桥梁工程桥墩首件工程总结报告

桥梁工程桥墩首件工程总

结报告

Jenny was compiled in January 2021

中山市沙港公路（X572）改建工程

第Ⅲ标段

墩身首件工程

施工总结

广州市市政集团有限公司

墩身首件工程施工总结

一、墩身首件工程的施工目的

通过对墩身首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据桥墩墩身施工特点，确定质量验收标准，及编制的墩身施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于总结经验，加强施工管理，避免施工后期造成返工，为标准化施工创造条件。

二、工程概况

桥梁工程桥墩首件工程选取大丰三路互通主线桥的8#墩墩身作为桥梁墩身的首件工程，大丰三路互通主线桥桥墩均设计为顶部外扩的H型桥墩,其中8#墩墩身高5.392m,设计为C40钢筋水泥混凝土29.3m3。该墩身从10月29日开始钢筋加工及安装,于11月5日完成桥墩系梁以下部位模板安装，并检验合格后，11月6日浇筑第一次水泥混凝土(桥墩系梁底以下部分)。

11月12日完成浇筑第二次水泥混凝土(桥墩系梁及墩顶部分),根据现场所做试块7天抗压强度为第一次44.9MPa，第二次39.1MPa，满足设计要求。

三、劳力和机械配合

1、机具设备：电焊机3台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台,钢筋剥肋直螺纹滚丝机床1台。振捣棒3根,混凝土罐车5辆,25T吊车1台，插入式振动器4台，空压机2台，托普康ES-602G全站仪和苏州一光DS2水准仪各1台。

2、人员配备钢筋工10人，模板工6人，混凝土工10人，小工7人。

四、施工准备

（一）生产准备

1、各种机械设备进场，满足现场施工的需要。

2、解决施工用水、用电，各种临建设施达到要求，满足施工生产的需要。

（二）技术准备

根据工地实际情况及工期的要求，制定出详细的施工计划，施工前对设计图纸进行认真复核，及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底，责任到人。

（三）原材料准备机械设备、原材料进场、报验。试验室对每批次原材料按照要求进行检测，按规定进行分批验收，并取样送检，均检验合格。

五、施工概述

1.工艺流程

1、桥墩承台施工同时进行墩身钢筋预埋安装→

2、承台顶墩身处内砼凿毛→

3、墩身施工支架及操作平台架设→

4、桥墩系梁底部以下段钢筋安装绑扎→

5、桥梁系梁底模及以下墩身段模板安装→

6、砼浇筑→6、养生待强→

7、拆方形式柱模→

8、塑料布覆盖养生→支施施工操作架及平台→

9、系梁及墩顶部钢筋安装→10、墩身顶部段及系梁侧模模板安装

→11、墩顶垫石钢筋预埋及盆式支座地脚螺铨预留孔定位安装→12、第二次砼浇筑→13、养生待强→14、拆墩顶部墩模→15、塑料布覆盖养生→16、拆架及现场清理。

2．施工步骤

2.1、承台钢筋安装同时进行墩柱钢筋设计要求定位、定量预埋安装并为保证墩身钢筋笼有足够钢度,要求采用支架支撑墩身钢筋笼。

2.2、砼凿毛在承台砼施工完其强度达到15Mpa后，人工将墩柱顶面的砼凿毛（以见到新鲜砼为准）至设计标高，并用水冲洗干净。

2.3、测量放样在已凿毛的承台顶面上用全站仪将其中心测放出来，并用铁钉做好记号。

2.4、钢筋绑扎

墩身钢筋在加工房制作半成品，运输至现场墩位处，现场支架及操

作平台进行人工安装，安装钢筋时按照设计图间距以及要求采取焊接或

绑扎，对Φ32主筋不宜采用焊接，应采用直螺纹接头连接,同一截面每

层钢筋接头不超过50%，N4、N4a、N5、N5a、N6、N6a钢筋采用双面焊长度为5d，N7钢筋与N2、N2、钢筋和N8钢筋与N1钢筋焊接采用单面焊长

度为10d，其它钢筋采用绑搭，支座垫石预埋钢筋位置安装准确，用电焊焊牢。

采用高强度专用水泥垫块在墩身钢筋笼外周按纵横向间距不大于

1.2m按梅花型布置安装，确保有效的控制好钢筋护护层。

2.5、模板加工及安装

墩身钢模板在钢模加工厂按桥梁墩身（柱）设计结构尺寸进行设计加工,设侧模无拉杆高强钢度模板,面板采用6mm厚优质钢板,竖向横向边框采用100*8mm等边角钢,竖楞横楞采用50*5mm扁钢,采用12号槽钢做背方。墩身钢筋安装完毕进行模板安装,方形模板底部采用高强标号砂浆,

在承台顶面沿墩身平面位置铺浆,钢模板座浆安装定位,保证模板底部密封。

2.6、混凝土浇筑

（1）墩身砼设计强度为C40,采用拌和站搅拌混凝土,由混凝土运输车运送至现场,用吊车、料斗窜筒入模。

（2）混凝土的原材料,选用同产地的砂石料和同规格的水泥,以保证砼外表颜色一致。

（3）为防止混凝土离析,浇筑时自由倾落高度小于2.0m。

（4）混凝土浇筑采用分层浇筑的方法,每一层浇筑厚度采用30cm以内,混凝土振捣棒伸入到下一层,以确保浇注密实,同时严格控制好浇捣振动

时间和振动部位,防止超振或漏振。现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为浇筑密实的参考标准。

（5）混凝土浇筑过程中,由质检员负责观察检查支架、模板、钢筋等

布置情况,如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况及时处理解决。

（6）方形柱浇筑完成后在砼强度达到15Mpa后进行凿毛为上部墩顶部分做施工准备,墩身上部要求做到砼表面平整、光洁。

（7）现场每车做好坍落度检查,坍落度110～150mm,并取样做混凝土试块,按标准养护条件养生。

2.7、砼浇筑完成后,采用覆盖和洒水养护,养护时间必须超过7d。砼强度为3MP左右时安排施工人员拆除侧模。拆除侧模后盖梁洒水并包裹塑料薄膜保证混凝土时常湿润,养生时间7天以后系梁混凝土强度达95%以上方可拆除系梁底支撑支架。

2.8、检查验收项目部测量人员对浇筑完成的墩身进行标高、平面轴线及竖直度复核,符合设计及规范要求。现场技术人员对砼外观、节错点错台、平整度进行检查,均符合设计及规范要求。

六、施工质量控制

1、混凝土工程质量保证措施

①对于水泥、碎石、砂等材料进行验收,不合格材料不验收、不使用。

②混凝土配料采用自动计量,特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站,以确保计量准确。

③混凝土振捣混凝土浇注中,采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm；插入下层混凝土5～10cm,使上、下层良好结合。振捣时间一般为20～40秒左右,确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：

a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显着；

b.振捣不出现显着气泡，或振捣四周无气泡冒出；

c.混凝土表面呈平坦、无气泡；

d.混凝土己将模板边角部位填满充实。