提升良率专案

標准化
壓傷:
MAX：ψ0.5，無論哪一面不 可傷透，不可導致另一面有凸起。
效果確認
數列1 2.25% 2.20% 2.15% 2.10% 2.05% 2.00% 1.95% 1.90% 1.85% 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日
2.作業人員手法調整後的效果
改善項目 刮傷:
20 11 / 20 2/4 11 / 20 2/5 11 / 20 2/6 11 / 20 2/7 11 / 20 2/8 11 20 /2/9 11 / 20 2/10 11 / 20 2/11 11 / 20 2/12 11 / 20 2/13 11 / 20 2/14 11 / 20 2/15 11 /2/ 16
品檢員LQC加嚴檢驗，由 5PCS/H加嚴5PCS/0.5H PQC及FQC加嚴檢驗，由 Ⅱ級檢驗加嚴到Ⅲ級檢驗。
綠點機種檢驗標准
技術單位將模具改善， 增強彈簧力度，反折 工站順利脫料
教育訓練簽到表
原因分析-鱼骨图
設備
模具跳料 輸送帶損壞。
人員
新人教育訓練不夠
作業人員品質意 人力不足 識不足,宣導不夠
效果確認
2月20日至2月21日白晚班不良率明細
變形 刮傷 壓傷 總不良率
2月20日夜班
2月21日白班
2月21日夜班
變形初步效果驗証結果
日期 變形 刮傷 壓傷 總不良率 2月20日白班
2.02% 2.33% 3.05% 7.40%
2月20日夜班
1.98% 3.32% 3.15% 8.45%
2月21日白班
下料良品率 包裝良品率
資料來源:下料段及包裝段良率統計表單
制程报废率日趋势图
S068不良品統計明細
40.00% 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日
2.11% 1.56% 2.59% 6.26%
2月21日夜班
2.03% 2.02% 3.03% 7.08%
2月20日至2月21日白晚班不良率明細 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
2月20日白班 2月20日夜班 2月21日白班
變形 刮傷 壓傷 總不良率
2月21日夜班
變形真因证实
模具反折工站
模具反折工站
成品反折處變形
成品反折處變形
變形真因证实
產品堆疊
產品堆疊
產品卡鉤壓至變形
產品卡鉤壓至變形
1.設備（模具）調整後的效果
改善項目 設備:
彈簧彈性不夠，
對策實施 對策實施
由技術單位更換模具反折處彈簧 ，增強彈簧力度（由黃色的輕荷 重更換為綠色的重荷重彈簧 ）， 使模具順利脫料，減少變形現象
2月22日 2月23日 2月24日
從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間， 第一步已經達標，我們還需持續改善。
初步改善小結
從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%之間， 良品率達到93%-97%之間，第一步雖已經達標，與 終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。 專案執行是持續的，由於現場2月25日-3月2日 都未生產，這几天無法確切追蹤，只有現場生產時小 組成員才能不斷更新數據，後續請讓我們持續努力， 盡早於規划時間內達至終極目標，將此專案做一結案 動作。 只要大家齊心協力，我們離目標線就越近！ 謝謝各位的參與！
原因分析-鱼骨图
設備
模具不脫料，導致拉料變 形
人員
作業人員教育訓練不足 新員工較多，作業手法 經驗不足
品檢員品質意識不足
變 形
人員操作不规范 未按SOP執行 產品重疊放置
環境
方法
材料



1.設備（負責人：萬杰）：成型折彎彈簧力度不夠，現在用 黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。 2.人員（負責人：季磊）：作業人員新員工較多，作業手法 經驗不足，品檢員巡檢力度不夠，品質意識不足。 3.方法（負責人：季磊）：人員操作不规范，未按SOP執行， 產品有重疊的現象，導致變形。
模具脫料不順，導 致有拉料變形。
標准化
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
效果確認
2月20日至2月21日白晚班不良率明細
變形 刮傷 壓傷 總不良率
2月20日白班
2月20日夜班
2月21日白班
2月21日夜班
2.作業人員手法調整後的效果
改善項目
人員: 新員工較多，作業手法經 驗不足 品檢員巡檢力度不夠，品 質意識不足。
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50%
90%
93%
97%
現狀
必達目標
挑戰目標
目標訂定(二)
降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下)
10.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 现状 必达目标 挑战目标 3.00% 7.00%
下料品良率
良品率
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日
包裝良品率
刮傷、變形、壓傷
4.00% 3.00%
刮傷 變形 壓傷
文字
2月24日
2.00% 1.00% 0.00% 2月20日 2月21日
文字
表示计划線
表示實施線(本表为日常執行之實況)
本表流程:組長填表 → 輔導員→責任者→事業部推行小組
制程良品率日趋势图
S068良品率統計明細
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 70.00%
4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11 日 12 日 13 日 14 日 2月 2月 2月 2月 2月 2月 2月 2月 2月 2月 2月 2月 15 日
對策實施 對策實施
由專人對新員工進行教育訓 練培訓
白班：武翠俠 晚班：武翠俠
巡檢員增加檢驗力度
標准化
品檢員（白班：鐘波
效果確認
2 月2 0 日至2 月2 1 日白晚班不良率明細 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
2月20日白班 2月20日Biblioteka Baidu班 2月21日白班
夜班： 衛雪）巡查力度增加：外觀 檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴 到5PCS/0.5H。
下料不良率 包裝不良率
我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，基本上10%左右。
2月份下料段及包裝段不良缺點柏拉图 (資料來源:報 廢申請單）
不良率
下料不良統計狀況明細
20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
變形不良率 壓傷不良率 生技調模不良率 刮傷不良率 清洗不良率
我們將下料段不良缺點以柏拉圖形式分析得出:變形,壓傷,生技 調模. 為前三大不良, 是本期立案持续改善之重点
壓傷真因证实
模具有廢屑
模具有廢屑
廢屑壓至產品上導致壓傷
廢屑壓至產品上導致壓傷
刮傷真因证实
輸送帶損壞，用 紙板輸送產品
一手拿多PCS，擺入淬盤 內，產品互相磨擦導致刮傷
成品反折處變形
成品反折處變形
1.設備（模具）調整後的效果
改善項目
壓傷: 模具入塊鈍化，廢屑 較多，導致壓傷
對策實施 對策實施
更換入塊，沖頭及切邊刀口 由原來的材質是白鋼（SKH-9 ），硬度在62度-65度之間， 更換為鎢鋼材質（G5），硬 度：85度-88度。
聚能圈
1.從上述對近半個月的統計來看，良品率 只有在90%，報廢率在10.11%(2月4日至2 月15日平均值)，我們的挑戰性很大，現 狀良品率在90%,我們先制訂必达目标95%， 終極目標97%以上。
2.下料的报废率在10.11%,我們先制訂达标 目標5%，終極目標3%以下。
目標訂定(一)
提升下料段良率本期必達93%終極目標挑戰97%以上
輸送損壞 作業人員未依
對策實施 對策實施
1. 將其它机種的輸送帶轉到此机種進 行生產。 2. 產線增加人力及時將產品擺入淬盤 內，不讓其產品重壘，避免造成刮 傷。
SOP持續作業
標准化
有感刮傷不可有
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 2月20日
效果確認
數列1
2月21日
2月22日
2月23日
2月24日
變形初步效果驗証結果
日期
變形 刮傷 壓傷 總不良率
2月22日白班
2月22日夜班
2月23日白班
2月23日夜班
2.02% 1.33% 3.25% 6.60%
1.98% 1.85% 2.85% 6.68%
2.11% 2.02% 3.02% 7.15%
2.03% 1.22% 2.86% 6.11%
提升良率、降低報廢率專案時程計劃表
一詮電子 (中國 )有限公司
良率提升專案計劃表
活 動 類 別 天數
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
負責人 武翠俠 全體討論 武翠俠 武翠俠 全體討論 全體討論 全體討論 武翠俠 全體討論 全體討論 武翠俠
改 善 活 動
日期 2月 19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日 3月3日 項目進度 1.專案主題 2.組織 3.擬定活動計劃 4.現況說明 5.原因分析 6.真因證實 7.目標訂定 8.對策擬定 9.對策實施 10.效果確認與檢討 11.標準化（SOP）
謝謝！
輔導員:戴輝雄
組長:武翠俠
記錄:王晴
研發：
IPQC:
生技组: 萬 杰
（課長）
衛雪 鐘波
蔡石年 （副理）
下料段: 季磊
（課長）
包裝段: 鄭維林
（課長）
營業： 楊樺
張春洋 譚文杰
彥丙亞 陳建凱
周景連 崔兆艷
聚能圈
聚能圈
1.提升良品率
2.降低報廢率
活動日期:
2011/02/19-2011/3/30
聚能圈
變形 刮傷 變形 總不良率
2月21日夜班
改善項目
對策實施 對策實施
方法： 依每天各班不良率多少 人員操作方法不規范，進行獎懲相關人員 未依SOP作業。
標准化 單個不良現象不良數 連續高達300PCS以 上，人員進行懲處。
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
2月20日白班
壓傷 刮傷
空氣有灰塵， 落到模具或原 料表面 人員操作不规范 未按SOP持續作業
環境
方法
材料


壓傷： 1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會 導致有細屑隨沖頭一起帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時清除掉， 而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一起，造成點傷。 刮傷： 1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙 板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品 與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相 互磨擦，導致刮傷， 2.清洗段作業人員手法不正確認，單手拿2PCS以上，產品互相磨擦導 致刮傷。
2月 20日 至 2月 21日 白 晚 班 不 良 率 明 細 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
2月22日白班 2月22日夜班 2月23日白班
變形 刮傷 壓傷 總不良率
2月23日夜班
初步改善小結
總不良率 總不良率
7.50% 7.00% 6.50% 6.00% 5.50% 2月22日白班 2月22日夜班 2月23日白班 2月23日夜班