长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、工程地质情况

四、施工部署与组织机构

1、项目组织机构

2、主要施工方法确定和设备选型

3、劳动力计划

4、施工进度计划

五、施工技术方法与措施

1、施工顺序

2、施工作业流程

3、施工方法

4、施工作业关键点控制

六、质量控制保证措施

1、质量控制标准

2、质量控制资料

3、质量控制组织网络

七、安全文明施工技术措施

附一、主要机械设备配备表、补充说明、人员资质、

钢筋笼详图

一、编制依据

《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程》

DB11/T582-2

008 《建筑桩基施工技术规范》 JGJ94-2008

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 浙江省警卫局后勤保障基地一期工程《地下室基坑围护设计》

图纸

及地勘资料

二、工程概况

浙江省警卫局后勤保障基地位于杭州市滨江区。本工程东侧为江虹路，北侧为滨盛路。

本工程设一层地下室，开挖深度在6.70~6.90m，基坑围护以排桩加内支撑形式，采取三轴搅拌桩止水。围护钻孔桩设计桩径Ø700、Ø800有效桩长在11.80~13.45m；钻孔深度约为地面下14.00m，钢筋笼全笼配置，主筋保护层为50mm；钻孔桩桩身砼强度等级采用C30，砼加灌高度为0.9m（因技术工艺要求加灌大于1.0～1.1m），总桩数为257根。具体详见本工程地下室基坑围护施工图。

三、工程地质情况

根据杭州市勘测设计研究院提供的资料显示，本工程场地地表的①层填土由①1层杂填土和①2层耕土组成，厚约0.30～0.60m，厚度小；地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的②层砂性土层，厚约

8.1～9.7m，厚度较大；浅中部为钱塘江近代漫滩相冲沉积形成的③层粉砂性土层，厚约5.0～6.9m，厚度相对较大；地层中部为浅海相沉积的⑤层淤泥质粘性土层，厚约15.3～16.7m，厚度大；地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的⑦层灰色粉质粘土、⑧层粉细砂和⑨层灰色粉质粘土，三层土累计总厚度6.6～8.3m；地层下部为河流相沉积的⑩砂卵砾石层，厚度大。

本工程场地内松散岩类孔隙潜水，主要赋存于地层上部①层填土、②层粉性土及③层粉砂性土中。根据含水土层的性质，①、②、③层土的透水性均偏强。该层潜水水位埋深较浅，本次详勘期间测得场地潜水初见水位埋深1.80～2.50m，相当于高程3.43～3.14m之间；潜水稳定水位埋深2.10～2.80m，相当于高程3.73～3.44m之间。

具体详见本工程地质报告。

四、施工部署与组织机构

1、项目组织机构

据本工程围护钻孔桩工艺特点，挑选素质高、技术精、思想好、经验丰富的项目经理来组建项目组织机构，组织机构中施工、技术等各岗位工程技术人员职责分明，任务到人，密切配合，保质保量、保

工期，安全完成施工任务。计划安排项目部由6人组成，组织和分工如下：

2、主要施工方法确定和设备选型

根据本工程地质特点，兼顾基坑围护施工，结合以往工程施工经验，本工程选用快科螺旋钻孔钻机（以下简称“快科螺旋钻机”），型号为QSD20型，钻孔灌注桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术工艺施工，混凝土输送泵采用80型固定泵。

快科螺旋钻机（QSD20型）主要技术性能

1 钻孔最大直径(mm) 800

2 钻孔最大深度（m ） 20 3

动力头功率（KW ）

90

项目经理

项目副项目技术负

施工

安全

质量

材料

核算

钢笼

普工

钻孔 灌注

4 最大扭矩（KN.m）40

5 钻杆转速（r/min）25

6 许用拔桩力（KN）24

7 地面最大坡度（度） 2

8 接地比压（Mpa）0.02/0.3

9 行走方式步履式

10 整机质量（T）35

3、劳动力计划

计划分三个组：钻孔灌注组安排6人；钢笼组安排4人；机修组2人。施工中根据情况机动调整。

4、施工进度计划

本工程计划投入快科螺旋钻机1台，完成15根/d，共257根，计划工期20天。

五、施工技术方法与措施

1、施工顺序

先进行桩径Ф700的围护桩，而后进行桩径Ф800的围护桩。

根据本工程的地质特点，施工拟采用隔二跳打法，间隔时间控制在不少于12小时。

2、施工工艺流程

作业前 作业时

3、围护钻孔桩施工方法 （1）、施工准备

a 、场地准备：清除地面杂物，平整场地，施工时先进行测量放样，将影响基础施工的桩位处石块等障碍 物采用挖掘机或人工处理。

b 、坑内预降水：利用基坑周边止水帷幕已形成进行坑内预降水，可

有效降低地下水，减少土体含水量，尽可能减少成为流砂的可能性。

c 、定位放样：根据本工程基坑围护平面布置位置用全站仪或经纬

仪定出桩位，并请监理验收。

（2）、钻机定位

将钻机移到桩位上，中心对准，钻杆保持垂直，全部校正结

钻机

钻孔至

泵送商品插钢钻机

商品

钢筋

束后，偏差控制在±20mm，并经质检人员及监理验收合格

后方可。

（3）、钻机钻孔

根据本工程地质特点，要求商品砼到现场后，方可下钻，严禁下

钻后停机等待。

a、开钻前，需将混凝土泵料斗及管道用清水湿润，而后预定水泥

砂浆（约1.0~2.0m3，视接管长度而定；每天开钻前均需要）进行泵送通管，并将所有的砂浆泵出管外。

b、封住钻头闸门，使钻头向下移动至触及地面时，开动钻机旋

动钻头。先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，

应停机或放慢进度，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止

强行钻进。

c、根据设计桩长确定钻孔深度，并在钻机塔身相应位置做醒目

标注，作为控制依据，当动力头底面至该标注时，孔深即满足

要求。

（4）、泵送商品砼

桩身砼采用泵送商品砼，砼坍落度建议采用20±2cm，碎石粒径宜选用5-25mm，初凝时间≧6h，连续2车时间间隔不得超过

1.0-1.5h（视气温而定，如超过则需再次来砂浆通管）。

a、钻头到达设计标高后，开始泵送混凝土，钻杆停止转动10～20秒，然后再缓慢提升钻杆，提钻速度必须控制在1.2 ～1.5m／min,不得过快。