路面下封层施工方案 稀浆封层施工法

S301线托克逊-乌拉斯台Ⅱ级公路TW-1合同段

路面下封层施工方案

中铁十四局集团有限公司

二O一二年三月

目录

路面下封层施工方案

一、编制依据和编制原则

编制依据

线托克逊至乌拉斯台段公路两阶段施工图设计。

2.交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

3.《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。

4.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

5.《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)

6.《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》（JTJ052-2000）

7.《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》

8.本工程施工合同协议书。

9.我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

编制原则

1、根据总体工期要求配备机械设备和准备材料。

2、采用网络组织计划，科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工。

3、采用先进的施工机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。

4、积极推广应用“四新”技术成果，科学地确定施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，确保工程质量和施工安全。

5、按照国家《文物保护法》、环保法规及当地环保部门的要求，做好文物保护、水土保持、环境保护以及绿化工作，避免因工程施工破坏周围自然环境或造成出土文物损坏。

二、工程概况

我部承建的S301线托克逊至乌拉斯台段公路主线全长186.597km，为双向两车道二级公路,路面结构层包括20cm级配砂砾底基层、32cm水泥稳定砂砾基层、1cm下封层、5cm中粒式沥青混凝土下面层、4cm细粒式沥青混凝土上面层（或8cm中粒式沥青混凝土

面层）。其工程量为水泥稳定砂砾基层万 m2，级配砾石基层万m2，下封层万m2，细粒式沥青混凝土万 m2，中粒式沥青混凝土万m2。

三、投入的施工人员

根据本工程施工线路长、工程数量大、施工工期紧以及机械设备、施工人员的搭配以及上下工程衔接特点，采用项目部、工区、施工队三级管理模式进行路面工程管理。

其组织机构框图见上图。

路面公司人员设置为：公司经理一名、技术主管一名、技术员按每个工作面一名配置；测量、试验人员每个工作面各三名配置、专职安全质检人员各一名

四、投入的主要施工设备

每个工区路面施工公司投入的施工设备不少于以下数量：

机械进场情况表

五、材料

1、结合料

结合料采用PC-3型乳化沥青，乳化沥青符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG

F40-2004中规定。

2、矿料

矿料级配采用ES-3型，集料选择质地坚硬、粗糙、耐磨、洁净且无风化、无杂质的石料经破碎加工而成。

3、填料

采用普通硅酸盐水泥。

六、下封层施工方案及施工工艺

施工方案：

考虑水泥稳定碎石基层与沥青下面层的粘接，在此之间设下封层，下封层应在沥青下面层铺筑前施工。施工前应对路面进行清扫，然后采用稀浆封层车进行撒布。

稀浆封层施工工艺流程图

施工工艺

施工准备

1）准备下承层：

经验收合格的基层并经监理工程师同意后，开始施工，在下封层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应洒水复压。

2）施工放样：

恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，根据路幅宽度调整摊铺箱合适宽度。

3）设备的计量标定：

稀浆封层的计量控制系统，施工前须进行严格的计量标定工作，根据试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。

1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；

2）操作手再次确认各料门的高度或开度；

3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；

4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，当混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；调节水量，使稀浆稠度适中；

5）、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；

6）当稀浆混合料流至摊铺箱容积的2/3时，且均匀分布在摊铺箱的全宽范围内，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；

7）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；

8）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；

9）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；

10）查对材料剩余量，返回装料。

施工注意事项

接缝

1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；

2）横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。

a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；

b当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；

c从上一车终点倒加回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；

d当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。

过大颗粒及细粒凝块

过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺

筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是

跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情况，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，

将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，