企业生产管理单件小批订货生产

企业生产管理第十章单件小批订货生产

教学目的：通过本章学习，掌握单件小批订货生产的计划、组织与控制工作的理论和方法。学习重点：

1、单件小批订货生产类型的特征。

2、单件小批订货生产类型的生产组织形式。

学习难点：

1、约束理论与瓶颈资源计划。

§10-1 单件小批订货生产类型的特征

回顾：

大量生产类型的特征：

生产的品种数量少，相对稳定，每一品种的产量大，生产重复性强，专业化程度高。

多品种中小批量生产类型的特征：

生产的产品品种多，变换快，生产现场同时加工零件种类多，设备调整频繁，生产过程稳定性差。

单件小批订货生产类型的特征：

1、订单的随机性。企业每接到一张订单，作一次安排。

2、产品的专用性。单件小批生产的是专用产品（专门为顾客设计的产品）。

3、生产的一次性。按专门需要设计的专用产品生产是一次性的。

所以，单件小批订货生产：①不进行样品试制，②工艺准备方面，只制定工艺路线，不编制详细的工艺规程，③基层（班组）在生产工艺上有一定的灵活处置权和技术力量，④生产对象不断变化，宜采用万能设备和工艺专业化的组织形式，最好采用柔性生产系统。

由于单件小批订货生产的特点，也使其生产计划有不同的特点。

问答题：单件小批订货生产作业计划工作特点：

1、生产品种多，变动性大，计划编制的工作量大，且相当复杂；

2、工时定额的制定主要采用经验统计定额；

3、计划的精度差，实现率相对低，一般需调度随时调整配置。

•比较：大批流水生产计划工作特点：计划工作简单，可事先编制标准作业计划图表，实际按图表执行就行了。

多品种中小批量生产计划工作特点：重点是要解决好计划期内产品品种搭配问题。计划工作比较复杂，要依据七个原则。

§10-2 单件小批订货生产的生产组织形式

回顾：

大批大量生产组织形式—按对象专业化原则组织流水线生产。

多品种中小批量生产组织形式—按工艺专业化原则，运用成组生产单元（采用成组技术，兼有对象专业化和工艺专业化的优点）。

单件小批订货生产的生产组织形式？

属于单件小批订货生产类型最典型的行业是重型机械制造业、造船业、大型电站设备制造业、大型化工设备、炼钢轧钢设备等。

由于产品结构的复杂性，带来生产组织和计划管理的复杂性。单件小批订货生产类型有四种生产组织形式：

1、大件生产单元—用于加工产品中的大型零部件。（把企业中大型加工设备集中组成大件生产单元，专门加工各项产品中的大件）。

2、柔性生产单元—加工产品中的主要件、关键件。（采用加工中心、数控机床对不同规格品种

结构件加工）。

3、成组生产单元—以设备组加工产品中80%的相似件，如轴、盘、套、齿轮等。

4、标准件生产单元—加工产品中的标准件。

§10-3 生产大纲和产品生产进度计划

单件小批订货生产类型，按用户订单计划生产，所以无法编制全年的生产作业计划，对全年任务作统筹安排。只能根据到手的订单，加上市场预测来规划全年的任务，制定生产大纲。

生产大纲不是真正意义上的计划，而是一种规划。它的作用体现在两个方面：

1、生产大纲是企业年度综合计划的核心。

2、编制生产大纲，要在市场预测基础上，平衡各种资源，拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案。

单件小批订货生产类型企业，厂部编制生产大纲是解决全年企业生产的纲要，并不是对某一产品的生产作业计划。而生产部门不能据此编制各级生产作业计划，必须在合同签订以后根据合同的具体要求，一项一项产品分别制定。

因此，对于单件小批订货生产类型，生产作业计划重点是编制产品生产进度计划。（这是不同于大批生产和多品种编制生产计划的特点。大批生产是厂级编制生产作业标准指示图表；成批生产是重点解决产品品种搭配问题；而单件小批订货生产是针对具体产品编制产品生产进度计划）。

一、产品生产进度计划的特点—问答题：订货生产与备货生产在产品进度计划上的区别。

1、计划内容的区别。单件小批订货生产计划要覆盖从产品设计到成品交付的全过程，而通用产品（备货生产）的产品进度计划只包含加工、装配的生产过程。

2、计划形式的区别。单件小批订货生产要为每一份定单，每一项专用产品编制单独的产品生产进度计划。备货成批生产则对所有产品在计划年度内的生产进度总体安排，并通过品种合理搭配，对计划方案进行优化。

3、单件小批订货生产计划分阶段多次编制，包括①合同谈判阶段，②合同开始执行阶段，③产品制造阶段。

二、产品进度计划的编制

1、合同谈判阶段—根据客户要求的产品的技术参数，技术经济指标，产品的价格和交货期，计划部门会同设计、制造、供应、销售、财会等部门共同分析，粗略地确定产品的设计周期，制造周期和材料准备周期，试编出产品进度计划—产品进度计划Ⅰ，主要为合同谈判服务，提供企业可能的交货期。

2、合同执行阶段—根据合同的要求，编制正式的产品进度计划Ⅱ。它要从产品设计、加工、装配到发运编制一项全过程的网络计划。

3、产品制造阶段—是在产品设计完成后，根据产品的图纸和零件明细表来重新计算合同产品的设计重量和结构的复杂度，并以此修正加工、装配等各阶段的工作量，制定出产品制造的正式计划—产品进度计划Ⅲ。

4、最后要注意合同总结—是详细记录各个工段生产计划的实际执行情况，每一份合同即每一件产品都要积累一份资料，对以后企业制定产品生产进度计划，制定各项期量标准有极大的帮助。见P366-367页表10-1。产品进度计划编制过程与其他计划的关系见图10-1。

三、编制产品进度计划的定额资料和期量标准

单件小批订货生产计划编制所用的定额资料（工时定额、材料消耗定额、劳动量定额等）和期量标准，通常以经验统计定额为主。

——根据过去产品计划的合同总结卡片所积累的资料。由于单件小批订货产品中零部件的尺寸、