4 萃取塔简介

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重液
轻液
较为广泛。
三、萃取塔中填料的选择
由于填料萃取塔内的相际传质过程是在分散相液滴群和连续相之间
进行的，因此，在液液萃取过程中，填料通常优先为连续相所湿润，分
散相以分离的液滴群 的形式上升或下降。 因此规整填料用于液 液萃取时性能并不理 想，一般会采用一些
应用情况较好的散堆
填料，比如扁环类 Q1,MSR型。
萃取塔简介
一、 萃取定义
萃取，又称溶剂萃取或液液 萃取，亦称抽提，是利用系统中
组分在溶剂中有不同的溶解度来
分离混合物的单元操作。即，是 利用物质在两种互不相溶（或微
溶）的溶剂中溶解度或分配系数
的不同，使溶质物质从一种溶剂 内转移到另外一种溶剂中的方法。 广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将 萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
轻液
内壁的面上按一定间距，安装有若干个环形挡
板（固定环），固定环将塔内分成若干个小空 间。两个固定环之间安装一转盘，转盘固定在
转盘
重液 固定环
中心轴上，转轴由塔顶电机启动。
萃取操作时，转盘随中心轴高速旋转，液 体产生的剪力使分散相破裂成许多细小液滴，
并使液相中产生强烈的涡旋运动，增大相际接
触面积和传质系数。 转盘萃取塔构造相对简单，传质(萃取)效 率高，生产能力大，对物系的适应性强，运用
萃取操作时，连续相充满整个塔中，分散相以液滴状通过连续 相。为防止液滴在填料入口处聚结和过早出现液泛，轻相入口管应 在支承器之上25~50mm处。 选择填料材质时，除考虑料液的腐蚀性外，还应使填料只能被 连续相润湿而不被分散相润湿，以利于液滴的生成和稳定。当填料 层高度较大时，每隔3~5m高度应设置再分布器，以减小轴向返混。 填料尺寸应小于塔径的1/8~1/10，以降低壁流效应的影响。
重液 轻液为分散相 重液 重液为分散相 轻液 轻液
2.填料萃取塔 填料萃取塔的构造与精馏或吸收所用的填
轻液
料塔基本相同，塔内装有适宜的填料，轻液相
由塔底进入，从塔顶排出；重液相由塔顶进入， 由塔底排出。萃取操作时连续相充满整个塔中，
重液
再分布器
分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与
连续相接触传质。 填料萃取塔结构简单，操作方便，可有效 地减少轴向返混，适合处理腐蚀性料液；但其 传质效率不高，仅适用于1－3个理论级场合的 萃取操作。
降液管
重液呈连续相由塔顶入口进入，横向流过筛
板，并在筛板上与分散相液滴接触、传质，再由 降液管流至下一层筛板；如此重复进行，最后由
轻液
塔底排出。
筛板塔构造比较简单，造价低，可有效地减少轴向 返混，能处理腐蚀性料液，因而运用较为广泛。
重液
4.转盘萃取塔（RDC塔） 转盘萃取塔的基本构造如图所示。在塔体
重液 轻液 填料
3.筛板萃取塔 筛板萃取塔的构造与精馏或吸收所用的筛板 塔基本相同。 萃取时，轻液相由塔底通过筛孔被分散成细 小液滴，并与筛板上的连续相接触传质；穿过连
重液
轻液
筛板
续相的轻相液滴逐渐凝聚，聚集于塔板的下侧，
待两相分层后，借助压强差的推动，再经筛孔分 散。反复分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、 分层、排出。
二、萃取塔
萃取塔的结构类型有多种，根据溶 剂与原料液混合的形式及塔板结构，常 见的萃取塔有喷洒塔、填料塔、筛板塔
重液
轻液
轻液
重液
和转盘萃取塔等基本类型。 1.喷洒塔
喷洒塔(喷淋塔)，结构简单，塔体
内除了各流股物料的进出的连接管和分
散装置外，无其它内部构件。 喷洒塔造价低，检修方便；但在混 合时流体的轴向返混严重，传质效率极 低，仅适用于1－2个理论级场合的萃取 操作。