涂装前处理步骤

质，油污对工件的吸附性
动植物油
强碱性
矿物油
乳化性脱脂
半固态
溶剂型脱脂
第二步骤：除锈
❖ 锈的化学分子式及其颜色
Fe(OH)2
棕色
Feo·Fe3O4·FeS 暗黑色
Fe2O3
红色、褐色或黑色
❖ 除锈作用
1、除锈质量对涂膜的影响
2、锈层和氧化皮都会引起涂膜过早失效
除锈方法
除锈及氧化皮方法
电化学
化学
机械
可用于工业脱脂的脱脂剂种类
❖ 碱性脱脂剂（助洗剂、有机或无机添加剂、 表面活性剂）
❖ 酸性脱脂剂（表面活性剂、助洗剂、稳定剂、 络合剂）
❖ 中性脱脂剂（表面活性剂或有机溶剂
实用的脱脂工艺
预脱脂
脱脂
水洗
脱脂除锈 二合一
水洗
人工擦洗或预水洗
预脱脂
脱脂
冷水洗
热水洗
实用脱脂方式
❖ 喷淋法 特点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂使用
浓度低。 ❖ 浸泡法 特点：凡是脱脂剂能够接触到的部位都能进行
脱脂，特别适用结构复杂的工件脱脂。
喷淋脱脂存在的问题及解决方法
❖ 能耗高，溶液蒸发快，脱脂溶液不能直接喷射到的 表面脱脂效果差等缺陷。
❖ 脱脂泡沫溢出，必须控制泡沫量。 ❖ 解决方法：
1.选择喷淋专用脱脂剂，并对泡沫指标进行专项检 查。 2.添加消泡剂 3.检查设备的压力和喷嘴位置，距离等是否合理。
脱脂的方法
滚筒脱脂
化学脱脂 脱脂
有机溶剂脱脂
擦拭脱脂
源自文库
电化学脱脂
油污的种类及其特性
可乳化溶解
非皂化可乳化溶解
皂化 乳化 溶解
矿物质油 动物植物油
脱脂剂的脱脂原理
皂化： R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O
油脂
碱
钠盐
水
表面活性剂 增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提
高。 卷离：润湿渗透迫使油污卷离。 润湿：液体对固体表面的铺展性能。 渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。 乳化 分散
影响脱脂效果的常见因素
❖ 温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。 ❖ 机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效
果非常有利。 ❖ 水洗质量。脱脂后的水洗性能。 ❖ 脱脂时间。 ❖ 脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液
必要的有效成分。 ❖ 脱脂剂的质量。
选用脱脂剂的方法
❖ 工件材质状况（有色金属） ❖ 脱脂工艺条件 ❖ 脱脂剂的配套性 ❖ 油污种类：油污的化学性质、物理性
磷化的作用是什么？
❖ 1、提供清洁表面 ❖ 2、显著提高附着力 ❖ 3、成倍提高涂膜的耐蚀力
磷化的分类
❖ 按磷化膜种类分：锌系、铁系、锌钙系、锌 锰系、锰系、非晶相铁系六大类
❖ 按磷化方式分：浸渍磷化、喷淋磷化、刷涂 磷化
❖ 按磷化温度高低分 ：高温磷化 中温磷化 低 温磷化 常温磷化
❖ 按磷化膜单位面积膜层质量分
阳极
阴极
酸洗
碱法
手工打磨
机械打磨
除锈常用酸的除锈性能对比
序号
名称
使用条件
浓度：10%~20%
1
硫酸 温度：40。C~70。C
Fe2+<120g/L
浓度：20%~80%左右
2
盐酸 温度：低于40。C
Fe2+<100g/L~120g/L
浓度：5%~30%
3
磷酸 温度：40。C~80。C
Fe2+<40g/L~50g/L
磷化膜的特性
❖ 1、多孔性 ❖ 2、膜重（最好1-4g/㎡） ❖ 3、抗蚀性 ❖ 4、与金属工件的结合性能 ❖ 5、与涂膜的结合性能 ❖ 6、绝缘性能
磷化前后工件表面状况
镀锌板材
铁板
磷化工艺参数
❖ 游离酸度：指磷化槽液中的游离酸的浓度 ❖ 总酸度(也叫全酸度):指反映磷化槽液浓度的
一项指标,是指磷化槽液中配合酸和游离酸浓 度的总和 ❖ 酸比 总酸/游离酸＝酸比 ❖ 促进剂浓度 ❖ 磷化温度及时间
涂装前处理的发展趋势
❖ 低温低能耗 ❖ 低污染低毒 ❖ 低浓度低成本 ❖ 适用应新型涂装方式 ❖ 无需经常清理（或不需清理）
第一步骤：脱脂
❖ 什么是脱脂？ ❖ 去除工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金
属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附 的油污。 ❖ 为什么要进行彻底的脱脂？ 影响磷化质量 影响涂膜质量 影响除锈质量
调整游离酸的依据
❖ 游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀 性能降低,膜层表面浮粉增多。加中和剂调整。
❖ 游离酸度低,工件腐蚀反应缓慢,磷化膜难以形 成,磷化槽液不稳定,易产生磷酸锌沉淀,引起 工件表面挂灰,会导致工件边角部位产生发花 现象。加磷酸调整。
调整总酸的依据
❖ 总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉, 磷化沉渣增加。可加水调整。
❖ 总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生成困难, 磷化膜结晶粗糙疏松,磷化膜变薄,耐蚀性也差。 可加磷化剂调整
调整酸比及其他参数的依据
❖ 酸比：酸比越高,磷化膜越细、越薄，过高不易成膜、渣多； 酸比过小，磷化膜结晶粗大,疏松.
❖ 促进剂浓度：过高 磷化速度快,沉渣多,易发彩；过低,磷化反 应速度慢,易发黄.
涂装前处理总体步骤
脱脂 除锈 磷化
为什么要进行工件涂装前处理 ？
❖ 提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂 膜具有良好的防蚀性能和装饰性能。在涂装 之前对工件表面必须进行处理。
涂装前处理的作用
❖ 保护作用。 ❖ 为涂膜创造良好基底 ❖ 提供清洁表面。 ❖ 能显著提高涂膜附着力。 ❖ 能成倍提高涂膜耐蚀性。
优点
缺点
成本低，效果好，酸雾较少，寿命 氢脆和过腐蚀严重，处理时间
较长
长，易起污斑，危险性大
速度快，氢脆和过腐蚀小，无污斑， 挥发性大，有害健康，环境污
成本较低
染重，酸耗大
过腐蚀和氢脆很弱，可形成有一定 成本较高，严重锈蚀不易去除，
防锈能力的保护膜
槽液衰败快
第三步骤：磷化
❖ 什么是磷化？ 磷化是指将金属工件(如钢铁、锌、铝)浸入 （或喷淋或涂刷）含有磷酸、磷酸盐和其他 化学物质的微酸性溶液中，发生化学反应而 在金属工件表面生成一层主要为不溶或难溶 的磷酸盐膜层的一种化学处理方法，该磷酸 盐膜称为磷化膜。
❖ 磷化温度：温度高,有利于磷化膜的形成,磷化速度快,磷化膜 厚.；温度低,磷化速度慢,磷化时间就长
❖ 磷化时间：时间过短，磷化膜的成膜量不足，磷化膜不连续 也不致密；时间过长，结晶可能在已经形成的磷化膜上继续 生长，进而产生疏松粗糙的厚膜。
工艺参数的检测方法
❖ 1.游离碱度的检测 ❖ 2.总酸度的检测 ❖ 3.游离酸度的检测 ❖ 4.促进剂浓度的检测 ❖ 5.pH值的检测