过无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的肥料,执行农业行业标准(待颁布),有机质(干基)≥25%,总养分(Ｎ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏ,干基)≥6%,水分≤15%,ｐＨ5.5～8.5,有效活菌数≥0.2亿个/ｇ,杂菌率≤20%。

2生产工艺商品有机肥生产的主要物料包括畜禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糠壳饼麸、作物秸秆、制糖和造纸滤泥、食品和发酵工业下脚料以及其他城乡有机固体废物。由于这些物料来源广泛、成分复杂,为了保障有机肥的质量和农用安全性,生产中要执行《ＧＢ8172-87城镇垃圾农用控制标准》,其中粪大肠菌群数≤100个/ｇ,蛔虫卵死亡率≥95%,重金属含量(干基):Ａｓ≤30ｍｇ/ｋｇ、Ｐｂ≤100ｍｇ/ｋｇ、Ｃｒ≤300ｍｇ/ｋｇ、Ｃｄ≤3ｍｇ/ｋｇ、Ｈｇ≤5ｍｇ/ｋｇ。商品有机肥的生产工艺主要包括两部分,一是有机物料的堆沤发酵和腐熟过程,其作用是杀灭病原微生物和寄生虫卵,进行无害化处理;二是腐熟物料的造粒生产过程,其作用是使有机肥具有良好的商品性状、稳定的养分含量和肥效,便于运输、贮存、销售和施用。

2.1有机物料的发酵腐熟商品有机肥工厂化生产大多采用以固态好气发酵为核心的集约化处理工艺,其工艺流程包括固液分离→物料预处理→堆沤发酵→翻堆→腐熟等过程。研究表明发酵过程的实质是微生物对有机物质的分解过程,其中供气量、温度、湿度和Ｃ/Ｎ等是主要的发酵参数,因此调控技术的关键是为好气微生物创造适宜的环境条件。在堆沤过程中,堆温和ｐＨ值不断升高,导致氮素挥发损失。降低氮素损失和防止有机质的过度分解是提高商品有机肥质量的关键,可通过改进物料预处理,调节Ｃ/Ｎ、水分、ｐＨ值,控制发酵温度和时间解决上述问题。

2.2腐熟物料的造粒生产腐熟物料一般质地较粗,粘结性差,成粒困难,长期以来成为有机肥生产的瓶颈。有机肥造粒在经历了传统的挤压和圆盘工艺后有所突破,新的造粒设备采用转鼓或喷浆工艺。挤压造粒:腐熟物料配以适量无机肥,经模具挤压或碾压成粒,直接装袋。该工艺对物料的选择和前处理比较严格,需调节至

适宜的含水量,且要求质地细腻,粘结性好。其特点是:工序简单,可以省去烘干环节;产品含水量较高,柱状颗粒较粗,成粒好、粒径均匀,但储运过程易溃散;生产能力偏低,相对动力大,设备易磨损。圆盘造粒:几乎所有的有机物料均可用圆盘工艺造粒。物料干燥、微粉碎后配以适量化肥,送入圆盘中,混合物料经增湿器喷雾粘结,随圆盘转动包裹成粒,再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是:对物料选择不高,但需先干燥粉碎,工序繁琐;球形颗粒,成粒率偏低,外观欠佳;生产能力适中,同比所需动力小。转鼓造粒:该工艺通过在转鼓内设计独特的造粒器,利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理,实现对高湿有机物料的直接造粒。其特点是:适用范围广,对物料无特殊要求;工序简单,省去干燥和粉碎两个前处理过程,直接上机生产;球状颗粒,成粒率高,商品外观较好。喷浆造粒:该工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料,有机废液经多效蒸发浓缩,再配以适量矿质肥料调制成浆料,送入喷浆造粒机,经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是:生产有机肥范围较窄,物料选择仅限于浆料;设备投入大,能耗高;集喷浆、干燥、造粒于一体,操作方便;产品球粒状,物理性状良好,商品档次高