饲料企业生产的七大浪费

饲料企业生产的七大浪费
序号 七大种类的浪费 1 生产过量的浪费 含义
产品生产超过需 求，快过需求。
表现形式
提前消耗资材；wk.baidu.com库存的积压； 占用更多的工作场地或仓 库； 人员等候机器； 机器等候人； 等候上工序物料及能源； 等候备件； 等候命令； 等计划。 多处储存点；
产生原因
原料膨化、预混料等预处理量过多； 销售计划不准确，提货量低于计划生产量，产品过期返 工； 客户在保质期内退料； 设备故障； 人员未到位； 原料或配件供应不及时而断档，停机待料； 设备配置不合理，上游产能太低，造成的等待； 长时间等检测结果； 品种切换等待过长； 部门之间信息传递不及时。 缺乏精益思想，如原料的中间储罐（仓）过多、过大 等； 库房中堆放区域混乱，产生转库运输等移动的浪费； 库存原料布局不合理，产生长距离搬运，如辅料库或主 原料堆码离投料口太远。 单次采购量过大大； 设备备品、备件库存太多； 销售计划不准，造成仓库积压； 安全库存量估计过大，库存多； 新品开发失误； 检验周期过长，库存量增大； 操作技术不熟练原因而产生的动作浪费； 人和设备不协调； 工装、工具落后，产生不合理的动作； 没有进行工具的形迹管理，拿取有多于的动作浪费； 前后工序生产不均衡，导致不该有的设备启停；
产品不合格或原辅料不合格导致的质量损失； 设备故障； 换品种次数越多，导致有效生产时间短，造成浪费； 生产能力不匹配，产生的隐形浪费：如日产能力200 吨，实际生产量只有50-80吨，折旧或摊销成本大； 原材料质量差，投料监控不到位； 设备故障，造成半成品、回机料多； 人员的操作技能不达标； 配方的设计不合理，难以加工，产品返工次数多； 品控方法不合理，导致多次检测或返工。
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等待的浪费
当两个相关的变 量不完全同步时 的停顿时间。
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搬运的浪费
超出必要的搬运 不增值的搬运； 距离，也就是任 库存清点不准确、运输过程 何不产生价值的 中的损坏或丢失； 物品移动。
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库存的浪费
额外车辆及运输费用。 占用场地库房空间； 任何超过生产 占用资金； 产品过程所需 额外的人力盘点及管理； 造成腐蚀、老化、失效对客 要的供应。 户要求的改变不得不大规模 返工。 任何对生产和 服务没有带来 价值的人员和 机器的运动。 寻找工具； 机器与材料距离过远； 过度的肢体伸展或弯腰； 不必要的走动时间； 动作的浪费。
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动作的浪费
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工作过程出现瓶颈、加工过 对产品加工或 细； 加工过程的浪费 服务所发生的 不必要的设备运转、空转等 无效工作。 无功消耗； 产能不匹配，大马拉小车情 况。 不能满足客户 产品不合格； 或生产技术条 不合格品的浪费 原辅料不合格导致的质量损 件要求的产品 失。 或服务所进行 的返工。