柴油罐防腐保温施工方案

陕西奥维乾元化工有限公司3052项目柴油罐区（191C）防腐工程

施工方案

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编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司日期：二0一一年八月十八日

目录

一、工程说明 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工准备 (3)

四、动力资源配置及进场计划 (4)

五、项目组织机构 (4)

六、工艺流程及施工技术要求 (4)

七、特殊工程施工措施 (8)

八、确保工程质量的技术组织措施 (12)

九、施工进度保证措施 (17)

十、文明施工措施 (17)

十一、HSE技术组织措施 (18)

十二、安全管理措施 (19)

十三、安全保障措施 (21)

一、工程说明

1．工程名称：陕西奥维乾元3052项目柴油罐区（191C）防腐保温工程

2．建设地点：陕西省府谷县黄浦川工业园区

3．我单位承揽柴油罐区（191C）建设工程主要工程内容为：柴油罐区（191C）储罐内外壁、管道、外表面预处理与外表面涂料涂装、罐体及管道保温。

二、编制依据

1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

3.《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HGJ229-97

4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

5.《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）

6.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

7. 根据柴油罐区施工图及技术联络单

三、施工准备

1. 施工前技术准备：

1.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工作业指导书。

1.3项目经理部技术负责人（项目总工）人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1. 4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及自供材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

2. 施工现场条件准备：

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风沙、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

四、动力资源配置及进场计划

1．我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入的主要施工机械设备已在拟投入投标工程的机械、设备情况表中列出。

2．所有机械设备和在开工前5天全部进入施工现场，并做进一步养护、检查、试运行，并向监理及监督人员进行报验，报验合格后方可进入施工现场作业，并安排专业人员对机械设备定期、不定期安全运行检查，确保机械设备运行正常。

五、项目组织机构

项目经理部组织机构图

六、工艺流程及施工技术要求

1.鉴于本工程防腐施工环境，结合多年来防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：1.1罐内壁采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度60~80μm，环氧导静电中间漆2道，干膜厚度80~150μm，环氧导静电面漆2道，干膜厚度80微米。

1.2罐外壁和罐底下表面采用无机锌车间底漆2道云铁环氧中间漆和面漆（中灰）各2道进行防腐：

1.3 盘梯、平台、抗风圈及附件采用耐候保色面漆进行加强级防腐：

H06-1环氧富锌底漆2道，干膜厚度50-60μm/道；H52-81环氧云铁中间漆2道，干膜厚度30-40μm/道；BS52-4丙烯酸聚氨脂面漆2道，干膜厚度25-35μm/道。1.4 所有防腐表面除锈等级为Sa21/

级。

2

2.基层表面处理

2.1表面除锈等级和要求

级，且表面应干燥，涂料涂装前除锈的等级应符合GB8923-88标准规定的Sa21/

2

无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。

2.2喷砂方式的选择

本工程采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。

2.3磨料选择及需求

金属表面处理的磨料用石英砂。根据本工程的技术要求结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工。

2.4回收磨料的质量要求

2.4.1形状：必须有棱角，粒度在2～4mm。

2.4.2清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。

2.5喷砂除锈工艺

2.5.1脱脂净化。金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。

2.5.2环境要求。在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。

2.5.3操作要点

(1)设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

(2)喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

(3)严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。

2.5.4料气比例的调节：必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

2.5.6喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，经自检合格后报监理和业主验收合格方可进行下一道工序。

3.油漆涂装

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。

在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。

3.1粗化处理

粗化处理最常用的方式是喷砂粗化，压力式喷砂机喷口处的压力应定为