煤矸分离系统管理制度(DOC 41页)

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煤矸分离

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煤矸分离系统简介

我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺，生产能力与矿井最大生产能力相匹配，总体建设规模为1400万t/a。

系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，首先利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下＜100mm的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带；筛上＞100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸；低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井；高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓；系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井；系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用。

公司初期计划每年需要50～100万吨矸石，用来对采空区进行充填，随着充填工艺的进一步完善，年充填矸石量可能达到200万吨以上，煤矸分离系统的建设，解决了井下矸石来源的问题；同时通过煤矸分离系统的建设，减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担，提高了矿井的生产能力。

煤矸分离系统的建设，实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。

煤矸分离系统工艺流程

毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。

块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，后运至北胶主运皮带。

脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流入循环水池，供整个系统用水。磁选机、脱介筛上的喷水均来自循环水池。

工艺流程图及设备连系统如下图所示：

煤矸分离系统工艺流程图

机械设备润滑管理制度

为加强煤矸分离各设备润滑管理，提高机器的使用寿命，减少零部件的磨损，严格执行机械设备润滑五定（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录，润滑工作注意事项如下：

1、煤矸分离对设备注油必须固定专人，按照润滑周期表所规定期限进行注油，并做好台帐。

2、必须按工作机构的动作特性，正确选用润滑剂。

3、润滑剂中严禁混入其它杂质。

4、设备用油要符合规定，不准任意代替，不同牌号的油不能混用，更换不同牌号的油时，必须彻底清理干净。

5、必须清楚机器的润滑部位，使用润滑剂名称以及注油的数量。

6、要经常检查润滑装置和润滑系统的工作情况。

7、必须按设备润滑要求的注油时间注油，不得延长润滑剂的使用期限。

8、注油量不得超过油腔容积的三分之二。

9、按时做好油质的检查检验工作，确保设备安全高效运转。